中電投寧夏中衛熱電廠2×350 MW工程輸煤系統控塵抑塵設計選型

胡軍軍

摘 要：給水泵是汽輪機熱力循環中不可缺少的重要設備，本文就中電投寧夏中衛熱電廠2×350MW工程給水泵選型做專題分析、技術經濟分析比較。針對350MW超臨界機組2臺給水泵運行方式耗用大量廠用電的實際問題，進行了不同工況參數下的電泵出力試驗，提出了本工程推薦每臺機組設置2×50%汽動給水泵，給水泵汽輪機排汽直冷型式，兩臺機組設置1臺30%啟動電動給水泵的優化方案。

關鍵詞：燃燒發電機組 輸煤控塵抑塵 設計選型 超臨界機組

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

為了全面了解3-DEM 轉運技術、全密封滑板式導料槽、微霧除塵裝置的控塵抑塵效果，對山西華能左權電廠和大唐臨汾熱電進行了實地調研，通過調研情況并結合國內外技術進行了綜合分析，以確定中電投寧夏中衛熱電廠2×350MW工程輸煤系統控塵抑塵設計選型。

1 山西華能左權電廠輸煤系統控塵抑塵設備

山西華能左權電廠裝機容量為2×660MW，輸煤系統控塵抑塵由湖北凱瑞公司設計，落料采用傳統方形落煤管、落料點采用全密封滑板式導料槽，噴淋采用煤流感應開關控制噴霧系統，除塵器采用脈沖布袋式除塵器。

1.1 傳統方形落煤管

落煤管截面形狀為方形，內襯為陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗沖擊性能較差。方形落煤管由于設計為物料分散輸送，無粉塵抑制作用（圖1）。

1.2 全密封滑板式導料槽

皮帶機轉運站落料點導料槽采用全密封滑板式導料槽。導料槽鋼板為6 mmQ235鋼板，導料槽內側采用16 mm耐磨復合襯板。導料槽內集成無動力除塵系統。

導料槽內集成無動力除塵系統安裝在落料點前端，無動力除塵系統為密集布置的多棱膠條懸掛系統，懸掛的數量以及膠條的布置間距應確保導料槽出口的風速降低到2.5 m/s以下。

導料槽下部采用的相配套的帶矩形托板密封的托輥組，可雙面使用的矩形托板將原有托輥與皮帶的線支撐變為托板與皮帶的面支撐，提高了導料槽與皮帶的密封性。矩形托板為高分子聚氨酯材質，單側厚度為15 mm。導料槽兩側均安裝聚氨酯防溢裙板，防溢裙板應為雙層彈性密封。防溢裙板橡膠與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣為可調式，應達到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板厚度為18 mm，材質為耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板兩部分組成，主裙板與皮帶良好接觸，副裙板在壓力的作用下貼緊皮帶，與皮帶形成二次密封，防止粉塵的外溢。尾部密封箱有效杜絕尾部噴粉，減少對環境的污染（圖2）。

1.3 噴霧系統

噴霧抑塵系統采用煤流感應開關控制噴霧系統的啟停，每個轉運站噴霧系統要求實現自動噴霧和手動操作兩種模式，并要求程控室能對其進行自動控制。

抑塵噴霧系統分兩部分組成，分別為水電控制系統、噴灑組件。水電控制系統，電控部分可與用戶集控信號有效銜接，現場只需提供電源及無源程控接點信號，就可通過自動化一體控制，以達到與皮帶機協調運行的效果。水控部分可與現場水源進行連接，通過增壓泵增壓，為噴頭提供有效壓力，管路上還配有過濾器，可對水源雜物進行過濾分離，保證噴頭不堵塞；水泵進口裝有流量傳感器，可自動檢測管路中流量的大小，當流量小于設定值時可自動控制水泵停止運轉，避免水泵無水空轉，起到保護作用；管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關閥門，保證系統正常工作。

噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上，易于現場拆裝、維護，噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調球形接頭，保證在30度范圍旋轉噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣，能有效對導料槽內部運動風進行霧化加濕，加速風中顆粒等粉塵的塵降。抑塵噴霧系統中間水路管線采用軟管連接，易于安裝維護（圖3）。

