高層筒體結(jié)構(gòu)模板施工工藝分析

艾天鋒

摘 要：進入新世紀以來，超高層建筑漸多，在超高層建筑筒體結(jié)構(gòu)工程施工中.較多地采用了較先進的支模新工藝，如滑升模板、大模板和整體升降模板工藝等。文章主要對高層筒體結(jié)構(gòu)的施工特點以及常用的膠合板模板工藝技術(shù)進行了探討。

關鍵詞：筒體結(jié)構(gòu)；大模板；工程質(zhì)量；施工

1 筒體結(jié)構(gòu)的施工特點與施工方案選擇

1.1 筒體結(jié)構(gòu)的施工特點。筒體結(jié)構(gòu)適用于高層建筑，一般建筑高度均在100米左右，超高層更高，因此其結(jié)構(gòu)施工具有以下幾方面的特點：（1）營建層數(shù)多，除裙房公共建筑外，一般標準層約占整體建筑80%左右.標準層大都有較統(tǒng)一的幾何尺寸、配筋及結(jié)構(gòu)模式。這樣有利于規(guī)劃材料、機具、勞動力的安排；（2）垂直運輸量大.尤其主體結(jié)構(gòu)施工越上數(shù)層、鋼筋、模板及其他構(gòu)件運輸都需按計劃及時完成，因此按施工方案擇優(yōu)選用塔吊，人貨電梯等垂直運輸施工機械；（3）現(xiàn)澆柱、墻、梁板、鋼筋混凝土工程量大，近年來大多采用泵送高強度混凝土，其配比及外摻劑的選用尤其重要；（4）采用筒體大模板、爬升模板、整體升降模板等。模板工藝技術(shù)復雜應慎重地選擇模板工藝。

1.2 施工方案選擇。高層建筑中的筒體結(jié)構(gòu)，一般包括筒體內(nèi)的電梯井、管道井、行走扶梯等。應按施工的特點，參考該棟建筑筒體的幾何尺寸、墻體的厚度、每層筒體的高度等筒體特點來謹慎研究選擇最佳施工方案。綜合分析所選擇模板類型和垂直運輸配套，近年來我國筒體結(jié)構(gòu)常用的施工方法有以下幾種：（1）方案一：梁、柱、墻采用九夾板，松方木穿墻螺栓支撐組合模板。（2）方案二：梁、柱、墻采用組合鋼模板。（3）方案三：筒體采用大模板，梁、柱、板采用組合鋼模板預拼裝。（4）方案四：筒體采用爬模（或滑模）施工，梁柱采用組合鋼模板。

以上模板類型垂直運輸：均可采用相應噸位的塔式起重機作為鋼筋、大模板的材料運輸。混凝土一般選用泵送商品混凝土，可泵送到各施工標準層。操作施工人員和工具及少量材料由外用施工電梯承擔。其中模板類型特點尤以筒體采用爬模或滑模施工，專業(yè)化施工程度較高.施工速度較快，用工用料較省，采用大模板施工也有類似效果。

2 高層筒體結(jié)構(gòu)模板工藝

近年來，建筑科技事業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)外高層、超高層建筑此起彼伏相繼建成。隨著建筑高度的增加，傳統(tǒng)的框架——剪力墻體系等的結(jié)構(gòu)構(gòu)造已不能滿足高層建筑，尤其是超高層建筑在水平荷載例如風載，地震作用下強度和剛度的要求.剪力墻體系也因受其墻體所限，特別不能滿足現(xiàn)代公共建筑如寫字樓及其商業(yè)性公共建筑要求空間大分隔靈活的特點。而筒體結(jié)構(gòu).它在抵抗水平力方面具有良好的剛度，并能形成較大的使用空間.是一種非常有效的抗水平側(cè)力的體系，因而被廣泛推廣。以下文章結(jié)合我國各大城市近年采用的先進施工工藝進行重點分析。

