大型循環流化床鍋爐調試的技術要點分析

【摘 要】循環硫化床鍋爐技術是當前應用范圍較廣的清潔燃燒技術，隨著科技的發展，一些超臨界、超超臨界的大型循環硫化床鍋爐已經得到不斷的應用，為保證其安全、可靠運行，對可能出現的事故預判提供可靠的依據，就應當對其進行科學的調試。本文以冷態試驗、風量、壓差控制以及床溫控制等為例，討論大型循環流化床鍋爐調試的技術要點。

【關鍵詞】循環硫化床鍋爐；調試；技術要點

0.前言

循環硫化床鍋爐是在普通燃煤鍋爐的基礎上發展起來的，具有適應性強、燃燒效率高、脫硫效果好、便于操作、節能環保等優點，而且其運行的理論很多都與普通燃煤鍋爐相通，但也有其特殊性，為保證其安全、可靠的運行，并對可能出現的事故預判提供可靠的依據，就應當對大型循環流化床鍋爐進行科學的調試，循環流化床鍋爐的調試技術相對更為復雜，尤其是隨著科技的發展，一些幾十萬千瓦級別的大型循環流化床鍋爐得到了不斷的應用就更增加了調試工作的難度，因此對大型循環流化床鍋爐調試的技術要點進行討論和分析是十分必要的。

1.冷態試驗

大型循環流化床鍋爐冷態試驗是保證鍋爐點火、熱態運行得以安全和穩定的基礎，通過冷態試驗可以提前發現鍋爐在熱態運行時可能出現的問題，以便及時采取有效措施，避免鍋爐熱態運行時發生事故。

1.1風量測量實驗

循環流化床鍋爐運行過程中會涉及到對多種風量的控制和調整，為使鍋爐運轉更高效，要根據實際需要對不同種類的風的風量進行準確的測量，以作為運行過程中風量調整的參考。循環硫化床鍋爐與普通煤粉爐相比，其各種風管的位置布置更緊湊、管道變徑和彎頭處較多，而可用于安裝風量測量裝置的直管段數量較少，因此在鍋爐調試前需要在需測量的管路上開設臨時測孔，以便安裝測量設備，而對于實在無法測量的管路，其風量則可以在測量總管和其他并列分支管路的風量后推導出來。在實際工作中常出現四周風速低于中間風速的問題，容易造成鍋爐運行時四周的床料漏到一次風室，在調試時如果發現此類問題應當果斷采取措施，如在一次風室下部安裝放沙管等。

1.2布風板阻力試驗

布風板阻力測定時，要保證布風板為空板，并關閉所有的爐門和管路，啟動引風機和一次風機，剛開始時保證風量處于最小值，然后通過調整風門擋板和電極使風量逐漸增大，記錄在不同風兩下的布風板阻力數值，整理數據并繪制布風板阻力與風量的關系曲線圖，為鍋爐調試和運行提供參考。

1.3料層阻力試驗

在大型循環流化床布風板上鋪設一定厚度的床料，床料的厚度要根據流化床速度不同來合理確定，為既節約成本又能達到試驗效果，一般床料可采用流化床灰渣來替代正常運行時的床料。啟動風機，控制風量由小到大再由大到小逐漸變化，記錄料層阻力數值，即可得出料層阻力值與風量之間的關系。

1.4布風均勻性檢查

循環硫化床鍋爐要想正常運行，布風的均勻性是前提，布風是否均勻對床料流化質量、燃燒和傳熱能力均有較大的影響，而且如果布風不均還可能導致結渣等問題。對布風均勻性的檢查可按以下步驟進行：首先，在布風板上鋪設與正常運行時同樣厚度和種類的床料，啟動風機，控制風量由小到大，直到其開始流化，此時觀察布風板上是否有不流化的死角存在。一般來說，當床料開始流化后，可通過突然切斷風機運行的方式將風量驟降為零，此時觀察床料表明是否平整，厚度是否均勻，如平整則說明布風均勻性較好，如出現厚度不均等情況則應當檢查風管是否存在局部堵塞的現象以及是否存在局部漏風等；同時還要注意的是，即便床料分布均勻也不能就此斷定流化性能好，而應當做進一步的測試，在增加風量使其流化的同時打開爐膛門，觀察每個部位床料流化是否同時進行，是否存在流化滯后等區域，如存在則要仔細檢查布風設備，只有床料同時流化才能確保鍋爐正常運轉時不出現局部結焦。

