歐式別墅外墻GRC構件制安控制與管理

曾坤華

摘 要：隨著中國經濟的快速發展，GRC構件的應用越來越廣泛。因目前國家缺少GRC構件施工的相關規范，在制作與安裝方面存大較多不規范的問題。經過多年的經驗總結，認為可以從三個方面來提高GRC的制安質量。

關鍵詞：GRC構件；制作與安裝工藝控制；監督管理

GRC是英語Glass Fiber Reinforced Cement 的縮寫，意思是玻璃纖維增強水泥，是以水泥砂漿作基材、玻璃纖維為增強材料的無機復合材料。在國外尤其是歐美發達國家得到很到發展，技術上也已經非常成熟。隨著中國經濟的快速發展，國內房地產市建筑市場規模、風格、品味和用料都有很大程度的變化與提高，出現了許多仿歐式風格的建筑，這些仿歐建筑大量應用柱廊、窗套、門套、挑檐、線條、浮雕等構件來美化建筑物外立面，而這些構件通常是GRC構件來完成的。

GRC構件具有輕質、高強、保溫隔熱、防火、隔音、工廠化加工、現場安裝工期短、價格合適等諸多優點，獲得各國建筑界的一致認可，在建筑市場和房地產市場呈現出優越的經濟技術效果，有著廣闊的發展前景。

我國GRC應用技術研究始于70年代末，從90年代開始得到快速發展，到目前為止，國內已有近400家企業生產GRC制品。但是，除少數具有一定規模外，大多數廠家機械化水平低，生產規模不大，產品單一，且一半以上為內隔墻廠家。由于GRC構件發展時間短，目前還沒有正式的國家標準，產品在生產制作和現場安裝過程中存在較多問題，如構件不規整，表面粗糙，線條深淺不一，接縫不順直且易開裂，嚴重影響產品品質和建筑質量。如何減少和避免以上問題的出現，經過多年的經驗總結，認為可以從三個方面來提高GRC的制安質量：一是構件制作過程控制，二是現場安裝工藝標準，三是監督管理。

1 GRC構件原材料質量控制

1.1 原材料

水泥：采用低堿度硫鋁酸鹽水泥；集料：砂子含泥量不得大于1.0%，噴射工藝用砂的最大粒徑應小于1.2mm，預混或鋪網抹漿工藝用砂的最大粒徑應小于2.4mm，0.15mm以下顆粒的含量應小于10%；加強肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒徑不受此限制；嚴禁使用海砂。

1.2 外觀尺寸

GRC構件制品應按設計圖紙制造，其外觀尺寸應符合下表規定：

GRC構件的厚度一般控制在10-15.9mm，也可以根據實際需要進行加厚。封口的GRC成品，其上口應滿足泄水要求，坡度不小于5%。對需要分段對接的構件，其端頭可做下沉1～2mm，寬度每邊60mm。錨固點預留Φ8鋼筋，間距400mm，長度60mm。

1.3 構件制品運輸及存放

1.3.1 運輸

裝卸及搬運制品時，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲。運輸時應固定牢靠，防止晃動，必要時在制品間用草墊隔開，制品不得超出車廂長度。

1.3.2 存放

按規格型號分類堆放，堆放場地應平整、干燥、通風，堆放高度不應超過1.8米，堆放層數不應超過四層。

制品出廠應提交出廠證明書，其內容包括：（1）產品標記及數量；（2）出廠檢驗結果；（3）生產日期及出廠日期；（4）生產單位名稱及商標；（5）生產單位質檢部門簽章。

2 GRC構件安裝控制

工藝流程：基層移交→放樣→試排→植筋→固定→孔洞修補和接縫處理→清理→涂料→驗收。構件安裝順序的基本原則是：先上部后下部，先轉角后大面，先構架后面板，先弧形后直段。

2.1 施工準備

施工材料：GRC制品、植筋膠、水泥砂漿、抗堿玻璃纖維網格布、密封膠、防銹漆、焊條、Φ8鋼筋。

施工機具：切割機、鉆機、電焊機、水準儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。

2.2 現場準備

基層移交：GRC安裝的基層面是粉刷完成面。檢查基層的質量是否符合要求。有防水要求的部位，應進行防水處理。安裝固定GRC線條的部位，不得采用空心磚砌筑。

需在外架上施工的，外架應驗收合格。外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距。

2.3 放樣

安裝前結合設計圖紙和現場的標高線、軸線，基層面彈出水平線、垂直線用來控制構件的水平垂直度。彈出GRC構件安裝線，必須做到橫平豎直，構件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。同時應復核結構洞口尺寸，對于洞口尺寸偏差超出標準的，應先修復到位后再裝GRC。測量人員測設點在自檢合格后，專職檢驗員應及時復檢后報請監理工程師驗收。

