淺析目前我國紡織機械行業發展現狀及幾點建議

陳舒琦

摘 要：我國紡織機械行業已基本形成一個門類齊全、能滿足行業需求、具有自主研發創新能力的重要支柱產業。但目前國內外市場環境復雜，發展面臨多方面挑戰： 業務雖高速增長，但市場產能過剩；產品整技術水平不高，部分產品主要依靠進口；整機產品穩定性差，專用件和配套件生產水平不高。因此應主要做好以下幾項工作：加快產品轉型，加大低能耗、低排放產品的研發工作；加大成套設備開發，提高設備數控化水平；推動科技創新，提升產品質量，擁有自主知識產權。

關鍵詞：紡織機械；發展現狀；面臨挑戰；發展建議

我國紡織機械行業經過60多年的曲折發展，已基本形成門類齊全、滿足行業需求、具有自主研發創新能力的支柱產業。近年來，國內紡織機械行業發展迅速，附表是我國2010-2013年紡機行業主要經濟指標表，從中可看出，四年的銷售額年均增長速度為8.7%；行業利潤達到82.47億元，四年利潤額年平均增長速度為11.5%；資產規模穩步增長，行業規模增速回落，到2013年我國紡織專用設備制造業銷售規模達到1155億元，；紡織機械出口額小幅攀升，東南亞國家為主要出口國。

目前我國紡織機械行業經過快速發展后，近兩年來的增長速度逐步回落。在此形式下，我們必須清楚認識到，由紡織行業大規模產能擴張帶動的紡機產品快速增長、以量取勝的時代已一去不復返。紡機行業所處的國內外環境越發復雜，發展面臨以下三方面挑戰：

（1）業務高速增長，市場產能過剩

紡織機械業務前幾年得到快速發展：棉紡設備前5年全球年均銷量1063萬錠、復合增長率5%，中國年均銷量640萬錠、復合增長率14.7%，現有產能總量已經接近極值；化纖行業產能發展趨勢稍有滯后，受棉花收儲政策將要放開、棉紗進口沒有限額等因素影響，化纖設備需求增長必然會受到影響；印染行業隨著政府節能減排政策的持續強化、印染行業準入門檻的不斷提高，原有印染設備將逐步退出市場。紡織行業部分企業呈現大量產能放空，難以維持的狀況，將導致紡機裝備全球市場進入滯銷期。

（2）產品整技術水平不高，部分產品主要依靠進口

我國紡織機械企業近年來在技術進步方面取得較大的進步，獲得了多項國家政策支持，但在產品的高技術研究領域缺少，在工業設計、工藝流程、自動化水平、產品性能等諸多方面與國際先進水平仍有較大差距，尤其是部分產品關鍵零部件的生產，對進口依賴程度較大，產品整體盈利水平受限。

（3）整機產品穩定性差，專用件和配套件生產水平不高

近年來我國紡織行業涌現了大量新型機電一體化紡織設備，受到用戶歡迎。但是國產紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備存在較大差距，產品質量不穩定成為用戶反映的主要問題，市場逐步丟失。

為了應對以上挑戰及國內外經濟下滑、市場飽和等不利因素，國內紡機企業需把握市場脈搏，針對客戶需求，加速結構調整、提升自主創新能力、加快轉型升級。具體應主要做好以下三項工作：

（1）加快產品轉型，加大低能耗、低排放產品的研發工作。

隨著國家環保力度的逐步加強，化纖、印染行業面臨巨大挑戰，二季度蘇州吳江區全面關停印染企業，相關上下游企業均被牽連，對紡織行業經濟運行產生巨大影響，雖然目前對部分企業實行了"限產復工"，但短期內很難全面復工。此次大規模的對化纖印染行業的停產敦促我國化纖及印染設備必須加快轉型，通過技術進步，工藝改造等手段實現節能減排目標。