1.4 除塵器采用脈沖布袋式除塵器

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風將粉塵清除（圖4）。

2 大唐臨汾熱電輸煤系統控塵抑塵設備

大唐臨汾熱電裝機容量為2×300MW，輸煤系統控塵抑塵裝置中，落料采用曲線圓形落煤管由北京威爾普能源技術有限公司設計。各轉運站皮帶輸送機的落料點的微動力除塵裝置（包括導料槽總成、微動力布袋除塵裝置、擋塵簾裝置及全自動檢測器等）由丹東長城環境設備有限公司設計。干霧抑塵裝置由青島福來斯公司設計，主要工作原理：將來水凈化后利用壓縮空氣進行霧化，達到對微小粉塵的抑制，從而保證抑塵效果。

2.1 曲線圓形落煤管

輸送系統曲線圓形落煤管通過建立DEM模型進行動態模擬，直觀反映產品動態傳輸過程，通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少物料和設備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產生，通過設計阻尼系統減少誘導風的產生，通過提高導料槽的密封特性并在導料槽中通過設置無動力慣性除塵單元，保證在導料槽出口誘導風速降低到2.5m/s以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標本兼治”。曲線落煤管設備（含頭部護罩、漏斗、管件等）所有載流磨損面完全采用耐磨復合雙金屬材料，雙金屬基材采取Q235板材，其厚度滿足載荷強度需求；耐磨層為碳化鉻堆焊層（圖5）。

通過和現場技術人員溝通，曲線圓形落煤管存在以下幾方面問題：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加裝空氣炮仍然無法解決堵煤的問題，采取措施在易堵的管壁上開檢查孔清理堵煤。

（2）管壁內部耐磨襯板由于是弧形設計，當出現脫落后無法找到匹配的襯板及時更換，給檢修和運行帶來極大的不便。

2.2 微動力除塵裝置

（1）導料槽總成。

導料槽總成由頭部導料槽、中部導料槽和尾部導料槽組成。所有導料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導料槽的高度比同型號普通導料槽的高度增加200 mm，定為600 mm，用以增大導料槽容積，緩解導料槽正壓，減少導料槽頂部積塵。導料槽用厚度≥8 mm的鋼板制作。側板內側加裝10～12 mm厚的16 Mn襯板，以使落煤點更集中，防止皮帶跑偏，另一方面保護防溢裙板不直接受煤流的沖刷。前部導料槽長度為2000 mm。前部導料槽內設計不小于4道可升降式擋塵簾裝置。中部導料槽長度每節為2000 mm。每一節中部導料槽內設計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導料槽內設計2道可升降式的擋塵簾裝置。導料槽兩側的防溢裙板采用雙密封防溢裙板。雙密封防溢裙板的安裝采用快速夾持器和輕型角鋼配合安裝，要求檢修維護拆卸方便。裙板材質：采用聚氨酯與天然橡膠復合而成，與皮帶接觸部分采用優質聚氨酯，要求耐磨性能優異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（2）微動力布袋除塵裝置。

4 結語

通過對輸煤系統控塵抑塵設備的分析比較，各設備的控塵抑塵比例基本如下：3-DEM技術流線型落煤管的抑塵約25%，全密封滑板式導料槽抑塵約50%，微霧除塵10%，高壓靜電除塵器約10%。確定設計選型方案為：

（1）輸煤系統導料槽采用全密封滑板式導料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技術U型落煤管。

（3）噴淋系統采用微霧抑塵裝置。

（4）除塵器采用高壓靜電除塵器。

參考文獻

[1] 苗榮福，張英文.大型火電機組給水泵選型配置分析[J].科技情報開發與經濟， 2006（11）：268-269，272.

[2] 寇建玉.1000MW超超臨界空冷機組給水泵選型探討[J].電力技術， 2010（6）：55-58，73.

[3] 朱松強，鄭重理.300 MW機組給水泵選型和試運行情況分析[J].中國電力， 1998（11）：62-64.