2.鍋爐烘爐

對于大型循環流化床鍋爐來說，爐膛和煙道內表面的耐火材料內必然存在一定的水分，這些水分在受熱蒸發后會在爐膛或煙道內形成壓力，從而使耐火材料容易產生裂縫、變形等質量缺陷，因此在運行之前進行烘爐是十分必要的。

2.1烘爐的范圍

烘爐主要針對的是內部含有自由水的耐火材料、耐磨材料、保溫材料等，因此裝有這些材料的部位均需要烘爐，例如爐膛布風板、爐膛上部的水冷屏、旋風分離器、回料器、冷渣器等等。

2.2烘爐方法

當前我國在對鍋爐進行烘爐的方法包括木材烘爐和熱煙氣烘爐兩種。其中木材烘爐方法較為傳統，具有耗時長、耗能大、成本高等局限性，同時由于木材烘爐是在木材燃燒的情況下進行的，明火對鍋爐原件以及耐磨材料的損害較大，且無法保證鍋爐內的均勻加熱，烘爐效果不好，因此當前最常采用熱煙氣烘爐的方法，首先用烘爐機對設備進行低溫烘烤，然后在沖管同時進行中溫烘烤，為保證烘爐效果，應當在燃燒器出口、水冷風室、旋風分離器進出口、流化床熱電偶等設置溫度監測點，同時在冷渣器、旋風分離器錐體部分、回料閥下部、旋風分類器進出口處設置排濕孔，以便及時將烘干過程中產生的水分排出。

3.給煤系統的調試

對于大型循環流化床鍋爐來說，給煤系統的調試是十分必要的，用以確保系統連續給煤。首先，在系統啟動前應對給煤系統進行全面的檢查，要求床溫要大于600℃，無MFT信號，初次給煤要采用脈沖式，當給煤入爐后90秒然后暫停給煤90秒，其次，開啟給煤機電動閘板門，剛開始采用最低轉速，控制下煤量保持在較小水平，然后對床溫、爐膛含氧量進行監測，并觀察爐內煤的燃燒情況判斷點火是否成功，如果點火不成功則要即使停止給煤，以免爐內積累太多燃煤造成不充分燃燒。在燃煤燃燒情況較好的情況下開始連續給煤，根據系統運行的要求不斷增大給煤量以及增添給煤機，同時根據鍋爐給煤量和床溫不斷調整一、二次風量。在給煤系統運行過程中，如果出現煙氣向給煤機倒流的情況，應及時調整給煤密封風和播煤風的風量和風力。

4.除渣系統的調試

爐膛前布風板處的排渣口是根據爐膛入口風壓與爐膛出口風壓之間的壓差值來控制排渣的。調試時，首先檢查溫度、壓力、流量等的測量表指數是否正確、是否可以可靠操作，檢查冷渣器內必須無雜物。對于流化床鍋爐來說，煤質好壞直接影響排渣系統的運行，煤質越差則對排渣系統的要求越高。鍋爐床壓要求控制在12kPa到14.5kPa之間，當床壓超過13.5kPa時開始排渣，而當床壓超過17.5kPa則應當及時降負荷運行，床壓繼續上升就要停止給煤，防止冷渣風機超負荷運轉。

5.結束語

大型循環流化床鍋爐的調試工作需要注意的技術要點很多，本文只列出最為常見的幾點，科學合理的調試為顯著提高鍋爐的的安全性和經濟性。

【參考文獻】

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