（2）加大成套設備開發，提高設備數控化水平

隨著新一輪工業革命逐漸向我們邁進，時代發展正向數字化、網絡化和信息化進軍，中國的紡織裝備也必須向自動化及智能化轉變。紡機企業應盡早投入到對"智能制造"紡機產品的研發中去，盡快實現紡機裝備由"電氣時代"向"數控一代"轉變，這既是紡機行業技術革命的成果，更是紡織產業升級的必然要求。

（3）推動科技創新，提升產品質量，擁有自主知識產權。

紡織機械作為典型的傳統行業，產品發展基本靠拿來主義和引進技術消化改造，缺乏真正的自主創新的產品。因此，將單純的制造型企業轉變為研發創新型的企業是行業能夠飛躍升級的根本所在，擁有自主的知識成果，才能真正立于國際舞臺。

目前我國正在從紡織大國向紡織強國的轉變，對紡織技術與裝備提出了新的更高要求，不少紡機企業由過去的粗放式發展轉向集約化管理，應不斷加強對高素質人才的培養，以通過技術創新實現節能減排、降低成本、提高勞動生產率，推動我國紡機企業的可持續發展，為我國的紡織強國夢想打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1]姚俊紅，邵芳；我國紡織機械的現狀及發展思路[J].紡織機械，2004.

[2]吳潤康；紡織機械高新技術開發思路的探討[J].紡織機械，2004.endprint

摘 要：我國紡織機械行業已基本形成一個門類齊全、能滿足行業需求、具有自主研發創新能力的重要支柱產業。但目前國內外市場環境復雜，發展面臨多方面挑戰： 業務雖高速增長，但市場產能過剩；產品整技術水平不高，部分產品主要依靠進口；整機產品穩定性差，專用件和配套件生產水平不高。因此應主要做好以下幾項工作：加快產品轉型，加大低能耗、低排放產品的研發工作；加大成套設備開發，提高設備數控化水平；推動科技創新，提升產品質量，擁有自主知識產權。

關鍵詞：紡織機械；發展現狀；面臨挑戰；發展建議

我國紡織機械行業經過60多年的曲折發展，已基本形成門類齊全、滿足行業需求、具有自主研發創新能力的支柱產業。近年來，國內紡織機械行業發展迅速，附表是我國2010-2013年紡機行業主要經濟指標表，從中可看出，四年的銷售額年均增長速度為8.7%；行業利潤達到82.47億元，四年利潤額年平均增長速度為11.5%；資產規模穩步增長，行業規模增速回落，到2013年我國紡織專用設備制造業銷售規模達到1155億元，；紡織機械出口額小幅攀升，東南亞國家為主要出口國。

目前我國紡織機械行業經過快速發展后，近兩年來的增長速度逐步回落。在此形式下，我們必須清楚認識到，由紡織行業大規模產能擴張帶動的紡機產品快速增長、以量取勝的時代已一去不復返。紡機行業所處的國內外環境越發復雜，發展面臨以下三方面挑戰：

（1）業務高速增長，市場產能過剩

紡織機械業務前幾年得到快速發展：棉紡設備前5年全球年均銷量1063萬錠、復合增長率5%，中國年均銷量640萬錠、復合增長率14.7%，現有產能總量已經接近極值；化纖行業產能發展趨勢稍有滯后，受棉花收儲政策將要放開、棉紗進口沒有限額等因素影響，化纖設備需求增長必然會受到影響；印染行業隨著政府節能減排政策的持續強化、印染行業準入門檻的不斷提高，原有印染設備將逐步退出市場。紡織行業部分企業呈現大量產能放空，難以維持的狀況，將導致紡機裝備全球市場進入滯銷期。

（2）產品整技術水平不高，部分產品主要依靠進口

我國紡織機械企業近年來在技術進步方面取得較大的進步，獲得了多項國家政策支持，但在產品的高技術研究領域缺少，在工業設計、工藝流程、自動化水平、產品性能等諸多方面與國際先進水平仍有較大差距，尤其是部分產品關鍵零部件的生產，對進口依賴程度較大，產品整體盈利水平受限。