[4] 朱斌帥，李仰義，宋國亮.供熱機組熱網循環泵驅動節能優化[J].節能技術， 2014（4）.endprint

摘 要：給水泵是汽輪機熱力循環中不可缺少的重要設備，本文就中電投寧夏中衛熱電廠2×350MW工程給水泵選型做專題分析、技術經濟分析比較。針對350MW超臨界機組2臺給水泵運行方式耗用大量廠用電的實際問題，進行了不同工況參數下的電泵出力試驗，提出了本工程推薦每臺機組設置2×50%汽動給水泵，給水泵汽輪機排汽直冷型式，兩臺機組設置1臺30%啟動電動給水泵的優化方案。

關鍵詞：燃燒發電機組 輸煤控塵抑塵 設計選型 超臨界機組

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

為了全面了解3-DEM 轉運技術、全密封滑板式導料槽、微霧除塵裝置的控塵抑塵效果，對山西華能左權電廠和大唐臨汾熱電進行了實地調研，通過調研情況并結合國內外技術進行了綜合分析，以確定中電投寧夏中衛熱電廠2×350MW工程輸煤系統控塵抑塵設計選型。

1 山西華能左權電廠輸煤系統控塵抑塵設備

山西華能左權電廠裝機容量為2×660MW，輸煤系統控塵抑塵由湖北凱瑞公司設計，落料采用傳統方形落煤管、落料點采用全密封滑板式導料槽，噴淋采用煤流感應開關控制噴霧系統，除塵器采用脈沖布袋式除塵器。

1.1 傳統方形落煤管

落煤管截面形狀為方形，內襯為陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗沖擊性能較差。方形落煤管由于設計為物料分散輸送，無粉塵抑制作用（圖1）。

1.2 全密封滑板式導料槽

皮帶機轉運站落料點導料槽采用全密封滑板式導料槽。導料槽鋼板為6 mmQ235鋼板，導料槽內側采用16 mm耐磨復合襯板。導料槽內集成無動力除塵系統。

導料槽內集成無動力除塵系統安裝在落料點前端，無動力除塵系統為密集布置的多棱膠條懸掛系統，懸掛的數量以及膠條的布置間距應確保導料槽出口的風速降低到2.5 m/s以下。

導料槽下部采用的相配套的帶矩形托板密封的托輥組，可雙面使用的矩形托板將原有托輥與皮帶的線支撐變為托板與皮帶的面支撐，提高了導料槽與皮帶的密封性。矩形托板為高分子聚氨酯材質，單側厚度為15 mm。導料槽兩側均安裝聚氨酯防溢裙板，防溢裙板應為雙層彈性密封。防溢裙板橡膠與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣為可調式，應達到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板厚度為18 mm，材質為耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板兩部分組成，主裙板與皮帶良好接觸，副裙板在壓力的作用下貼緊皮帶，與皮帶形成二次密封，防止粉塵的外溢。尾部密封箱有效杜絕尾部噴粉，減少對環境的污染（圖2）。

1.3 噴霧系統

噴霧抑塵系統采用煤流感應開關控制噴霧系統的啟停，每個轉運站噴霧系統要求實現自動噴霧和手動操作兩種模式，并要求程控室能對其進行自動控制。

抑塵噴霧系統分兩部分組成，分別為水電控制系統、噴灑組件。水電控制系統，電控部分可與用戶集控信號有效銜接，現場只需提供電源及無源程控接點信號，就可通過自動化一體控制，以達到與皮帶機協調運行的效果。水控部分可與現場水源進行連接，通過增壓泵增壓，為噴頭提供有效壓力，管路上還配有過濾器，可對水源雜物進行過濾分離，保證噴頭不堵塞；水泵進口裝有流量傳感器，可自動檢測管路中流量的大小，當流量小于設定值時可自動控制水泵停止運轉，避免水泵無水空轉，起到保護作用；管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關閥門，保證系統正常工作。

噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上，易于現場拆裝、維護，噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調球形接頭，保證在30度范圍旋轉噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣，能有效對導料槽內部運動風進行霧化加濕，加速風中顆粒等粉塵的塵降。抑塵噴霧系統中間水路管線采用軟管連接，易于安裝維護（圖3）。