2.1 筒體結(jié)構(gòu)膠合板大模板施工膠合板大模板施工由于其質(zhì)輕.可根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)實際尺寸進行拼裝，整體剛度好，機械化程度高，施工工期快。一次性投資較少，可達到清水混凝土的功效，適用于勞動力中等密集程度地區(qū)特別對于木材資源豐富的地區(qū)，經(jīng)濟效益更佳。工程實例一：某高層塔樓分別為28層與27層，總建筑面積79853m2，通過五層裙房與兩層地下室連成整體，該幢建筑工程施工時，推廣應用了建設部制定的“十項新術(shù)”中的九項，同時還研究應用了“混凝土勁性柱施工技術(shù)”、“結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板施工技術(shù)”等其他五項新技術(shù)。膠合板在筒體結(jié)構(gòu)體系中應用技術(shù)是其中一項。

2.2 筒體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準體系（如右上圖）。

2.3 施工要點工藝流程：混凝土板面清理抄平→彈線放樣→綁扎鋼筋→隱藏檢查→大模板就位→大模板安裝，校正→筒體混凝土澆搗。（1）在清理好混凝土板面，放好墻身線的同耐，必須多放一道與墻位線相距30cm的大模板就位控制線，以便檢查大模板是否就位到位。檢查鋼筋是否偏位。若有應立即調(diào)整。（2）在樓層筒體外側(cè)混凝土面上焊Ф16mm短頭鋼筋，相距2m，外露100mm，以便于大模板支撐就位，當拆模時，只拆內(nèi)側(cè)大模，當支、樓板時，將其上道螺栓重新加固，就無須再進行掛模。（3）隱藏檢查后，先把筒體外側(cè)大板吊滑就位，放塑料管與穿墻螺栓。塑料管長度一定要與墻厚度一致，超限位作用，并且要與模板面垂直放置，然后就位另一側(cè)大模，為了穿墻螺栓孔能對準，對大板按套型A、B、C進行編號、堆放、就位。（4）校正大模板時，底部由墻身線和30cm檢查控制線來控制，上部拉通線，用線鍾控制，大模板拆模時，要按順序堆放好，并清理干凈、涂刷脫模劑、修理校正變形模板。（5）高層筒體結(jié)構(gòu)大模板安裝質(zhì)量標準，大模板就位安裝完畢后，應按GB50204《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關規(guī)定。全面檢查其質(zhì)量要求。（6）高層筒體結(jié)構(gòu)大模板必須符合施工設計要求：①各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，大模板拼縫嚴密，各種預埋件，預留孔洞位置準確。②拼裝的大模必須方正，對角線的偏差控制在拼裝短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面平整，其凹凸度應小于4mm。③板面平整度應控制在容許偏差5mm之內(nèi)。④按幢號建筑平面確定模板型號及施工流水段的模板數(shù)量。⑤筒體模板應先安裝內(nèi)模，以便將管道井洞口、電梯井預埋件、水電及空調(diào)預埋設定好，待所有專業(yè)預埋件安妥，經(jīng)隱檢后再安筒體外模。