（3）整機產品穩定性差，專用件和配套件生產水平不高

近年來我國紡織行業涌現了大量新型機電一體化紡織設備，受到用戶歡迎。但是國產紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備存在較大差距，產品質量不穩定成為用戶反映的主要問題，市場逐步丟失。

為了應對以上挑戰及國內外經濟下滑、市場飽和等不利因素，國內紡機企業需把握市場脈搏，針對客戶需求，加速結構調整、提升自主創新能力、加快轉型升級。具體應主要做好以下三項工作：

（1）加快產品轉型，加大低能耗、低排放產品的研發工作。

隨著國家環保力度的逐步加強，化纖、印染行業面臨巨大挑戰，二季度蘇州吳江區全面關停印染企業，相關上下游企業均被牽連，對紡織行業經濟運行產生巨大影響，雖然目前對部分企業實行了"限產復工"，但短期內很難全面復工。此次大規模的對化纖印染行業的停產敦促我國化纖及印染設備必須加快轉型，通過技術進步，工藝改造等手段實現節能減排目標。

（2）加大成套設備開發，提高設備數控化水平

隨著新一輪工業革命逐漸向我們邁進，時代發展正向數字化、網絡化和信息化進軍，中國的紡織裝備也必須向自動化及智能化轉變。紡機企業應盡早投入到對"智能制造"紡機產品的研發中去，盡快實現紡機裝備由"電氣時代"向"數控一代"轉變，這既是紡機行業技術革命的成果，更是紡織產業升級的必然要求。

（3）推動科技創新，提升產品質量，擁有自主知識產權。

紡織機械作為典型的傳統行業，產品發展基本靠拿來主義和引進技術消化改造，缺乏真正的自主創新的產品。因此，將單純的制造型企業轉變為研發創新型的企業是行業能夠飛躍升級的根本所在，擁有自主的知識成果，才能真正立于國際舞臺。

目前我國正在從紡織大國向紡織強國的轉變，對紡織技術與裝備提出了新的更高要求，不少紡機企業由過去的粗放式發展轉向集約化管理，應不斷加強對高素質人才的培養，以通過技術創新實現節能減排、降低成本、提高勞動生產率，推動我國紡機企業的可持續發展，為我國的紡織強國夢想打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1]姚俊紅，邵芳；我國紡織機械的現狀及發展思路[J].紡織機械，2004.

[2]吳潤康；紡織機械高新技術開發思路的探討[J].紡織機械，2004.endprint

摘 要：我國紡織機械行業已基本形成一個門類齊全、能滿足行業需求、具有自主研發創新能力的重要支柱產業。但目前國內外市場環境復雜，發展面臨多方面挑戰： 業務雖高速增長，但市場產能過剩；產品整技術水平不高，部分產品主要依靠進口；整機產品穩定性差，專用件和配套件生產水平不高。因此應主要做好以下幾項工作：加快產品轉型，加大低能耗、低排放產品的研發工作；加大成套設備開發，提高設備數控化水平；推動科技創新，提升產品質量，擁有自主知識產權。

關鍵詞：紡織機械；發展現狀；面臨挑戰；發展建議

我國紡織機械行業經過60多年的曲折發展，已基本形成門類齊全、滿足行業需求、具有自主研發創新能力的支柱產業。近年來，國內紡織機械行業發展迅速，附表是我國2010-2013年紡機行業主要經濟指標表，從中可看出，四年的銷售額年均增長速度為8.7%；行業利潤達到82.47億元，四年利潤額年平均增長速度為11.5%；資產規模穩步增長，行業規模增速回落，到2013年我國紡織專用設備制造業銷售規模達到1155億元，；紡織機械出口額小幅攀升，東南亞國家為主要出口國。