1.4 除塵器采用脈沖布袋式除塵器

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風將粉塵清除（圖4）。

2 大唐臨汾熱電輸煤系統控塵抑塵設備

大唐臨汾熱電裝機容量為2×300MW，輸煤系統控塵抑塵裝置中，落料采用曲線圓形落煤管由北京威爾普能源技術有限公司設計。各轉運站皮帶輸送機的落料點的微動力除塵裝置（包括導料槽總成、微動力布袋除塵裝置、擋塵簾裝置及全自動檢測器等）由丹東長城環境設備有限公司設計。干霧抑塵裝置由青島福來斯公司設計，主要工作原理：將來水凈化后利用壓縮空氣進行霧化，達到對微小粉塵的抑制，從而保證抑塵效果。

2.1 曲線圓形落煤管

輸送系統曲線圓形落煤管通過建立DEM模型進行動態模擬，直觀反映產品動態傳輸過程，通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少物料和設備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產生，通過設計阻尼系統減少誘導風的產生，通過提高導料槽的密封特性并在導料槽中通過設置無動力慣性除塵單元，保證在導料槽出口誘導風速降低到2.5m/s以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標本兼治”。曲線落煤管設備（含頭部護罩、漏斗、管件等）所有載流磨損面完全采用耐磨復合雙金屬材料，雙金屬基材采取Q235板材，其厚度滿足載荷強度需求；耐磨層為碳化鉻堆焊層（圖5）。

通過和現場技術人員溝通，曲線圓形落煤管存在以下幾方面問題：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加裝空氣炮仍然無法解決堵煤的問題，采取措施在易堵的管壁上開檢查孔清理堵煤。

（2）管壁內部耐磨襯板由于是弧形設計，當出現脫落后無法找到匹配的襯板及時更換，給檢修和運行帶來極大的不便。

2.2 微動力除塵裝置

（1）導料槽總成。

導料槽總成由頭部導料槽、中部導料槽和尾部導料槽組成。所有導料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導料槽的高度比同型號普通導料槽的高度增加200 mm，定為600 mm，用以增大導料槽容積，緩解導料槽正壓，減少導料槽頂部積塵。導料槽用厚度≥8 mm的鋼板制作。側板內側加裝10～12 mm厚的16 Mn襯板，以使落煤點更集中，防止皮帶跑偏，另一方面保護防溢裙板不直接受煤流的沖刷。前部導料槽長度為2000 mm。前部導料槽內設計不小于4道可升降式擋塵簾裝置。中部導料槽長度每節為2000 mm。每一節中部導料槽內設計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導料槽內設計2道可升降式的擋塵簾裝置。導料槽兩側的防溢裙板采用雙密封防溢裙板。雙密封防溢裙板的安裝采用快速夾持器和輕型角鋼配合安裝，要求檢修維護拆卸方便。裙板材質：采用聚氨酯與天然橡膠復合而成，與皮帶接觸部分采用優質聚氨酯，要求耐磨性能優異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（2）微動力布袋除塵裝置。

4 結語

通過對輸煤系統控塵抑塵設備的分析比較，各設備的控塵抑塵比例基本如下：3-DEM技術流線型落煤管的抑塵約25%，全密封滑板式導料槽抑塵約50%，微霧除塵10%，高壓靜電除塵器約10%。確定設計選型方案為：

（1）輸煤系統導料槽采用全密封滑板式導料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技術U型落煤管。

（3）噴淋系統采用微霧抑塵裝置。

（4）除塵器采用高壓靜電除塵器。

參考文獻

[1] 苗榮福，張英文.大型火電機組給水泵選型配置分析[J].科技情報開發與經濟， 2006（11）：268-269，272.

[2] 寇建玉.1000MW超超臨界空冷機組給水泵選型探討[J].電力技術， 2010（6）：55-58，73.

[3] 朱松強，鄭重理.300 MW機組給水泵選型和試運行情況分析[J].中國電力， 1998（11）：62-64.