2.4 高層筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板施工工程實例：某一廣場工程，系高層建筑，六層樓板結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土2.2m厚結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，混凝土設計強度為C45，混凝土總方量約2640m3，該厚板采取整體連續(xù)澆搗方案。（1）厚板模撐支承結(jié)構(gòu)層樓面作為承重結(jié)構(gòu)。支承重1.5kN/m2二層膠合板O.22kN/m2，施工活荷載20kN/m2，厚板55kN/m2。（2）結(jié)構(gòu)設計技術(shù)措施：筒體剪力墻尤其沿周邊的剪力墻應落地布置以減少轉(zhuǎn)換層上下剛度比，以后澆帶解決與裙房連體沉降差和干縮應力，轉(zhuǎn)換層上下樓板及剪力墻加厚，板帶設暗梁。厚板布置梅花形拉筋。（3）施工難點：施工荷載總設計值達73kN/m2，總重約9060t，鋼筋用量大，空間溫控難。技術(shù)措施：筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板模板支撐經(jīng)周密多次探討優(yōu)選方筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板，混凝土采用“三摻技術(shù)”.混凝土澆筑后在案，最后以方案三鋼管底座直接支撐在五層結(jié)構(gòu)梁板上作為支撐方案。（1）按350mm×350mm間距放樣，先安m48×3.5mm鋼管蘭柱，搭水平拉桿加斜撐，節(jié)點采用扣件固定連接，確保鋼管受力均勻，剛度強度符合要求；（2）模板：在調(diào)平鋼管頂托上擱置700mm×150mm@700mm楞木，鋪50mm×100mm@200rm木擱柵，再鋪兩層25cm松板加二層塑料板，側(cè)模側(cè)壓力為20.3kN/m2，外模采取模板拉桿螺栓焊接在鋼筋骨架上以固定側(cè)模。筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板，混凝土采用“三摻技術(shù)”.混凝土澆筑后在板六面均采用保溫、保濕技術(shù)措施，有效地控制大體積混凝土溫度收水縮裂縫的出現(xiàn)，收到良好效果。

3 結(jié)語

據(jù)了解，目前國內(nèi)仍有一部分采用散支散拆的松木夾板來組合拆裝，費工費料，而且施工效率低。經(jīng)過以上工程實踐總結(jié)，建議推廣筒體結(jié)構(gòu)施工中結(jié)構(gòu)膠合板大模板工這種工藝。endprint

摘 要：進入新世紀以來，超高層建筑漸多，在超高層建筑筒體結(jié)構(gòu)工程施工中.較多地采用了較先進的支模新工藝，如滑升模板、大模板和整體升降模板工藝等。文章主要對高層筒體結(jié)構(gòu)的施工特點以及常用的膠合板模板工藝技術(shù)進行了探討。

關鍵詞：筒體結(jié)構(gòu)；大模板；工程質(zhì)量；施工

1 筒體結(jié)構(gòu)的施工特點與施工方案選擇

1.1 筒體結(jié)構(gòu)的施工特點。筒體結(jié)構(gòu)適用于高層建筑，一般建筑高度均在100米左右，超高層更高，因此其結(jié)構(gòu)施工具有以下幾方面的特點：（1）營建層數(shù)多，除裙房公共建筑外，一般標準層約占整體建筑80%左右.標準層大都有較統(tǒng)一的幾何尺寸、配筋及結(jié)構(gòu)模式。這樣有利于規(guī)劃材料、機具、勞動力的安排；（2）垂直運輸量大.尤其主體結(jié)構(gòu)施工越上數(shù)層、鋼筋、模板及其他構(gòu)件運輸都需按計劃及時完成，因此按施工方案擇優(yōu)選用塔吊，人貨電梯等垂直運輸施工機械；（3）現(xiàn)澆柱、墻、梁板、鋼筋混凝土工程量大，近年來大多采用泵送高強度混凝土，其配比及外摻劑的選用尤其重要；（4）采用筒體大模板、爬升模板、整體升降模板等。模板工藝技術(shù)復雜應慎重地選擇模板工藝。

1.2 施工方案選擇。高層建筑中的筒體結(jié)構(gòu)，一般包括筒體內(nèi)的電梯井、管道井、行走扶梯等。應按施工的特點，參考該棟建筑筒體的幾何尺寸、墻體的厚度、每層筒體的高度等筒體特點來謹慎研究選擇最佳施工方案。綜合分析所選擇模板類型和垂直運輸配套，近年來我國筒體結(jié)構(gòu)常用的施工方法有以下幾種：（1）方案一：梁、柱、墻采用九夾板，松方木穿墻螺栓支撐組合模板。（2）方案二：梁、柱、墻采用組合鋼模板。（3）方案三：筒體采用大模板，梁、柱、板采用組合鋼模板預拼裝。（4）方案四：筒體采用爬模（或滑模）施工，梁柱采用組合鋼模板。

