淺談水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯極靴表面灼傷的原因分析及處理方法

摘 要：針對新政航電樞紐2#水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯極靴表面灼傷的問題，簡析轉(zhuǎn)子磁極鐵芯極靴表面灼傷的原因，敘述修復處理的具體方法。

關(guān)健詞：水輪發(fā)電機；轉(zhuǎn)子；磁極

中圖分類號：TV734.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 06-0000-01

一、工程概況

二、存在的問題

2013年度冬季檢修時，將2#機組發(fā)電機解體檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子大部分磁極鐵芯極靴表面有不同程度的灼傷，每個磁極有4根阻尼條，同一磁極按旋轉(zhuǎn)方向，第2號、3號、4號阻尼條位置灼傷情況相對嚴重一些，見下圖。

三、原因簡析

根據(jù)上述現(xiàn)象，經(jīng)與生產(chǎn)廠家相關(guān)技術(shù)人員多次分析、討論，造成磁極鐵芯極靴表面灼傷的主要原因如下：

（一）機組在運行過程中，阻尼條發(fā)生周期性往復運動造成鐵芯間的碰撞發(fā)熱，即電蝕。當阻尼條諧波電流較大，而貫流式機組的轉(zhuǎn)子直徑較小，會產(chǎn)生阻尼條振動，阻尼條與其孔壁因振動而引起放電打火，由此產(chǎn)生局部高溫。

（二）機組承受了較大不對稱負荷，致使機組負序電流過大，產(chǎn)生高頻諧波磁場，在極靴表面產(chǎn)生較大渦流損耗，導致表面溫度過高，鐵芯及漆膜燒黑。根據(jù)電磁分析可知，如果發(fā)電機不對稱運行就會有負序旋轉(zhuǎn)磁場存在，阻尼繞組上將有很大的感應電流，負序磁場所造成的鐵芯渦流損耗和各種附加銅耗，由于集膚效應而使轉(zhuǎn)子鐵芯表面及阻尼繞組的溫度很高。

（三）阻尼槽口堆積碳粉等導電物質(zhì)，在交變磁場作用下感應電勢，導致局部過熱。

（四）上述原因使磁極鐵芯產(chǎn)生的高溫，造成磁極壓板絕緣和極身絕緣材料被燒黑。

四、現(xiàn)場處理方法

（一）打磨磁極鐵芯極靴表面黑皮及阻尼槽口圓角后，采用酸洗的方法清理片間雜質(zhì)，使片間不得粘連；然后刷DECJ0705絕緣浸漬膠，使極靴表面電阻增大，減小表面渦流損耗。具體工藝流程如下：（1）對鐵芯阻尼環(huán)部位作好防護，防止酸液滴到阻尼環(huán)。（2）使用白布沾酒精將鐵芯極靴表面擦拭干凈，并去除各種雜質(zhì)油污等。（3）使用自制簡易酸洗設備對鐵芯毛刺作酸洗處理，再用白布沾酒精擦干凈腐蝕溶液，最后用電吹風進行干燥。（4）處理完后用放大鏡對修復處進行外觀檢查，片間應層次明顯、清晰，如有毛刺應重復⑶序進行處理。（5）按比例將DECJ0705絕緣浸漬膠的A、B組分攪拌均勻，用毛刷將膠涂刷在所有處理過的鐵心表面，每隔5分鐘刷一遍，共5遍。

（二）將阻尼條軸向固定。沿磁極鐵芯長度方向，每根阻尼條用6個樣沖漲緊固定，間距約250mm，深度約2mm，用0.02塞尺檢查兩側(cè)不允許通過，每個樣沖沿磁極鐵芯長度方向10mm長。

（三）在阻尼條和槽孔間之間灌DECJ0801導熱膠，增加阻尼條的傳熱效果，預防阻尼條過熱；

（四）最后在阻尼槽口處涂抹羅納星68#硅橡膠進行填充封堵，防止碳粉等導電物質(zhì)堆積。

五、結(jié)束語

水輪發(fā)電機組磁極鐵芯極靴表面灼傷屬于常見故障，在現(xiàn)場對其修復處理時一定要仔細檢查，滿足電氣設備檢修工藝的要求，同時要認真分析造成磁極鐵芯極靴表面灼傷的具體原因，以便采取有效的應對措施，防止磁極灼傷燒毀的事故發(fā)生。

參考文獻：

[1]郭時珍.水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極絕緣降低的故障分析及處理[J].電網(wǎng)與清潔能源，2008（08）.