矩形風(fēng)管施工質(zhì)量控制分析

陳廣杰

摘 要：共板法蘭連接矩形風(fēng)管在施工工程中應(yīng)用廣泛，從各方面綜合提高矩形風(fēng)管的安裝質(zhì)量對(duì)建筑工程質(zhì)量的提高有著重要的意義。本文結(jié)合通風(fēng)與空調(diào)工程展開(kāi)討論，從幾個(gè)方面詳細(xì)說(shuō)明了共板法蘭連接鍍鋅鋼板風(fēng)管制作與安裝過(guò)程，闡述了制作與安裝過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：共板法蘭；矩形風(fēng)管；安裝；質(zhì)量控制

0 引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，在城市化進(jìn)程中數(shù)量快速增加，共板法蘭連接風(fēng)管施工技術(shù)因?yàn)橛兄僮骱?jiǎn)便，所需成本較少，施工質(zhì)量容易保證等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在建筑工程中。如何提高其施工質(zhì)量對(duì)提高建筑安全性能來(lái)說(shuō)十分重要，也是工作人員需要解決的問(wèn)題。下面結(jié)合例子對(duì)此進(jìn)行討論分析。

1工程概況

該項(xiàng)目建筑面積14659.24m2，地下1層，地上12層，1至9樓為急救中心大樓，11至12層為中央空調(diào)設(shè)備及其配套工程，建筑物高度為47.55 m。通風(fēng)與空調(diào)工程是本建筑安裝工程重點(diǎn)之一，本文將詳細(xì)介紹鍍鋅鋼板風(fēng)管直管及配件制作安裝過(guò)程，以及相關(guān)過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制，以確保達(dá)到安裝預(yù)期效果。

2共板法蘭連接風(fēng)管制作與安裝

2.1主要工藝流程

施工準(zhǔn)備→加工制作→風(fēng)管組裝→風(fēng)管加固→風(fēng)管連接→風(fēng)管密封→風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.2施工準(zhǔn)備

（1）檢查風(fēng)管法蘭成型機(jī)、聯(lián)合咬口機(jī)等設(shè)備是否運(yùn)作正常。

（2）認(rèn)真閱讀施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制風(fēng)管加工分段圖，并按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。

（3）安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好組裝木方尺、方錘、活動(dòng)扳手。

（4）配備法蘭夾專用扳手若干。

2.3加工制作

2.3.1直管制作

（1）根據(jù)風(fēng)管加工分段圖將風(fēng)管尺寸參數(shù)輸入電腦，并壓筋、沖剪口、剪板。

（2）再用共板法蘭成型機(jī)加工成型風(fēng)管法蘭。

（3）用折彎?rùn)C(jī)按要求將風(fēng)管板折角90°，形成帶法蘭的“L”型風(fēng)管半成品。

2.3.2異形管、彎頭、三通等配件制作

（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，將相關(guān)參數(shù)輸入FPC3600等離子切割機(jī)控制電腦。

（2）把鍍鋅板放入FPC3600等離子切割機(jī)，切割出半成品。

（3）經(jīng)過(guò)聯(lián)合咬口機(jī)加工咬口。

（4）進(jìn)入共板法蘭成型機(jī)加工成型，形成帶法蘭的異型管半成品。

2.4風(fēng)管組裝

（1）將加工制作的風(fēng)管鍍鋅板半成品，采用聯(lián)合咬口的形式用方木尺拼裝成風(fēng)管直管（如圖1所示）。

圖1拼裝成型的風(fēng)管直管示意圖

（2）將法蘭角安裝在風(fēng)管四角，并用方錘敲擊固定（如圖2所示）。

圖2法蘭角固定示意圖

2.5風(fēng)管加固

（1）風(fēng)管大邊尺寸在630mm及以下時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

（2）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在630mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固，如圖3所示。

圖3內(nèi)外加固示意圖

（3）管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈置于風(fēng)管內(nèi)壁，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

（4）分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或翻邊用拉鉚釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風(fēng)。

2.6風(fēng)管連接

（1）風(fēng)管連接采用螺栓連接如圖4所示。

圖4風(fēng)管法蘭四角螺絲連接示意圖

（2）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過(guò)250mm時(shí)，風(fēng)管法蘭中間需按規(guī)定安裝彈簧夾固定，安裝時(shí)需使用專用扳手固定。

2.7風(fēng)管密封

（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。

（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角80mm的地方須用密封膠密封防漏。

2.8風(fēng)管安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)

2.8.1漏光試驗(yàn)

漏光試驗(yàn)宜在晚上進(jìn)行，關(guān)掉環(huán)境光源，在某段風(fēng)管安裝完畢后，用安全電壓（36V）燈泡在風(fēng)管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，仔細(xì)觀察是否有光線射出，若有，在光線漏出的地方采取密封措施。

2.8.2漏風(fēng)測(cè)試

當(dāng)漏光試驗(yàn)合格后，在風(fēng)管保溫前，還需對(duì)于中、高壓風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，其中高壓風(fēng)管全部進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，中壓風(fēng)管按20%（不少一個(gè)系統(tǒng)）抽檢。其試驗(yàn)方法是將風(fēng)管所有口臨時(shí)封堵，利用專用漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。

3制作與安裝過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1） 風(fēng)管制作鍍鋅板的厚度應(yīng)符合表1要求。

表1 風(fēng)管制作鍍鋅板的厚度要求

（2）風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

（3）風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

（4）風(fēng)管加固應(yīng)可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

（5）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸b≤300mm時(shí)，允許誤差≤1mm；當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸b>300mm時(shí)，允許誤差≤2mm。法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許誤差≤3.0mm；風(fēng)管平面度允許誤差≤2mm；矩形法蘭兩對(duì)角線之差的允許誤差≤3mm；法蘭平整度允許誤差≤2mm。

（6）法蘭角的工藝尺寸見(jiàn)表2。

表2 法蘭角的工藝尺寸

（7）支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；b.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；c.矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸。

（8）法蘭固定卡的間隔依照表3。

表3 法蘭固定卡的間隔

（9）漏風(fēng)量應(yīng)符合要求，其中低壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤6m3/（m2·h），中壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤2m3/（m2·h），高壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤0.67m3/（m2·h）。

4結(jié)語(yǔ)

由上文可見(jiàn)，共板法蘭連接風(fēng)管施工技術(shù)在建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中的應(yīng)用有著工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、成品質(zhì)量好、風(fēng)量滲漏情況少、可以大批量制作施工原件，提高效率和施工時(shí)間短等明顯的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高建筑施工質(zhì)量和創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益有著重要的作用，值得我們推廣使用。

參考文獻(xiàn)

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