以上模板類型垂直運輸：均可采用相應噸位的塔式起重機作為鋼筋、大模板的材料運輸。混凝土一般選用泵送商品混凝土，可泵送到各施工標準層。操作施工人員和工具及少量材料由外用施工電梯承擔。其中模板類型特點尤以筒體采用爬模或滑模施工，專業(yè)化施工程度較高.施工速度較快，用工用料較省，采用大模板施工也有類似效果。

2 高層筒體結(jié)構(gòu)模板工藝

近年來，建筑科技事業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)外高層、超高層建筑此起彼伏相繼建成。隨著建筑高度的增加，傳統(tǒng)的框架——剪力墻體系等的結(jié)構(gòu)構(gòu)造已不能滿足高層建筑，尤其是超高層建筑在水平荷載例如風載，地震作用下強度和剛度的要求.剪力墻體系也因受其墻體所限，特別不能滿足現(xiàn)代公共建筑如寫字樓及其商業(yè)性公共建筑要求空間大分隔靈活的特點。而筒體結(jié)構(gòu).它在抵抗水平力方面具有良好的剛度，并能形成較大的使用空間.是一種非常有效的抗水平側(cè)力的體系，因而被廣泛推廣。以下文章結(jié)合我國各大城市近年采用的先進施工工藝進行重點分析。

2.1 筒體結(jié)構(gòu)膠合板大模板施工膠合板大模板施工由于其質(zhì)輕.可根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)實際尺寸進行拼裝，整體剛度好，機械化程度高，施工工期快。一次性投資較少，可達到清水混凝土的功效，適用于勞動力中等密集程度地區(qū)特別對于木材資源豐富的地區(qū)，經(jīng)濟效益更佳。工程實例一：某高層塔樓分別為28層與27層，總建筑面積79853m2，通過五層裙房與兩層地下室連成整體，該幢建筑工程施工時，推廣應用了建設部制定的“十項新術(shù)”中的九項，同時還研究應用了“混凝土勁性柱施工技術(shù)”、“結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板施工技術(shù)”等其他五項新技術(shù)。膠合板在筒體結(jié)構(gòu)體系中應用技術(shù)是其中一項。

2.2 筒體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準體系（如右上圖）。

2.3 施工要點工藝流程：混凝土板面清理抄平→彈線放樣→綁扎鋼筋→隱藏檢查→大模板就位→大模板安裝，校正→筒體混凝土澆搗。（1）在清理好混凝土板面，放好墻身線的同耐，必須多放一道與墻位線相距30cm的大模板就位控制線，以便檢查大模板是否就位到位。檢查鋼筋是否偏位。若有應立即調(diào)整。（2）在樓層筒體外側(cè)混凝土面上焊Ф16mm短頭鋼筋，相距2m，外露100mm，以便于大模板支撐就位，當拆模時，只拆內(nèi)側(cè)大模，當支、樓板時，將其上道螺栓重新加固，就無須再進行掛模。（3）隱藏檢查后，先把筒體外側(cè)大板吊滑就位，放塑料管與穿墻螺栓。塑料管長度一定要與墻厚度一致，超限位作用，并且要與模板面垂直放置，然后就位另一側(cè)大模，為了穿墻螺栓孔能對準，對大板按套型A、B、C進行編號、堆放、就位。（4）校正大模板時，底部由墻身線和30cm檢查控制線來控制，上部拉通線，用線鍾控制，大模板拆模時，要按順序堆放好，并清理干凈、涂刷脫模劑、修理校正變形模板。（5）高層筒體結(jié)構(gòu)大模板安裝質(zhì)量標準，大模板就位安裝完畢后，應按GB50204《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關規(guī)定。全面檢查其質(zhì)量要求。（6）高層筒體結(jié)構(gòu)大模板必須符合施工設計要求：①各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，大模板拼縫嚴密，各種預埋件，預留孔洞位置準確。②拼裝的大模必須方正，對角線的偏差控制在拼裝短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面平整，其凹凸度應小于4mm。③板面平整度應控制在容許偏差5mm之內(nèi)。④按幢號建筑平面確定模板型號及施工流水段的模板數(shù)量。⑤筒體模板應先安裝內(nèi)模，以便將管道井洞口、電梯井預埋件、水電及空調(diào)預埋設定好，待所有專業(yè)預埋件安妥，經(jīng)隱檢后再安筒體外模。