目前我國紡織機械行業經過快速發展后，近兩年來的增長速度逐步回落。在此形式下，我們必須清楚認識到，由紡織行業大規模產能擴張帶動的紡機產品快速增長、以量取勝的時代已一去不復返。紡機行業所處的國內外環境越發復雜，發展面臨以下三方面挑戰：

（1）業務高速增長，市場產能過剩

紡織機械業務前幾年得到快速發展：棉紡設備前5年全球年均銷量1063萬錠、復合增長率5%，中國年均銷量640萬錠、復合增長率14.7%，現有產能總量已經接近極值；化纖行業產能發展趨勢稍有滯后，受棉花收儲政策將要放開、棉紗進口沒有限額等因素影響，化纖設備需求增長必然會受到影響；印染行業隨著政府節能減排政策的持續強化、印染行業準入門檻的不斷提高，原有印染設備將逐步退出市場。紡織行業部分企業呈現大量產能放空，難以維持的狀況，將導致紡機裝備全球市場進入滯銷期。

（2）產品整技術水平不高，部分產品主要依靠進口

我國紡織機械企業近年來在技術進步方面取得較大的進步，獲得了多項國家政策支持，但在產品的高技術研究領域缺少，在工業設計、工藝流程、自動化水平、產品性能等諸多方面與國際先進水平仍有較大差距，尤其是部分產品關鍵零部件的生產，對進口依賴程度較大，產品整體盈利水平受限。

（3）整機產品穩定性差，專用件和配套件生產水平不高

近年來我國紡織行業涌現了大量新型機電一體化紡織設備，受到用戶歡迎。但是國產紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備存在較大差距，產品質量不穩定成為用戶反映的主要問題，市場逐步丟失。

為了應對以上挑戰及國內外經濟下滑、市場飽和等不利因素，國內紡機企業需把握市場脈搏，針對客戶需求，加速結構調整、提升自主創新能力、加快轉型升級。具體應主要做好以下三項工作：

（1）加快產品轉型，加大低能耗、低排放產品的研發工作。

隨著國家環保力度的逐步加強，化纖、印染行業面臨巨大挑戰，二季度蘇州吳江區全面關停印染企業，相關上下游企業均被牽連，對紡織行業經濟運行產生巨大影響，雖然目前對部分企業實行了"限產復工"，但短期內很難全面復工。此次大規模的對化纖印染行業的停產敦促我國化纖及印染設備必須加快轉型，通過技術進步，工藝改造等手段實現節能減排目標。

（2）加大成套設備開發，提高設備數控化水平

隨著新一輪工業革命逐漸向我們邁進，時代發展正向數字化、網絡化和信息化進軍，中國的紡織裝備也必須向自動化及智能化轉變。紡機企業應盡早投入到對"智能制造"紡機產品的研發中去，盡快實現紡機裝備由"電氣時代"向"數控一代"轉變，這既是紡機行業技術革命的成果，更是紡織產業升級的必然要求。

（3）推動科技創新，提升產品質量，擁有自主知識產權。

紡織機械作為典型的傳統行業，產品發展基本靠拿來主義和引進技術消化改造，缺乏真正的自主創新的產品。因此，將單純的制造型企業轉變為研發創新型的企業是行業能夠飛躍升級的根本所在，擁有自主的知識成果，才能真正立于國際舞臺。

目前我國正在從紡織大國向紡織強國的轉變，對紡織技術與裝備提出了新的更高要求，不少紡機企業由過去的粗放式發展轉向集約化管理，應不斷加強對高素質人才的培養，以通過技術創新實現節能減排、降低成本、提高勞動生產率，推動我國紡機企業的可持續發展，為我國的紡織強國夢想打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1]姚俊紅，邵芳；我國紡織機械的現狀及發展思路[J].紡織機械，2004.

[2]吳潤康；紡織機械高新技術開發思路的探討[J].紡織機械，2004.endprint