[4] 朱斌帥，李仰義，宋國亮.供熱機組熱網循環泵驅動節能優化[J].節能技術， 2014（4）.endprint

摘 要：給水泵是汽輪機熱力循環中不可缺少的重要設備，本文就中電投寧夏中衛熱電廠2×350MW工程給水泵選型做專題分析、技術經濟分析比較。針對350MW超臨界機組2臺給水泵運行方式耗用大量廠用電的實際問題，進行了不同工況參數下的電泵出力試驗，提出了本工程推薦每臺機組設置2×50%汽動給水泵，給水泵汽輪機排汽直冷型式，兩臺機組設置1臺30%啟動電動給水泵的優化方案。

關鍵詞：燃燒發電機組 輸煤控塵抑塵 設計選型 超臨界機組

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（c）-0060-04

為了全面了解3-DEM 轉運技術、全密封滑板式導料槽、微霧除塵裝置的控塵抑塵效果，對山西華能左權電廠和大唐臨汾熱電進行了實地調研，通過調研情況并結合國內外技術進行了綜合分析，以確定中電投寧夏中衛熱電廠2×350MW工程輸煤系統控塵抑塵設計選型。

1 山西華能左權電廠輸煤系統控塵抑塵設備

山西華能左權電廠裝機容量為2×660MW，輸煤系統控塵抑塵由湖北凱瑞公司設計，落料采用傳統方形落煤管、落料點采用全密封滑板式導料槽，噴淋采用煤流感應開關控制噴霧系統，除塵器采用脈沖布袋式除塵器。

1.1 傳統方形落煤管

落煤管截面形狀為方形，內襯為陶瓷耐磨，陶瓷耐磨但抗沖擊性能較差。方形落煤管由于設計為物料分散輸送，無粉塵抑制作用（圖1）。

1.2 全密封滑板式導料槽

皮帶機轉運站落料點導料槽采用全密封滑板式導料槽。導料槽鋼板為6 mmQ235鋼板，導料槽內側采用16 mm耐磨復合襯板。導料槽內集成無動力除塵系統。

導料槽內集成無動力除塵系統安裝在落料點前端，無動力除塵系統為密集布置的多棱膠條懸掛系統，懸掛的數量以及膠條的布置間距應確保導料槽出口的風速降低到2.5 m/s以下。

導料槽下部采用的相配套的帶矩形托板密封的托輥組，可雙面使用的矩形托板將原有托輥與皮帶的線支撐變為托板與皮帶的面支撐，提高了導料槽與皮帶的密封性。矩形托板為高分子聚氨酯材質，單側厚度為15 mm。導料槽兩側均安裝聚氨酯防溢裙板，防溢裙板應為雙層彈性密封。防溢裙板橡膠與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣為可調式，應達到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板厚度為18 mm，材質為耐磨阻燃的高分子材料。其由主副裙板兩部分組成，主裙板與皮帶良好接觸，副裙板在壓力的作用下貼緊皮帶，與皮帶形成二次密封，防止粉塵的外溢。尾部密封箱有效杜絕尾部噴粉，減少對環境的污染（圖2）。

1.3 噴霧系統

噴霧抑塵系統采用煤流感應開關控制噴霧系統的啟停，每個轉運站噴霧系統要求實現自動噴霧和手動操作兩種模式，并要求程控室能對其進行自動控制。

抑塵噴霧系統分兩部分組成，分別為水電控制系統、噴灑組件。水電控制系統，電控部分可與用戶集控信號有效銜接，現場只需提供電源及無源程控接點信號，就可通過自動化一體控制，以達到與皮帶機協調運行的效果。水控部分可與現場水源進行連接，通過增壓泵增壓，為噴頭提供有效壓力，管路上還配有過濾器，可對水源雜物進行過濾分離，保證噴頭不堵塞；水泵進口裝有流量傳感器，可自動檢測管路中流量的大小，當流量小于設定值時可自動控制水泵停止運轉，避免水泵無水空轉，起到保護作用；管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關閥門，保證系統正常工作。

噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上，易于現場拆裝、維護，噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調球形接頭，保證在30度范圍旋轉噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣，能有效對導料槽內部運動風進行霧化加濕，加速風中顆粒等粉塵的塵降。抑塵噴霧系統中間水路管線采用軟管連接，易于安裝維護（圖3）。