2.4 試排

對于轉角構件安裝前應先進行試排版，畫出45。線后進行下料切割，并切割出V形加固口。

構件搬至安裝面，調整垂直度、平整度以及構件與基層的間距，同時構件外邊應與前期放樣的構件外邊線相吻合，復核下料長度是否準確。

2.5 植筋

在試排確認后，以錨固點周邊鉆孔。鉆頭直徑為8mm，孔深不小于100mm，鉆頭應水平向下傾斜30度左右，可保證掛點的牢固性。植筋前應用鼓風機清理孔內粉塵，錨固Φ8鋼筋，錨固長度不小于100mm。植筋抗拉拔試驗合格后，方可進行GRC焊接固定。

植筋數量：當GRC為單構件且自重小于25kg時（如單件窗套線、和單件花飾小構件），安裝連接點不少于2個，采用上下、左右連接；當GRC構件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點；連接點間距不得大于400mm。

2.6 固定

焊接：當構件就位調整后，用焊機把構件錨固點與插筋焊接。注意不得有虛焊、漏焊。

復核：在構件焊接固定后，及時復核構件安裝位置的準確性，并采用檢測尺檢測相關的垂直度、平整度等。自檢合格后，報送監理單位驗收后方可進行下道工序。

2.7 孔洞修補和接縫處理

GRC構件安裝后，所有的外露鐵件、焊縫均需除銹，并刷紅丹油性防銹漆兩道。經驗收后方可進行下道工序施工。

GRC構件填裝之前，應先封堵下部孔洞，防止填裝時漏漿。填裝完畢，應該自上而下進行表面清理，把灰塵和污漬處理掉，勾縫飽滿，打磨平整。對頂部開口的GRC構件，必須按設計要求進行封堵，并做好坡度不小于5%的泄水坡；封堵采用1：2水泥砂漿。

當GRC構件連接安裝長度≥30m時應設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于20mm，設置時應留在外墻面的陰角或較隱蔽處，以免影響建筑物外形效果，伸縮縫以耐候膠嵌縫。

設計為內部未填充的空腔GRC構件，應于隱蔽無過水的地方留設排氣孔。每個單獨空腔留設不少于2個排氣孔，且每個排氣孔間距不大于2000mm。排氣孔留設直徑為8mm。于后期涂料施工時，應注意保護排氣孔不被封堵。

2.8 上涂料

第一遍膩子批刮時，應于GRC構件接頭位置和GRC構件與其它涂料面交接位置，在首道膩子層內嵌入抗堿玻璃纖維網格布。每邊搭接粘貼寬度不小于60mm。經隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。

外墻門窗套GRC構件與其它塊料完成面交接位置，應勾嵌耐侯密封膠。涂料施工過程中，應注意周邊的成品保護。

2.9 驗收

3 監督管理

嚴格執行樣板先行制度，包括工廠預制及現場拼裝均應實行樣板帶路，明確預制和安裝標準，工藝過程和質量標準。

加強過程監督管理，監理單位應根據工程的實際情況制定有針對性的旁站和監督方案，在原材料進場、預制樣板、出廠前和進場后、植筋及拉拔試驗、構件固定后外觀檢查與實測、加固點防銹、構件接縫抗裂、膩子批刮前等重要工序和關鍵節點必須設置停止點，待驗收后方可進入下道工序施工。

總之，GRC產品作為一種新型的建筑材料，相對于現澆混凝土、石板材等具有重量輕，造價適中，同時有利于縮短現場施工工期等突出特點。但是，當前國家尚未出臺相應規范和標準，如不加強對構件預制和安裝過程的監督把控，將會弄巧成拙，直接影響立面效果和使用功能，甚至造成嚴重的安全隱患。

參考文獻

[1]《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210—2001）.

[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）.

[3] 《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》（GBT15231-2008）.

[4] 《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品》（JC/T940-2004）.

