JIT采購模式下的企業競爭力提升研究

[摘 要]面對日益加劇的市場競爭，企業傳統的采購模式已不能適應企業新的發展需求，JIT采購作為一種先進的采購模式，有助于消除庫存和不必要的浪費，持續性改進整個供應鏈及企業的核心競爭力。以蘇州SY科技有限公司（以下簡稱SY公司）為研究背景，從其原有傳統采購方式中存在的問題入手，探討企業通過運用先進的JIT采購模式，有效降低采購存貨跌價風險率，加快資金流轉率，是全面提升企業競爭力的重要舉措。

[關鍵詞]JIT；采購管理；企業競爭力

[中圖分類號]F276 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2014）44-0104-02

1 JIT采購模式的基本內涵

JIT采購模式即準時化采購，又可以稱之為即時化采購，它是由準時化生產（Just In Time）管理方式發展而來的。這種獨具特色的現代化采購生產方式最早是由日本豐田汽車公司創立的。目前在我國電子、汽車等制造加工產業中已有一定數量的企業在實施JIT采購策略，但是整體的應用水平還不高，有進一步提升和推廣的空間。

JIT采購模式的基本思想是：在適當的時間和地點、以適當的數量和質量提供適當的物品。它是為了消除庫存和不必要的浪費而進行的持續性改進。JIT采購是建立在供應鏈基礎上的，同時對于貫徹實施供應鏈管理思想有著極為重要的意義。快速反映市場需求，追求低成本以及高柔性、高效率、集成化地生產是供應鏈管理一直所強調的。而基于訂單驅動方式的JIT采購模式，其采購運作要求充分依據客戶訂單的數量及順序而產生的對企業物資的需求來進行，從而迫使企業一定要根據訂單而產生的生產計劃能夠在原材料按時到位的前提下順利完成。供需雙方都是緊緊圍繞著訂單運作，這樣即可實現準時化和同步化。

2 SY公司采購管理模式現狀分析

2.1 SY公司背景

SY公司是一家集覆銅箔板和粘結片生產、銷售以及售后服務為一體的中外合資企業，成立于2004年，其產品廣泛應用于計算機、通信設備、數碼家電、汽車以及航空航天等各領域電子產品中。SY公司的規劃設計和配置，立足于滿足多層板用薄型覆銅箔板及半固化片等類型產品的大批量生產的需求，灌輸了“精益制造”和“快速生產”的理念，為了能夠及時提供滿足客戶要求的產品和服務。為保證生產的物料需求，SY公司主要采購銅箔、玻璃布和樹脂三大原材料，加工后制成有阻燃型環氧玻纖布基覆銅箔板、復合基材環氧覆銅箔板及多層板用系列半固化片等。三大原材料占企業成本比重超過70%，且三大原材料的價格直接受國際期貨市場波動，華東PCB電子市場整體處于供大于求，淡旺季明顯（淡季沒工開，旺季開爆都供不應求），SY公司面臨激烈的市場競爭。作為華東市場的后來者，市場基礎薄弱，客戶群仍待穩定。

2.2 SY公司采購管理模式現狀及問題分析

SY公司自2004年成立以來，采購管理模式就相對比較混亂，主要的是按庫存采購和多家供應的特點，采購對內的庫存管理和對外的供應商管理方式比較單一，對外部市場沒有能夠做到定期進行需求預測，采購策略不明顯，庫存風險存貨跌價概率增加。企業對供應商沒有能夠做到嚴格的要求管控，與供應商相互之間信息共享的渠道不暢、手段不多，供應商不了解SY公司的生產銷售規律就來協助備貨，而SY公司對供應商的生產應變能力和信任度不高。

多品種、小批量是SY公司科技型產品的主要特點，面對電子科技行業產品更新換代速度的飛快，客戶需求又相對個性化，各式各樣，難以預測，采購管理沒有做到準時化、同步化。在市場淡季，生產用料不多耗量不大，庫存居高不下，占用大部分流動資金，庫存風險存貨跌價概率增加，供應商經常吵著安排送貨。但是，一到市場旺季，SY公司爆單生產材料使用量巨大，供應商備貨緊張，而且三大原材料生產周期時間相對較長，非常容易導致生產原料的斷料，材料庫存多次出現預警現象，這樣安全庫存就形同虛設，公司的采購人員頻繁和供應商爭吵交貨期，因材料供應量不足，導致產品交貨期延長，難以及時滿足客戶的需求。

