淺析砼工程施工質量控制

盧瑛+鄧志

摘要：砼工程作為建筑工程的基礎性分部工程在建設中具有重要的作用。控制和提高砼的質量對工程建設具有重大的意義。

關鍵詞：砼工程 施工 質量 控制

原材料的進場驗收和試驗檢測

砼是由各種原材料如砂、石、水泥（粉煤灰、磨細礦渣等活性摻和料）、水、外加劑等按照一定比例混合組成。原材料如果質量不合格，配置成的砼必然達不到預期的效果。因此，有必要對原材料進行控制。

根據相關規范要求，對進場的砂石按照同一產地、同一規格、每400m3或者600t為一批次進行試驗檢測；水泥按照同一生產廠家同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的袋裝不超過200t為一批次和散裝不超過500t為一批次進行試驗檢測；粉煤灰、磨細礦渣按照相同等級的不超過200t為一批次進行試驗檢測；水按照飲用水和非飲用水進行區分，其中飲用水可不檢測，非飲用水應定期檢測（特別是鋼筋砼結構的工程水中含CL- 檢測尤為重要）；外加劑根據不同品種和摻量大小有不同的組批原則。

經組批和取樣后，將原材料送往有資質的試驗檢測機構進行檢測，合格的予以批準使用，不合格的予以退場處理。

配合比的確認

如前文所述，砼配制是將各原材料按照一定比例混合而成。那這個一定比例是如何確認的呢？首先，我們應該根據現場施工技術和施工便利的角度，根據砼的運輸距離和澆筑條件，確定砼的坍落度等要求。然后將所提相關要求提交送檢的試驗檢測機構，由試驗檢測機構進行試配。一般地，試配以三組不同比例原材料進行配制。待3d、28d的強度報告出來之后，根據試配結果選擇一組最經濟、最適合現場施工的配合比進行現場施工控制。配合比在現場施工過程中不得隨意更改。但在冬雨季施工期間，因砂石含水率變化導致的砼和易性出現變化，應加強砂石含水率的測定，并經過計算確定所應增加的砂石和減少的水量，確保配制出的砼滿足設計和現場施工要求。

砼的計量攪拌質量、運輸、澆筑振搗工作

各原材料經嚴格計量合格后按照 石子→水泥→砂→水 的順序進行投料，有摻活性摻和料的和水泥一起投，有摻外加劑的和水一起投。攪拌應時間充足，冬季施工攪拌時間應延長，保證拌制的砼的均勻性（熟料）。運輸應保證砼的和易性不被破壞，運至現場后施工前，如發現有離析和泌水現象，應進行二次攪拌。澆筑應保證落差在允許的范圍內，澆筑應分層且厚度應合理，過薄不經濟，過厚難以保證質量。振搗應把握“快插慢拔”的原則。澆筑振搗應均勻、充分，保證其密實性，不過振、漏振。防止出現露筋、空洞、冷縫、夾砂、松頂等現象的發生。若為大體積砼，在振動界限以前應對混凝土進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加砼密實度，使砼抗壓強度提高，從而提高抗裂性。澆筑同時，要隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔和墊塊的固定情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前進行修整。

砼的養護

砼的養護有自然養護和加熱養護兩大類。現場施工一般為自然養護，分為澆水覆蓋養護、薄膜布養護和養生液養護等。對已澆筑完畢的砼，應在砼終凝前（通常為澆筑完畢后的8到12h）開始進行自然養護。養護用水宜與拌和用水一致。澆水養護的次數只要能保證砼處于濕潤狀態即可。當采用薄膜布養護時，其外表面應全部覆蓋嚴實，并保證塑料布內有凝結水。養生液均勻噴刷在外表面，不得漏刷。在已澆筑的砼強度未達到1.2MPa前，不得上人和承載物體。

試件的留置和試驗

在施工現場，為驗證所配制的砼強度滿足要求。按要求在施工現場留置相應數量的砼試塊，待28d齡期后進行強度試驗。冬季施工試件留置除滿足規范要求的數量外，尚應增加2組試件進行同條件養護，待齡期和解凍后進行試驗。

結束語

綜上所述，砼工程通過原材料控制、配合比確認、準確計量、攪拌均勻、運輸可靠、澆筑振搗合理規范、合理養護等措施，其質量是可以得到有效保證的。

（作者單位：天津天科工程監理咨詢事務所）