5S管理在傳統服裝企業轉型過程中的應用研究

任麗惠

［摘要］在中國經濟高速發展的今天,傳統服裝企業亟待轉型。源自日本的5S管理理論在現場改善中已被證實具有巨大的作用。通過5S在服裝企業推行中存在的誤區入手,通過具體案例分析5S在企業中的應用,闡述5S管理理論在服裝企業轉型過程中的作用。

［關鍵詞］轉型；5S管理；現場改善

［中圖分類號］F272;F83233［文獻標識碼］A［文章編號］1005-6432（2014）21-0068-02

15S管理的概念及誤區

5S管理理論來自日文中“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)”羅馬發音的第一個字母“S”,統稱為“5S”。海爾集團在推行5S管理的過程中,引進“安全(SAFETY)”的概念,成為現在中國企業中通行的6S管理。

（1）整理：區分必需品和非必需品。在辦公場所和工作現場中將必需品進行妥善保管,非必需品則進行處理或報廢。

（2）整頓：將必需品按照“定容、定位、定量”三定原則擺放整齊,并做好明確的標識,使尋找必需品的時間減少為零。

（3）清掃：將辦公場所和工作現場打掃干凈,使工作環境干凈整潔,機器設備保養得當,創造一個一塵不染的環境。清掃的重點在于逐個地方排查問題,并防止問題的發生。

（4）清潔：將以上3個“S”標準化、制度化,維持3個“S”的成果。

（5）素養：企業全體人員共同遵守標準化、制度化的文件,并形成一個良好的習慣,培養上下一體的共同管理語言,夯實企業文化基礎。

5S管理進入服裝行業后,各個企業根據自己的實際情況,在此基礎上發展成了6S、7S、8S、9S……

6S——整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

7S——整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約

8S——整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習

9S——整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習、微笑

……

5S管理理論看似簡單,內涵卻非常豐富。日本企業直到今天,仍然堅持5S管理理論,并將其運用至極致。而中國服裝企業在不斷擴充5S管理理論體系的過程中,看似是不斷促進體系的發展,實則暴露出了服裝企業沒有深層次的認識和把握5S管理。事實上,在對服裝企業進行調查研究的過程中,一個客觀的事實是,實施6S管理的企業,無論是管理組織體系的活力還是企業的管理機制都相對成熟,隨著“S”的增多,管理水平不升反降。例如,浙江某服裝制衣廠實施“12S”管理,不僅工作現場非常混亂,而且在隨機詢問一線工人“12S”概念的時候,沒有一個人能完整地說出12個“S”。

25S管理在傳統服裝企業中推行的誤區

服裝行業是一個勞動密集型行業,自動化程度相對比較低,現場管理水平的高低直接影響著生產效率。推行5S管理則是規范生產現場、提升人員品質的最有效的手段。然而在以加工為主的傳統服裝企業,在推行5S管理的時候,卻常常陷入一些誤區,主要表現在以下幾個方面。

215S管理不能直接為企業帶來效益

傳統生產模式通過組織大生產來提升效率,降低單位產品成本,管理以企業效益為核心。5S管理帶來的是長期效益,從短期來看,反而容易造成效益下降的負面影響。

225S管理不能為員工帶來經濟利益

服裝企業的工資制度是計件工資,工人多勞多得。在開始推行5S管理的時候,勢必會耽誤工人的正常工作時間。因此許多工人以“工作忙”為借口,拒絕接受5S管理,或者只說不做。不僅如此,許多基層管理者的工資也與業績掛鉤,因此從心里并不認可5S管理。

235S是管理者的事情,與普通員工沒有關系

5S管理要求全員參與,針對每位員工的日常行為提出了具體的要求,倡導員工行為細節的規范性。5S管理能夠最大限度地發揮每位員工的能動性,提高員工的工作效率和士氣,是其他管理活動的基礎和保障。

24將5S單純地看作“大掃除”

5S推行的初級階段,許多項目都旨在改變員工不良的工作習慣,這難免引起員工的抵觸之情,將5S片面化。5S不是一時的活動,需要持之以恒,作為管理理念,滲透到每一位員工的內心深處,才能發揮最大的作用。