2.7 孔洞修補和接縫處理

GRC構件安裝后，所有的外露鐵件、焊縫均需除銹，并刷紅丹油性防銹漆兩道。經驗收后方可進行下道工序施工。

GRC構件填裝之前，應先封堵下部孔洞，防止填裝時漏漿。填裝完畢，應該自上而下進行表面清理，把灰塵和污漬處理掉，勾縫飽滿，打磨平整。對頂部開口的GRC構件，必須按設計要求進行封堵，并做好坡度不小于5%的泄水坡；封堵采用1：2水泥砂漿。

當GRC構件連接安裝長度≥30m時應設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于20mm，設置時應留在外墻面的陰角或較隱蔽處，以免影響建筑物外形效果，伸縮縫以耐候膠嵌縫。

設計為內部未填充的空腔GRC構件，應于隱蔽無過水的地方留設排氣孔。每個單獨空腔留設不少于2個排氣孔，且每個排氣孔間距不大于2000mm。排氣孔留設直徑為8mm。于后期涂料施工時，應注意保護排氣孔不被封堵。

2.8 上涂料

第一遍膩子批刮時，應于GRC構件接頭位置和GRC構件與其它涂料面交接位置，在首道膩子層內嵌入抗堿玻璃纖維網格布。每邊搭接粘貼寬度不小于60mm。經隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。

外墻門窗套GRC構件與其它塊料完成面交接位置，應勾嵌耐侯密封膠。涂料施工過程中，應注意周邊的成品保護。

2.9 驗收

3 監督管理

嚴格執行樣板先行制度，包括工廠預制及現場拼裝均應實行樣板帶路，明確預制和安裝標準，工藝過程和質量標準。

加強過程監督管理，監理單位應根據工程的實際情況制定有針對性的旁站和監督方案，在原材料進場、預制樣板、出廠前和進場后、植筋及拉拔試驗、構件固定后外觀檢查與實測、加固點防銹、構件接縫抗裂、膩子批刮前等重要工序和關鍵節點必須設置停止點，待驗收后方可進入下道工序施工。

總之，GRC產品作為一種新型的建筑材料，相對于現澆混凝土、石板材等具有重量輕，造價適中，同時有利于縮短現場施工工期等突出特點。但是，當前國家尚未出臺相應規范和標準，如不加強對構件預制和安裝過程的監督把控，將會弄巧成拙，直接影響立面效果和使用功能，甚至造成嚴重的安全隱患。

參考文獻

[1]《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210—2001）.

[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）.

[3] 《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》（GBT15231-2008）.

[4] 《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品》（JC/T940-2004）.

2.7 孔洞修補和接縫處理

GRC構件安裝后，所有的外露鐵件、焊縫均需除銹，并刷紅丹油性防銹漆兩道。經驗收后方可進行下道工序施工。

GRC構件填裝之前，應先封堵下部孔洞，防止填裝時漏漿。填裝完畢，應該自上而下進行表面清理，把灰塵和污漬處理掉，勾縫飽滿，打磨平整。對頂部開口的GRC構件，必須按設計要求進行封堵，并做好坡度不小于5%的泄水坡；封堵采用1：2水泥砂漿。

當GRC構件連接安裝長度≥30m時應設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于20mm，設置時應留在外墻面的陰角或較隱蔽處，以免影響建筑物外形效果，伸縮縫以耐候膠嵌縫。

設計為內部未填充的空腔GRC構件，應于隱蔽無過水的地方留設排氣孔。每個單獨空腔留設不少于2個排氣孔，且每個排氣孔間距不大于2000mm。排氣孔留設直徑為8mm。于后期涂料施工時，應注意保護排氣孔不被封堵。

2.8 上涂料

第一遍膩子批刮時，應于GRC構件接頭位置和GRC構件與其它涂料面交接位置，在首道膩子層內嵌入抗堿玻璃纖維網格布。每邊搭接粘貼寬度不小于60mm。經隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。

外墻門窗套GRC構件與其它塊料完成面交接位置，應勾嵌耐侯密封膠。涂料施工過程中，應注意周邊的成品保護。

2.9 驗收

3 監督管理

嚴格執行樣板先行制度，包括工廠預制及現場拼裝均應實行樣板帶路，明確預制和安裝標準，工藝過程和質量標準。

加強過程監督管理，監理單位應根據工程的實際情況制定有針對性的旁站和監督方案，在原材料進場、預制樣板、出廠前和進場后、植筋及拉拔試驗、構件固定后外觀檢查與實測、加固點防銹、構件接縫抗裂、膩子批刮前等重要工序和關鍵節點必須設置停止點，待驗收后方可進入下道工序施工。

總之，GRC產品作為一種新型的建筑材料，相對于現澆混凝土、石板材等具有重量輕，造價適中，同時有利于縮短現場施工工期等突出特點。但是，當前國家尚未出臺相應規范和標準，如不加強對構件預制和安裝過程的監督把控，將會弄巧成拙，直接影響立面效果和使用功能，甚至造成嚴重的安全隱患。

參考文獻

[1]《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210—2001）.

[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）.

[3] 《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》（GBT15231-2008）.

[4] 《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品》（JC/T940-2004）.