2.4 高層筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板施工工程實例：某一廣場工程，系高層建筑，六層樓板結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土2.2m厚結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，混凝土設計強度為C45，混凝土總方量約2640m3，該厚板采取整體連續(xù)澆搗方案。（1）厚板模撐支承結(jié)構(gòu)層樓面作為承重結(jié)構(gòu)。支承重1.5kN/m2二層膠合板O.22kN/m2，施工活荷載20kN/m2，厚板55kN/m2。（2）結(jié)構(gòu)設計技術(shù)措施：筒體剪力墻尤其沿周邊的剪力墻應落地布置以減少轉(zhuǎn)換層上下剛度比，以后澆帶解決與裙房連體沉降差和干縮應力，轉(zhuǎn)換層上下樓板及剪力墻加厚，板帶設暗梁。厚板布置梅花形拉筋。（3）施工難點：施工荷載總設計值達73kN/m2，總重約9060t，鋼筋用量大，空間溫控難。技術(shù)措施：筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板模板支撐經(jīng)周密多次探討優(yōu)選方筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板，混凝土采用“三摻技術(shù)”.混凝土澆筑后在案，最后以方案三鋼管底座直接支撐在五層結(jié)構(gòu)梁板上作為支撐方案。（1）按350mm×350mm間距放樣，先安m48×3.5mm鋼管蘭柱，搭水平拉桿加斜撐，節(jié)點采用扣件固定連接，確保鋼管受力均勻，剛度強度符合要求；（2）模板：在調(diào)平鋼管頂托上擱置700mm×150mm@700mm楞木，鋪50mm×100mm@200rm木擱柵，再鋪兩層25cm松板加二層塑料板，側(cè)模側(cè)壓力為20.3kN/m2，外模采取模板拉桿螺栓焊接在鋼筋骨架上以固定側(cè)模。筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板，混凝土采用“三摻技術(shù)”.混凝土澆筑后在板六面均采用保溫、保濕技術(shù)措施，有效地控制大體積混凝土溫度收水縮裂縫的出現(xiàn)，收到良好效果。

3 結(jié)語

據(jù)了解，目前國內(nèi)仍有一部分采用散支散拆的松木夾板來組合拆裝，費工費料，而且施工效率低。經(jīng)過以上工程實踐總結(jié)，建議推廣筒體結(jié)構(gòu)施工中結(jié)構(gòu)膠合板大模板工這種工藝。endprint

摘 要：進入新世紀以來，超高層建筑漸多，在超高層建筑筒體結(jié)構(gòu)工程施工中.較多地采用了較先進的支模新工藝，如滑升模板、大模板和整體升降模板工藝等。文章主要對高層筒體結(jié)構(gòu)的施工特點以及常用的膠合板模板工藝技術(shù)進行了探討。

關鍵詞：筒體結(jié)構(gòu)；大模板；工程質(zhì)量；施工

1 筒體結(jié)構(gòu)的施工特點與施工方案選擇

1.1 筒體結(jié)構(gòu)的施工特點。筒體結(jié)構(gòu)適用于高層建筑，一般建筑高度均在100米左右，超高層更高，因此其結(jié)構(gòu)施工具有以下幾方面的特點：（1）營建層數(shù)多，除裙房公共建筑外，一般標準層約占整體建筑80%左右.標準層大都有較統(tǒng)一的幾何尺寸、配筋及結(jié)構(gòu)模式。這樣有利于規(guī)劃材料、機具、勞動力的安排；（2）垂直運輸量大.尤其主體結(jié)構(gòu)施工越上數(shù)層、鋼筋、模板及其他構(gòu)件運輸都需按計劃及時完成，因此按施工方案擇優(yōu)選用塔吊，人貨電梯等垂直運輸施工機械；（3）現(xiàn)澆柱、墻、梁板、鋼筋混凝土工程量大，近年來大多采用泵送高強度混凝土，其配比及外摻劑的選用尤其重要；（4）采用筒體大模板、爬升模板、整體升降模板等。模板工藝技術(shù)復雜應慎重地選擇模板工藝。

