機械加工中精確技術的控制研究

扈云芳HU Yun-fang

（烏海市職業技術學校，烏海 016000）

（Wuhai Vocational and Technical School，Wuhai 016000，China）

0 引言

與傳統的手工加工相比，機械加工很大程度上提高了生產力，擴大了生產效益，盡管有些機械加工準確性偏低，但與手工加工相比，機械加工的效率仍然高出很多，這就是時代發展、科技進步的表現。目前，我國機械加工發展速度越來越快，力求向智能化、信息化以及自動化方向發展，為了保障機械加工的精準性，進一步擴大企業的經濟效益，加強機械加工中精確技術的控制是產業建設者的當務之急。

1 機械加工精確度的概念及內容

機械加工精確度顧名思義是加工后的零件與標準零件各參數的符合程度，實際幾何參數包括零件的形狀、尺寸以及位置等。加工后零件參數與標準零件各參數之間存在的差別叫做加工誤差，加工誤差與機械加工精確成反比，也就是說誤差越大，機械加工精確性越低。

機械加工精確度包括尺寸、形狀以及位置精確三個方面。尺寸精確度是指加工后零件的尺寸與標準零件尺寸的符合程度；形狀精確度是指加工后的零件與標準零件在形狀上的符合程度；位置精確度是指加工后的零件位置與標準零件位置的符合程度。

加工方法是機械加工精確度的重要保障，受加工環境以及加工技術的影響，機械加工后零件的尺寸、形狀與位置與標準零件的尺寸、形狀以及位置必然會存在一定的偏差，因此，產業建設者應該在公差要求的范圍之內，采取合理的方式對零件進行加工，提高機械加工生產率的同時，保障其經濟效益得到大幅度的提升。

2 機械加工的原則

2.1 粗加工與精加工應該分開進行 為了保障機械加工的精確性，粗加工與精細加工的零件必須分開進行。主要原因是粗加工與精細加工的切削量存在較大的差異，粗加工切削量較大，加工零件所承受的切削力和夾緊力與切削量成正比。粗加工過程中，零件表面通常會出現加工硬化等現象。另外，加工零件本身具有一定的內應力，如果粗加工與精細加工同時進行，零件內部的應力就會產生較大的波動，最后導致較大的加工誤差。

2.2 選用設備要合理 粗加工的主要目的是切除加工的余量，與精細加工相比，對其精確度沒有過高要求，因此，粗加工的機床選擇不需要具備過高的精確性。精細加工與粗加工相反，精細加工必須選擇精確度較高的機械完成加工作業。

2.3 合理安排熱處理工序 熱處理技術應該安排在機械加工的工藝過程中，主要目的是降低加工溫度，從而延長加工零件的使用壽命。當然，在實際運用過程中，熱處理技術在不同階段具有不同的作用，實施熱處理工藝的時間也存在較大差異。例如，在機械加工之前完成熱處理工藝通常是進行正火或者退火等工藝時完成；為了減少內應力對加工技術的影響，熱處理工序應該安排在粗加工之后，精加工之前。為了提高零件的機械性能，熱處理工藝通常在機械加工技術結束后進行。

3 影響機械加工精確技術控制的主要因素

3.1 編程及維修技術偏低 我國數控技術發展同統一面臨著編程及維修技術偏低的問題，這也是影響機械加工精確技術控制的主要因素之一。編程及維修技術偏低的主要原因是產業數控培訓工作以及數控系統研制開發體系不健全，導致編程與維修技術與實際需求嚴重脫節，從而影響機械加工精確技術控制工作。

3.2 加工精確技術落后 加工精確技術落后是影響機械加工精確技術控制的主要原因之一。近幾年，我國產業加工技術全面地發展，有些加工技術與國外先進精確技術接軌。但是在實際的運用過程中，我國機械加工精確技術仍然比較落后，據有關數據顯示，我國精確加工技術的整體水平與國外相比平均低兩個級別。正是由于加工精確技術落后，導致我國機械加工精確技術控制工作難以開展。

4 機械加工中精確技術的控制的措施

4.1 柔性制造系統機械制造自動化 伴隨著經濟的發展，機械制造自動化取得了較大的發展，傳統剛性自動線或自動化單機向新型的CNC 和FMS 轉型，并且取得了較大的成就，近幾年，受新型科學技術的影響，還在不斷向計算機集成系統發展。CNC 加工中心系統、運輸存儲系統以及計算機控制系統共同組成柔性制造系統，與其他系統相比它最大的特點在于其具有良好的“柔性”，也就是說該制造系統具有較強的應變能力，可以完成多種不同類型的加工任務。利用計算機集成制造系統可以優化工廠的生產、管理以及經營等項目，是提高企業生產率、擴大企業經濟效益的重要手段。另外，柔性制造系統自動化還能提高機械產品在國際市場上的競爭力，在縮短產品生產時間的前提下，還能保障產品的質量，因此，加強機械加工中精確技術的控制就必須促進柔性制造系統向機械自動化方向發展。

4.2 提高計量與檢測水平 提高計量與檢測水平是強化機械加工精確技術控制的重要手段。產業建設者應該結合產業內部機械加工的實際狀況，綜合運用先進的科技水平，提高加工精確技術的計量與檢測水平。目前，我國機械加工精確技術檢測水平與發達國家相比存在較大差距，為了提高機械加工的精確性，生產上應該采用各種電動和氣動測量儀、投影儀以及電子數顯量具，條件許可的情況下，還應該采用電接觸測量或者光電測量等先進測量儀器，提高計量與檢測水平的前提下，增強機械加工的精確性。另外，生產加工使用的量具、測量儀器以及測量零件的等級有嚴格的要求，通常情況下，測量零件精度的應該比量具和測量儀器低一個數量級，因此，為了加強機械加工中精確技術的控制，機械加工與測量應該單獨進行。最后，由于機械加工技術越來越先進，生產加工對集成系統本身的精確度有了更高的要求，通常情況下，將機床與其他一起結合使用，可以作為加工精確技術的計量裝置，使加工與計量融為一體。

4.3 加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高強化機械加工中精確技術的控制還應該通過加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高。機械加工技術全面提高后機械加工緊固且技術才能得到有效保障。目前，我國機械制造技術綜合運用了微電子以及電子自動化等技術，發展的最終目標是實現機械加工精確技術的自動化、精密化、智能化以及高效集成化，其主要發展趨勢是結合計算機輔助設計與制造，進一步提升機械加工技術水平。因此，在科研工作上，科研人員應該結合目前機械加工精確技術的現狀，不僅要對加工過程進行監測，還應該重視各種形式加工技術水平的提升，如切削加工、以及超精密加工技術等。研發人員還應該建立切削數據庫，結合聲、光、點以及磁等外加能量研發新型的切削方法。

4.4 其他建議 在滿足以上需求后，還應該采取有效措施去強化加工工藝手段，通過提高制造水平，在提高加工效益的同時，增強機械加工的精確性。目前，我國機械加工市場上的競爭仍以技術競爭為主，為了增強機械加工精確技術的整體競爭力，工作人員還應該掌握牢固的加工技術，為機械加工精確技術的控制提供有效地保障。

5 結束語

伴隨著經濟的發展，機械加工精確技術不斷更新進步，機械加工中精確技術的控制在現階段顯得尤為重要。產生建設者應該在了解機械加工精確概念及內容的前提下，明確影響機械加工精確技術控制的主要因素，針對問題，采用有效措施，如促進柔性制造系統機械制造自動化、提高計量與檢測水平以及加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高等，為我國機械加工精確技術控制提供依據。

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