胡仟 劉桂星
摘 要:大型直連式多繩提升機作為礦山基礎和關鍵的設備之一,其順利運行對于礦井的安全和正常生產具有重要作用。基于此,本文重點歸納分析了大型提升機,尤其是塔式大型直連式多繩提升機的安裝準備工作和安裝調整中應注意的一些重點問題,進而保證提升機的安裝質量,促進其順利運行。
關鍵詞:提升機;安裝;調整;問題
近年來,隨著我國礦產資源的大力發掘,大型提升機應用廣泛,對于礦山開采、安全生產等都至關重要,因此,提升機的順利安裝并保證其安裝質量必不可少,此外,大型的提升機安裝工作是所有建井工程施工過程中,最為復雜且需要細致的工作環節。因此,我們不僅需要提高設備的安裝速度,同時也必須要保證安裝的質量不受到影響。這也是相關研究者和技術人員必須重視的問題。
1 大型提升機安裝前的準備工作
為了保證大型提升機的安裝工作能夠井然有序的進行下去。就要把前期的準備工作做到細致而周密。準備工作是整個工作的前提保障,如果草率的進行操作,極有可能會導致安裝出現停工待料的情況發生,并擾亂其他施工順序,從而也就降低了安裝工程的質量。所以需要做到以下幾點:
(一)施工以及指導人員必須對圖紙進行熟悉,確定合理的勞動組織以及編制出高效的施工進度方案。負責安裝的施工人員必須對安裝說明認真反復的閱讀。對設備圖紙,也應該徹底的了解提升機的工作原理、構造原理以及起機械性能。掌握正確的安裝順序以及方法。然后施工小組人員,應及時討論并確定勞動組織、施工進度等問題。
(二)編制施工操作規程。我們要結合現場的實際情況,編制符合實際要求的操作規程。需要注意的是:(1)施工前需要到施工現場去考察,詳細地觀察施工條件;(2)根據圖紙的說明,認真并仔細的與設備的每個機件結構進行對照,做到對每個結構的組裝心中有數;(3)組織施工人員來討論具體的施工方案,以及對各種規程制度的編制。其后應得到部門有關負責人的批準再安裝。
(三)在安裝提升機之前,工作人員要按照圖紙的結構要求,對機械設備的每一個主要零部件進行清點式的認真檢查。一旦與圖紙尺寸不符合,就需要提前請有關部門來進行糾正處理。且不可以自作主張冒然進行安裝。這樣有可能會打亂原始的施工計劃,對施工進度造成影響。
(四)材料準備工作。工具材料主要包含起重工具、水準儀、內、外徑千分尺、精密鋼板尺、吊大軸用的鋼絲繩等,在此需要特別強調的是,必須確保這些工具的測量精確度要可靠,這直接影響到安裝的質量。而施工材料的準備要提前向有關供應部門提出申請,提前做好備料,需要準備的材料有機械油,煤油或汽油、各種規格墊鐵、水泥、砂子及鋸條等。
(五)大型提升機基礎的測定與驗收。大型提升機的安裝主要根據十字中心線進行,在安裝前工作人員需要把中心十字線準確地測量出來。保證十字中心線架的實際高度比制動盤高出1米,懸掛十字中心線。然后,根據中心線垂下線墜,用墨線在此基礎上畫出提升中心線和主軸中心線,由此往外擴展檢查尺寸。
2 大型提升機安裝調整中應注意的問題
結合實踐,筆者認為,大型提升機安裝調整中應注意的問題主要表現在以下:
(1)主軸裝置。安裝前檢查軸頸,軸頸上有傷痕而不平時,用油石或細銼或細砂紙將其磨平,并用細紗布均勻除去銹痕。安裝時制動盤摩擦面要注意保護,不要沾油污,并清洗干凈,表面無明顯劃痕。主軸的水平度必須以主軸外圓表面為基準。找平、找正符合標準后,將軸承地腳螺栓擰緊。然后重新復查主軸中心線、提升中心線、水平度、標高,如有變化應重新調整,達到要求后,才算結束。轉子裝配前必須將電機轉子的錐孔和主軸圓錐面部分清洗的非常干凈,嚴禁有油污和其他雜質顆粒及金屬毛刺。
(2)液壓站的安裝。用戶可以根據實際情況來決定液壓站具體的安裝位置,但是其基礎高度必須要保證液壓站安全閥的回油面高于最高處的制動缸的回油管,保證盤形閘及其管內經常有油。兩條油路系統,即液壓站和殘壓要分別進行調整。電液調壓裝置的可動線圈不要通電,用手將控制桿輕提,直到壓力表停在某一壓力而不再下降,此壓力稱為"殘壓"。當殘壓過大時, 可適當減小節流螺塞上的節流孔孔徑或檢查節流螺塞螺紋連接處有無松動漏油現象。
(3)盤形制動器的調整。在調整盤形制動器的時候:首先,在連接液壓站后,需要把盤形制動器油缸和油管中的空氣要放掉,放氣的時候油壓不宜過高。在充油前制動油缸上的放氣釘要擰松,但不要取下來,油管里的空氣在壓力油的推動下被擠入到制動油缸內,從放氣孔處溢出。當放氣釘處出現壓力油冒出時,油管及油缸中的空氣已排盡,當位置最高的制動油缸的放氣孔冒了油、就表示制動器及其相連的油管中空氣已全部排盡。擰緊放氣釘,排氣結束。其次,閘瓦返回用的圓柱彈簧調整到在松閘時能達到迅速拉回閘瓦即可。彈簧預壓力不宜過大,以免影響制動力矩。最后,閘瓦間隙調整到了規定值后,應調閘瓦磨損開關位置,使其在閘瓦間隙達一定時,發出訊號。
3 結語
綜上所述,大型提升機安裝的準備工作和安裝調整對于其順利運行至關重要,相關的技術人員一定要予以重視,細心檢查、核實,保證有效的推進其安裝過程。
參考文獻:
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