35S管理在服裝企業中的應用

5S管理的推廣不是一蹴而就,需要循序漸進,逐步進行推廣。

31引入5S管理理念,在企業內部進行全員宣傳

公司高層引入管理理念后,由上至下組織全員進行學習。首先根據公司實際情況,從管理者中甄選出優秀者進行學習,培養內部師資力量。然后制訂課程計劃,分批安排公司全員進行學習。同時,在全公司進行各種形式的宣傳活動,進一步加深員工對5S管理理念的認識。

32成立5S管理推動機構

如圖1所示,推動機構組織不是臨時組建的,而是在原有企業機構組織圖的基礎上,根據推進過程中的實際情況,正常持續運作的組織。因此,推動機構組織應該具有企業組織本身的特點,即有共同的目標、組織理論指導、組織章程等。除此之外,針對推動初期階段,還需要擬定“推動時間表”。

圖15S管理推動機構組織圖

33按照5S管理理論進行現場改造

將車間根據車間主管或組長的管理范圍劃分轄區,明確責任。車間主管或組長組織員工進行轄區內的物料清點,按照使用頻率分為常用物品、非常用物品、少用品和不用品。

表1物料分類標準及處理方法類別常用物品非常用物品少用品不用品使用頻率每天用或每隔幾天就會用到三個月后才用或一個月用一次半年后才用或三個月用一次不能用或不再用處理方式現場分類放置,使用頻率越高,

離工作臺面越近整理好后放在指定的區域里放在倉庫里,需要的時候再領用及時處理掉

圖2某服裝企業現場改造

分類后的物料按照三定原則進行看板標識,用顏色管理的方法達到目視管理的目標。

從圖2可以看出,通過5S進行現場改造后,現場干凈整潔、井井有條,這種舒適的環境也有利于工作效率的提高。

34對改造后的現場進行巡邏檢查

由推動機構組織各部門負責人定期對現場進行檢查,并填寫5S檢查表。

表25S檢查表案例部門區域名稱檢查問題描述整改措施整改時間織一車間宣傳欄旁消防栓里面有工具零件1幣孕傳欄、通知和開會等形式要求員工杜絕此現象A1-11號消防栓滅火器里面有機器零件2備涸鶉思憂墾膊,每周至少巡查一次133區域機臺旁紗箱里面雜物太多3幣迅換(7月27日檢查時,未發現異常)A班D班交管區域現場擺放比較零，亂現場標識與實物不符要求區域負責人規范操作,加強巡查1#電梯口消防栓里面1個滅火器沒有壓力要求區域負責人規范操作,加強巡查8月9日且長期8月9日8月9日且長期8月9日且長期針織部橫機車間絡筒機上面飛花太多，沒有及時清理重新調整區域,方便緯紗和空箱的擺放8月9日整改后整理部裝箱組現場發現員工將水杯等物品隨意放在衣架上裝箱工已經清除,嚴格要求員工收發區門口的衣服木箱里面有許多雜物未及時清理清潔工已經清理干凈,且長期保持不再出現8月9日

35保持5S的持續性

許多服裝企業在推動5S時都面臨著持續維持的困難,這也是5S最后一個“S(素養)”的重點所在。素養即是將前面的4S習慣化,不是單純以命令或罰款的方式強制維持,而是將企業文化融入到5S管理中,使員工由自覺行為變成自發行為。總而言之,推行5S是一個漫長的過程,很難在短期內看到實際成果,即使在一段時間后達到了預定目標,也不能就此放棄,只有持之以恒地維持成果,才能真正為企業轉型打下堅實的基礎。

4推行5S管理后企業期望

(1)創造“八零工廠”——虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。

(2)通過5S管理推動,服裝企業能夠健康穩定成長,逐步發展成讓客戶滿意、員工滿意、社會滿意的企業。

參考文獻：

［1］許評,方傳偉狽裝企業5S管理實施探討［J］笨萍際詠,2011(8)：132-134．

［2］張雪,唐嘉琦,盧學艷7S模型在傳統企業轉型管理中的運用［J］畢執商業,2013：168-169．

［3］梁秋鴻本益生產方式組織文化要素及其度量研究［D］碧旖潁耗峽大學,2010(5)．