1.2 施工方案選擇。高層建筑中的筒體結(jié)構(gòu)，一般包括筒體內(nèi)的電梯井、管道井、行走扶梯等。應按施工的特點，參考該棟建筑筒體的幾何尺寸、墻體的厚度、每層筒體的高度等筒體特點來謹慎研究選擇最佳施工方案。綜合分析所選擇模板類型和垂直運輸配套，近年來我國筒體結(jié)構(gòu)常用的施工方法有以下幾種：（1）方案一：梁、柱、墻采用九夾板，松方木穿墻螺栓支撐組合模板。（2）方案二：梁、柱、墻采用組合鋼模板。（3）方案三：筒體采用大模板，梁、柱、板采用組合鋼模板預拼裝。（4）方案四：筒體采用爬模（或滑模）施工，梁柱采用組合鋼模板。

以上模板類型垂直運輸：均可采用相應噸位的塔式起重機作為鋼筋、大模板的材料運輸。混凝土一般選用泵送商品混凝土，可泵送到各施工標準層。操作施工人員和工具及少量材料由外用施工電梯承擔。其中模板類型特點尤以筒體采用爬模或滑模施工，專業(yè)化施工程度較高.施工速度較快，用工用料較省，采用大模板施工也有類似效果。

2 高層筒體結(jié)構(gòu)模板工藝

近年來，建筑科技事業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)外高層、超高層建筑此起彼伏相繼建成。隨著建筑高度的增加，傳統(tǒng)的框架——剪力墻體系等的結(jié)構(gòu)構(gòu)造已不能滿足高層建筑，尤其是超高層建筑在水平荷載例如風載，地震作用下強度和剛度的要求.剪力墻體系也因受其墻體所限，特別不能滿足現(xiàn)代公共建筑如寫字樓及其商業(yè)性公共建筑要求空間大分隔靈活的特點。而筒體結(jié)構(gòu).它在抵抗水平力方面具有良好的剛度，并能形成較大的使用空間.是一種非常有效的抗水平側(cè)力的體系，因而被廣泛推廣。以下文章結(jié)合我國各大城市近年采用的先進施工工藝進行重點分析。

2.1 筒體結(jié)構(gòu)膠合板大模板施工膠合板大模板施工由于其質(zhì)輕.可根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)實際尺寸進行拼裝，整體剛度好，機械化程度高，施工工期快。一次性投資較少，可達到清水混凝土的功效，適用于勞動力中等密集程度地區(qū)特別對于木材資源豐富的地區(qū)，經(jīng)濟效益更佳。工程實例一：某高層塔樓分別為28層與27層，總建筑面積79853m2，通過五層裙房與兩層地下室連成整體，該幢建筑工程施工時，推廣應用了建設部制定的“十項新術(shù)”中的九項，同時還研究應用了“混凝土勁性柱施工技術(shù)”、“結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板施工技術(shù)”等其他五項新技術(shù)。膠合板在筒體結(jié)構(gòu)體系中應用技術(shù)是其中一項。

