數控機床診斷與維修技術

【摘要】數控技術和數控機床是現代制造業的象征，是一個民族的綜合實力的重要體現。數控機床是一種自動化，先進的加工設備結構復雜。它代表了機床的發展方向，數控機床在加工零件時根據輸入的程序，系統的控制機床運行的各種加工。使刀具與工件嚴格的地按照企業參數運作，從而做出符合技術要求的零件。所以數控機床的維修工作，直接關系到企業的經濟效益。

【關鍵詞】數控系統發展趨勢；數控機床維修；數控機床診斷；改善措施

近年來，該系統產生的數控機床在中國自主版權，但一直徘徊在中東地區，高檔數控系統仍以進口產品為主。我國要加快發展數控系統及技術維修，從制造大國轉變為制造強國，提高綜合實力。

一、數控系統技術發展趨勢和現狀分析

隨著集成電路的迅速發展和計算機技術的發展，數控系統注入了新的活力，加快數控技術升級。從以前的人手操作到現在的智能化，網絡化，集成化，數字化。數控機床也隨著社會的發展不斷前進。

1.1數控技術的信息化管理

在數控系統中的自適應控制技術，自動調整參數的影響達到穩定運行的目的。自我故障診斷，如：智能自檢，智能自診。數字化的伺服驅動裝置，能自動識別負載調控參數，使系統保持在最佳狀態。

1.2數控技術的發展方向

網絡化和集成化：數控機床已集成到網絡和發展方向，從一個單一的控制器來控制復雜的機床，融入網絡部分在一個商店。不緊適應市場需求，加快產品創新，是各國制造業的發展趨勢。通過計算機的輔助，對信息的提供，交換，共享提供了一個有用平臺。數控機床向信息集成，網絡智能化方向發展。

1.3推進數控應用與維修的腳步

初步統計，數控機床近年來產量逐年上升，我國中高檔機床也在市場開發中取得很大進展，形成了一批中檔數控機床加工基地。但隨之而來的是高檔機床的進口量也不斷上升。主要是因為國產機床在技術上和國外差距大。首先是精密度不夠，精密度差距不止是表面現象，其實質是技術差距的反應。其次在數控機床的診斷維修中，也與歐洲國家技術水平有差異，一些國外高級機床時常是維修的停留點，要使社會進步必須推進數控技術維修的腳步。

二、數控機床的診斷維修步驟

數控的故障診斷是數控維修的關鍵，不同類型的故障有不同的解決方案。數控機床出現故障時，操作者首先要停止機器的運行。保護現場，并對故障發生的狀態，可能形成的原因，進行記錄并立刻通知維修人員。

2.1數控機床現場調查故障分析

調查內容包括：故障發生的頻繁度，觀察故障發生的周期是否成現規律性。故障發生時的外界環境溫度、濕度、氣壓是否正常。有關人員的操作情況，故障發生時系統所處的操作情況，是自動生成的還是人員操作失誤形成的。機床情況。運轉情況。機床和系統之間的接線情況。CNC裝置的外觀檢查。工作人員在故障維修前應記錄好最原始的數據狀態，最好是寫一份故障維修記錄表，為以后工作提供參考。

2.2數控機床故障分析與整理

它是機床的第二步修復，診斷準確性直接影響速度的故障修復。分析故障時維修人員不可把視線全放在CNC上，而是要對機床的液壓、氣動、電位等做出詳細的檢查。在工作中一些有經驗的工人會對機床的故障進行簡單的分析，確定、排除。經過現場對故障的調查有以下幾種情況是最容易出現的。

1.變頻器是點動狀態。2.主軸電機短路，造成電器自我保護。3.系統的輸出脈沖時間過長。4.主軸線上的元件有破損。

除以上外還可以插拔電源，拉偏電壓，根據不同的現象對故障進行分析，縮小維修范圍。數控機床在檢測過程中是遵循“先外后內”的原則，采用望、問、聽、聞的方式，從內到外檢測，往往故障是由一個小小的線路導致的。自診功能，數控技術是一系類高智能的系統應用，它本身具有較強的自診功能，能隨時自我的監測工作狀態。一旦發現異常，自動發出警報，并指出大致部位，給維修人員減輕工作壓力。原理分析法，根具數控機械的組成原理，從邏輯上分析故障點，用萬能表、示波器對故障進行分析定位。從而達到維修效果。

2.3數控機床的診斷維修方案

在數控機床的維修過程中，維修方案不準對機床維修的質量起到嚴重的影響。一般有以下幾種方法：

1.初始化復位法。它是根據故障的瞬間性進行系統報警的，可以用硬件復位和開關電源的形式清除故障。2.參數程序變更法。系統參數是基函數機床操作，參數設置錯誤可能會導致系統故障，一些功能衰竭。也可能導致程序混亂，造成故障停機。3.備件替換法。用設備中好的備用零件，替代出現破損的零件，并做相應的啟動程序。使機床進入正常工作中，在對破損零件進行維修。4.最佳化調節法。通過對內、外環境的調整，修正故障。5.穩定電路法。采用電容濾波法對高頻干擾進行穩固，改善電源波動，減少并預防電源板故障。6.復位法。對數控機床進行恢復出廠設置。7.維修信息記錄法。將一些大公司中的設計缺陷提供給維修人員，進行創新修復。

三、改善措施總結實戰經驗

在一般的數控技術維護遵循一般的設備管理，技術先進的數控設備已生產瓶頸。企業對高水平的維護，維修專業人才缺乏，長期對數控技術的維修簡單化處理，使得好的設備長期得不到保養，機器長期出狀況。企業管理者對機床認識不到位，把技術準備工作滯后了。要發揮真正的機床高效率，就必須從管理者入手，進行企業培訓，嚴格用人，建立數控操作制度。提高產品利用率。好的維修人員在診斷時會做詳細的診斷說明，對機床故障發生的原始數據、狀態、維修方法做詳細記錄，以便以后參考使用。最后，修復故障現象、原因分析、討論問題的解決辦法了，在必要時，根據設備的創新的記錄。

結語

隨著設備自動化工藝的不斷改進，設備故障問題變得更加復雜，更加難以修復過程。一些機械問題的發生很長一段時間得不到好的解決方法，使數控行業生產效率低下。自從數控技術與網絡相結合后，建立了一個網絡故障檢測平臺，它能快捷的解決機械故障問題，提供一個可利用、可持續發展的數控維修行業。

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