1.4 除塵器采用脈沖布袋式除塵器

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風將粉塵清除（圖4）。

2 大唐臨汾熱電輸煤系統控塵抑塵設備

大唐臨汾熱電裝機容量為2×300MW，輸煤系統控塵抑塵裝置中，落料采用曲線圓形落煤管由北京威爾普能源技術有限公司設計。各轉運站皮帶輸送機的落料點的微動力除塵裝置（包括導料槽總成、微動力布袋除塵裝置、擋塵簾裝置及全自動檢測器等）由丹東長城環境設備有限公司設計。干霧抑塵裝置由青島福來斯公司設計，主要工作原理：將來水凈化后利用壓縮空氣進行霧化，達到對微小粉塵的抑制，從而保證抑塵效果。

2.1 曲線圓形落煤管

輸送系統曲線圓形落煤管通過建立DEM模型進行動態模擬，直觀反映產品動態傳輸過程，通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少物料和設備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產生，通過設計阻尼系統減少誘導風的產生，通過提高導料槽的密封特性并在導料槽中通過設置無動力慣性除塵單元，保證在導料槽出口誘導風速降低到2.5m/s以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標本兼治”。曲線落煤管設備（含頭部護罩、漏斗、管件等）所有載流磨損面完全采用耐磨復合雙金屬材料，雙金屬基材采取Q235板材，其厚度滿足載荷強度需求；耐磨層為碳化鉻堆焊層（圖5）。

通過和現場技術人員溝通，曲線圓形落煤管存在以下幾方面問題：

（1）筒壁粘煤不易清理造成堵煤，加裝空氣炮仍然無法解決堵煤的問題，采取措施在易堵的管壁上開檢查孔清理堵煤。

（2）管壁內部耐磨襯板由于是弧形設計，當出現脫落后無法找到匹配的襯板及時更換，給檢修和運行帶來極大的不便。

2.2 微動力除塵裝置

（1）導料槽總成。

導料槽總成由頭部導料槽、中部導料槽和尾部導料槽組成。所有導料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板，導料槽的高度比同型號普通導料槽的高度增加200 mm，定為600 mm，用以增大導料槽容積，緩解導料槽正壓，減少導料槽頂部積塵。導料槽用厚度≥8 mm的鋼板制作。側板內側加裝10～12 mm厚的16 Mn襯板，以使落煤點更集中，防止皮帶跑偏，另一方面保護防溢裙板不直接受煤流的沖刷。前部導料槽長度為2000 mm。前部導料槽內設計不小于4道可升降式擋塵簾裝置。中部導料槽長度每節為2000 mm。每一節中部導料槽內設計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導料槽內設計2道可升降式的擋塵簾裝置。導料槽兩側的防溢裙板采用雙密封防溢裙板。雙密封防溢裙板的安裝采用快速夾持器和輕型角鋼配合安裝，要求檢修維護拆卸方便。裙板材質：采用聚氨酯與天然橡膠復合而成，與皮帶接觸部分采用優質聚氨酯，要求耐磨性能優異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（2）微動力布袋除塵裝置。

4 結語

通過對輸煤系統控塵抑塵設備的分析比較，各設備的控塵抑塵比例基本如下：3-DEM技術流線型落煤管的抑塵約25%，全密封滑板式導料槽抑塵約50%，微霧除塵10%，高壓靜電除塵器約10%。確定設計選型方案為：

（1）輸煤系統導料槽采用全密封滑板式導料槽。

（2）落煤筒采用3-DEM 技術U型落煤管。

（3）噴淋系統采用微霧抑塵裝置。

（4）除塵器采用高壓靜電除塵器。

參考文獻

[1] 苗榮福，張英文.大型火電機組給水泵選型配置分析[J].科技情報開發與經濟， 2006（11）：268-269，272.

[2] 寇建玉.1000MW超超臨界空冷機組給水泵選型探討[J].電力技術， 2010（6）：55-58，73.

[3] 朱松強，鄭重理.300 MW機組給水泵選型和試運行情況分析[J].中國電力， 1998（11）：62-64.

[4] 朱斌帥，李仰義，宋國亮.供熱機組熱網循環泵驅動節能優化[J].節能技術， 2014（4）.endprint