2.2 筒體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準體系（如右上圖）。

2.3 施工要點工藝流程：混凝土板面清理抄平→彈線放樣→綁扎鋼筋→隱藏檢查→大模板就位→大模板安裝，校正→筒體混凝土澆搗。（1）在清理好混凝土板面，放好墻身線的同耐，必須多放一道與墻位線相距30cm的大模板就位控制線，以便檢查大模板是否就位到位。檢查鋼筋是否偏位。若有應立即調(diào)整。（2）在樓層筒體外側(cè)混凝土面上焊Ф16mm短頭鋼筋，相距2m，外露100mm，以便于大模板支撐就位，當拆模時，只拆內(nèi)側(cè)大模，當支、樓板時，將其上道螺栓重新加固，就無須再進行掛模。（3）隱藏檢查后，先把筒體外側(cè)大板吊滑就位，放塑料管與穿墻螺栓。塑料管長度一定要與墻厚度一致，超限位作用，并且要與模板面垂直放置，然后就位另一側(cè)大模，為了穿墻螺栓孔能對準，對大板按套型A、B、C進行編號、堆放、就位。（4）校正大模板時，底部由墻身線和30cm檢查控制線來控制，上部拉通線，用線鍾控制，大模板拆模時，要按順序堆放好，并清理干凈、涂刷脫模劑、修理校正變形模板。（5）高層筒體結(jié)構(gòu)大模板安裝質(zhì)量標準，大模板就位安裝完畢后，應按GB50204《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關規(guī)定。全面檢查其質(zhì)量要求。（6）高層筒體結(jié)構(gòu)大模板必須符合施工設計要求：①各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，大模板拼縫嚴密，各種預埋件，預留孔洞位置準確。②拼裝的大模必須方正，對角線的偏差控制在拼裝短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面平整，其凹凸度應小于4mm。③板面平整度應控制在容許偏差5mm之內(nèi)。④按幢號建筑平面確定模板型號及施工流水段的模板數(shù)量。⑤筒體模板應先安裝內(nèi)模，以便將管道井洞口、電梯井預埋件、水電及空調(diào)預埋設定好，待所有專業(yè)預埋件安妥，經(jīng)隱檢后再安筒體外模。

2.4 高層筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板施工工程實例：某一廣場工程，系高層建筑，六層樓板結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土2.2m厚結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，混凝土設計強度為C45，混凝土總方量約2640m3，該厚板采取整體連續(xù)澆搗方案。（1）厚板模撐支承結(jié)構(gòu)層樓面作為承重結(jié)構(gòu)。支承重1.5kN/m2二層膠合板O.22kN/m2，施工活荷載20kN/m2，厚板55kN/m2。（2）結(jié)構(gòu)設計技術(shù)措施：筒體剪力墻尤其沿周邊的剪力墻應落地布置以減少轉(zhuǎn)換層上下剛度比，以后澆帶解決與裙房連體沉降差和干縮應力，轉(zhuǎn)換層上下樓板及剪力墻加厚，板帶設暗梁。厚板布置梅花形拉筋。（3）施工難點：施工荷載總設計值達73kN/m2，總重約9060t，鋼筋用量大，空間溫控難。技術(shù)措施：筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板模板支撐經(jīng)周密多次探討優(yōu)選方筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板，混凝土采用“三摻技術(shù)”.混凝土澆筑后在案，最后以方案三鋼管底座直接支撐在五層結(jié)構(gòu)梁板上作為支撐方案。（1）按350mm×350mm間距放樣，先安m48×3.5mm鋼管蘭柱，搭水平拉桿加斜撐，節(jié)點采用扣件固定連接，確保鋼管受力均勻，剛度強度符合要求；（2）模板：在調(diào)平鋼管頂托上擱置700mm×150mm@700mm楞木，鋪50mm×100mm@200rm木擱柵，再鋪兩層25cm松板加二層塑料板，側(cè)模側(cè)壓力為20.3kN/m2，外模采取模板拉桿螺栓焊接在鋼筋骨架上以固定側(cè)模。筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層厚板，混凝土采用“三摻技術(shù)”.混凝土澆筑后在板六面均采用保溫、保濕技術(shù)措施，有效地控制大體積混凝土溫度收水縮裂縫的出現(xiàn)，收到良好效果。

3 結(jié)語

據(jù)了解，目前國內(nèi)仍有一部分采用散支散拆的松木夾板來組合拆裝，費工費料，而且施工效率低。經(jīng)過以上工程實踐總結(jié)，建議推廣筒體結(jié)構(gòu)施工中結(jié)構(gòu)膠合板大模板工這種工藝。endprint