試論數控機床切削控制能力對機械加強精確度的影響

寧龍舉

【摘 要】在機械制造業中，數控技術的有效應用，能夠促使機械加工精確度以及工作效率的提高，進而能夠促使機械制造業長期穩定發展。通過計算機技術智能化控制數控機床，能夠促使切削控制能力的提高，進而能夠確保加工精確度的提高。而且，機械加工精確度能夠突顯出數控機床的技術水平，并能夠展現出操作者的技術水平，并與企業的發展存在緊密的聯系。

【關鍵詞】精確度；數控機床；切削；影響

0 前言

機械加工精確度是判斷機械加工質量以及產品加工的標準，緊跟著人們對產品質量的越來越重視，機械加工企業一定要通過促使自身技術水平來確保產品質量的提高。有效的在機械加工領域中運用智能控制以及計算機技術，能夠促使機械制造業工作效率以及產品質量的提高，并對企業的質量控制有著不容忽視的作用。為此，為了確保機械加工產品質量的提高，機械制造業一定要有效的采用數控機床切削控制能力，確保機械加工精確度的提高。

1 加強機械加工精確度的必要性

1.1 機械加工的效益得以確定

機械加工精確度，主要是從兩個方面來卻動機械加工的經濟效益，即產品質量市場效益以及原材料應用效益。產品質量市場效益是把質量水平高的產品推向市場，并能夠符合市場的發展需要，更好的把質量水平高的產品轉變為實質性的利潤，滿足企業發展的需求，從而能夠為企業的機械技術水平的提高提供一定的技術以及經濟保障。特別是對于品牌戰略來說，質量水平高的產品能夠確保企業品牌的快速樹立，并通過結合企業的硬實力，確保企業全面的發展。而原材料應用效益是控制原材料的使用情況，就是通過切削控制確保原材料的消耗達到最小化，比如誤差控制以及切削角度控制等，確保原材料耗費的減少，從而能夠滿足資源節約以及材料節約的目的，最終能夠促使企業經濟效益的提高。

1.2 機械加工質量得以確定

在產品質量評價的時候，機械加工精確度是主要的指標，并且也是確保產品質量的重要保障，在目前市場的實況來看，產品質量將會直接影響企業的發展，為此，在選擇材料的時候，一定要與配方一致，從而能夠通過數控機床切削控制能力合理的控制機械加工的精確度。有效的質量控制主要可以從兩個方面來體現，即熱源精確度控制以及伺服系統精確度控制。熱源精確度控制是在數控機床加工的時候，有效的控制發熱輻射熱以及熱源等，從而能夠確保加工的時候的溫度差值在預定的范圍內，最終能夠通過數控機床切削控制能力來確保機械加工精確度的提高。而伺服系統精確度控制主要是指建模軟件設計的精確度，比如速度、力度等，從而能夠保證機械加工精確度的提高，進而能夠更好的確保產品質量。

1.3 避免工藝系統因受力不均所帶來的影響

在進行機械加工的時候，因為刀具以及數控機床使用時間都比較長，為此，當受力負荷過大的時候，就會導致變形的出現，進而不能夠確保機械加工的精確度。就剛度來說，所采用的刀具以及數控機床等的剛度都不一致，為此，當設備的剛度過小的時候，就會導致工件出現一定的變形，同時，夾具也會因為受力程度不一致而導致工件產生變形。為此，一定要促使數控機床切削控制能力的提高，從而才能夠促使機械加工精確度的提高。

2 促使數控機床切削控制能力提高的有效對策

目前，機械加工精確度提高主要通過數控機床切削控制能力的提高來實現的。緊跟著計算機技術以及之能技術的有效應用，有效的控制機械性的提高能夠科學的促使切削控制能力的提高。

2.1 振動控制

在進行數控機床切削加工的時候，振動控制是促使誤差產生的主要原因之一。緊跟著我國越來越重視科技以及創新能力，振動控制可以在這三方面體現。第一，合理安裝振動控制。在安裝數控機床的時候，要充分的結合振動控制，從而能夠確保數控機床安裝的誤差最小化，更好的計算以及預測出振動的幅度，比如，流水線機械的安裝以及獨立機械的安裝等。其中也包含了地面與機械的振動控制以及機械零件間的振動控制。第二，機床工作振動頻度控制。對于數控機床來說，主要的優勢是利用智能技術、軟件建模技術以及計算機技術等，從而能夠更好的控制數控機床的精確度，比如，振動及時補償、振動頻度設計等，并通過有效的結合產品的精確度以及振動頻度，更好的促使在振動幅度相同的情況下機械加工精確度的不斷提高。第三，輔助性的振動控制。輔助性的振動控制主要是由于熱傳感造成數控機床的材料硬度產生一定變化的振動以及數控機床在工作的過程中受到外力壓迫而產生的振動等。比如，當技術人員的操作不合理而產生的振動的時候，技術人員可以采用自身的技術以及經驗對其進行控制，技術人員可以采用有效的對機床零件的間隙進行調整、科學的對機床進行降溫等手段確保機床順利運行，并能夠促使機床在良好的狀態下運行。

2.2 速度控制

緊跟著數字化時代的快速發展，每一項工作都呈現出高速化進行的情況，特別是對于數控機床機械加工來說，機床的高速化工作能夠促使加工效率的提高。而有效的進行速度控制，能夠促使數控機床切削控制能力的提高，進而能夠確保機械加工精確度的提高的有效手段。在數控機床工作過程中，速度控制主要通過三個方面來表現。第一，主軸的速度控制。主軸的速度控制主要是通過機械物理的原理，通過切削帶動主軸在一定的速度內運轉，并要確保其精確度，從而能夠有效的轉化動力源速度，不斷的精確切削速度。第二，動力速度控制。動力速度控制是通過對動力源控制，比如控制電機的轉速等，有效的對切削速度進行控制。其中主要體現為兩種控制方式，即電機速度合理的轉化以及電機自身轉速的控制。為此，在速度的控制下，能夠保證振動的誤差在預定的范圍內，進而能夠確保機械精確度的提高。第三，切削時的速度控制。在進行切削的時候，有效的進行速度控制是機械加工精確度的主要體現，通常都會采取認為技術控制的手段，有效的對轉速過高的機械進行減速，并及時調整轉速過慢的機械，從而能夠確保機械轉速在合理的范圍內。

此外，速度控制具備一定的精確度要求，同時對于振動控制也有一定的影響作用。唯有把速度控制在合理的范圍內，才能更好的保障技術人員操作數控機床時的穩定程度以及機械的精確程度。

2.3 有效的管理以及維護機床

有效的管理以及維護機床，能夠對機械加工精確度產生重要的影響，為此，機械制造業一定要加強對數控機床的管理，從而才能夠增加機床的使用壽命，其精確度也能夠達到產品的要求。維護工作是數控機床必須的工作，技術人員在維護的時候一定要按照相關的標號進行家住，并要選擇高質的潤滑油，從而才能夠確保機械加工精確度的提高。

3 結語

綜上所述，本文主要闡述了機械加工精確度的必要性，并從三方面來體現出機械加工精確度對企業的重大影響。同時，本文也介紹了促使數控機床切削控制能力提高的有效對策，通過采用這三條對策，能夠有效的確保數控機床切削控制能力的提高，進而能夠確保機械加工精確度的提高。

【參考文獻】

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[責任編輯：湯靜]