總之，SY公司的傳統采購模式已無法做到市場需求有效預測，從而導致了供需雙方信息溝通欠缺，庫存存貨跌價風險概率高，資金流轉率低，交貨準時率差等一系列問題，這些問題的出現，都不同程度地影響了SY公司在整個電子行業中的市場競爭力。隨著科技的不斷發展和制造技術水平的逐步提升，銅箔基板（Copper-clad Laminate，CCL）行業普遍都具備較高的質量水準。在質量指標接近的情況下，提升競爭力的焦點就放在降低價格和提升服務上。實施JIT采購管理，改變傳統的采購方式，不但能有效降低產品成本，更主要的是能加快交付速度，給客戶提供更好的服務，全面的提升企業競爭能力。對于SY公司而言，傳統的采購管理模式已經不適應目前飛速發展和競爭激烈的電子信息行業時代。引進JIT采購管理模式，可以降低采購庫存存貨跌價風險概率、加快資金流轉率、提高與供應商客戶之間的戰略伙伴聯盟關系，全面提升SY公司的市場競爭力。

3 SY采用JIT采購提升企業競爭力的策略

3.1 注重供應商的選擇和培養

首先，供應商進入SY公司之前都要經過一系列嚴格的考察和篩選，考察項目主要包括：產品質量、公司信譽、財務狀況、供貨能力、售后服務、環境控制等。只有通過初步評估，才能納入到公司原料采購的合格供應方，后續才可以開展采購流程。其次，一旦入選成為SY公司原料采購的合格供應方，將面對更加嚴格的管控。SY公司每半年需要對供應商做一次全面的績效評估，并安排相關人員去供應商工廠所在地審核，每年在審核合格后才簽訂技術協議和供貨協議。在平時的采購過程中一旦發現存在隱患，立即發出整改通知，并限定原料供應商在規定時間內落實整改方案，如不能符合要求的企業將被取消供貨資格。最后，SY公司非常重視供應商品質體系建設，企業自身先后推行建立了由DNV（挪威船級社）認證的ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949、ISO/IEC27001和SONY認證的GP（綠色伙伴，Green Partner）等管理體系，同樣也要求其供應商擁有相應的資質。

3.2 加強上下游信息溝通

JIT采購管理模式要求供應與需求雙方信息高度共享，這樣才能保證供應與需求信息的準確性、準時性和一致性。為了實現采購過程中內、外部信息順利傳遞和對接，SY公司將原有的只負責生產的計劃室進行了業務流程重組，建立了基于采購物料需求的準時化班組，以計劃室為核心。一方面，要求公司的銷售部門積極與客戶進行溝通，每周將客戶新的需求信息匯總到計劃室，計劃室按接單數量多少和輕重緩急情況安排生產任務，并把相關訂單的材料需求預測傳遞給采購室，由采購室向供應商安排上貨；另一方面，采購人員每天需跟供應商查詢其備庫情況，按照生產需求安排貨期，并定期給供應商未來的需求預測。SY公司采購流程上下游信息傳遞的具體運作可見下圖。

3.3 實施看板管理

看板方式作為一種在生產管理史上非常獨特的生產管理方式，也可以說是JIT采購模式的最顯著特點。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞，它是在企業生產過程中由下道工序（需求單位）根據看板卡片規定的品種、數量、時間，到上道工序（供應單位）領取原材料、零部件，確保各生產環節準時、合理、協調地進行生產的一種控制方法。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。

SY公司在生產中堅持貫徹看板管理：一旦計劃室將主生產計劃確定以后，就會向生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。

3.4 建立物流管理信息系統

在企業物流管理中要實施JIT采購，必須要尋找最經濟、最有效的方法來克服生產和消費之間的時間距離和空間距離，這就要求企業各部門之間能迅速且準確地傳遞和處理各種與物流相關的情報。物流信息技術的應用可以有效地解決這一問題，它能保證制造商和供應商之間的信息實時交換和反饋。因此，有效的物流信息技術和信息系統是JIT 采購成功實施的重要保障。

為了保證供應鏈上各企業節點間信息傳遞的及時和準確，SY公司組織力量開發了相應的物流管理信息系統。該管理信息系統是在SY公司原有郵件系統的基礎上自主開發的功能類似ERP的網絡管理系統，它與物流過程中的訂貨、收貨、庫存管理、發貨、配送及回收等職能有機地聯系在一起，使整個物流活動順利進行。如當供應商交貨時，相關部門可以及時看到，質檢部門根據具體情況安排抽樣檢查或免檢。然后生產部根據計劃室下達的指令進行生產，然后調度室安排送貨給客戶；另外，財務部門也可以根據交貨記錄給供應商安排付款。

4 結 論

采購活動是一個比較復雜的過程，JIT采購是對應企業發展到重視物流、以供應鏈管理思想經營企業時的一種新型高要求、高標準的采購模式，是提升企業競爭力和企業發展的必由之路。

SY公司在實施JIT采購之后，取得了明顯的成效，與以往同期相比較，訂單完成比例大幅提高，生產周期縮短到原來的一半，降低采購風險、材料成本下降了近兩成，加快資金流轉率、與供應商之間達成戰略伙伴聯盟，SY公司順利實現扭虧為盈，最終提升了企業的市場競爭力。

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