ERP系統生產計劃模塊在石化企業的應用

王彭

[摘 要] 本文簡要介紹了化工企業生產計劃在ERP實施的主要內容及功能，討論了ERP成功實施的關鍵因素。

[關鍵詞] ERP；化工企業；生產計劃；精細化管理

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 22. 027

[中圖分類號] F272 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）22- 0046- 01

ERP是企業資源計劃（Enterprise Resources Planning）的簡寫。ERP系統以財務為核心，實現了物流、資金流、信息流“三流合一”，能為企業精細化管理和規范化運作提供有力的支持。石化行業的生產具有規模大、連續性、業務鏈長等特點。PP模塊（生產計劃Production Planning在SAP中的簡稱）是ERP系統的一個核心模塊。它集成了物料管理、銷售與分銷、成本、質量管理等模塊。可以監控所有與訂單相關的成本，從而對整個生產活動進行控制。

1 生產計劃模塊管理模式

大慶石化ERP系統于2006年4月開始建設，2007年3月正式上線運行。在建設過程中PP模塊的重點就落在了如何加強生產計劃精細管理層面。

1.1 生產計劃管理模塊業務流程

在PP模塊的業務實現過程中，最主要的工作就是生產訂單的下達（即生產計劃發布）及生產訂單技術完成（即完成數據確認），生產訂單是生產成本的收集載體，反映了生產過程的投入/產出情況、費用的消耗情況等。因此生產訂單的粒度是實現企業精細化生產管理的關鍵。

根據生產成本控制的劃分生產計劃主要包括了主物料、三劑輔材、能耗3部分計劃。

①主物料計劃由計劃部門制訂，其優化過程在PIMS系統進行，計劃數據導入ERP系統。②三劑輔材所占的生產成本在原料構成中僅次于原油，其用量小，品種多，單價高，并受到采購價格、主物料性質、生產方案調整等多種因素的影響；在庫存管理上還存在采購和生產庫存需求平衡問題，是精細管理的重點。③能耗成本也受到主物料性質、生產方案調整等多種因素的影響，與物料相比，管網損耗的分攤也是能耗管理的一個重點。

1.2 生產計劃模塊實施特點

①大慶分公司的PP模塊最大的特點就是生產訂單的細化管理。其中細化訂單就是將原來的煉油專業中大聯合裝置細分為基礎生產裝置；化工專業的聚合裝置按照產品牌號下達訂單。②為充分用好現有系統數據，減少基層數據多次上報，提高數據轉換的精度和效率，開發了物料與三劑數據管理系統（以下簡稱物料外掛系統）和能耗管理系統（以下簡稱能耗外掛系統）。

2 生產計劃模塊實施過程

PP模塊在日常生產計劃管理的實際工作就是下達生產訂單并對生產訂單實際完成的數據確認，也就是生產從計劃到完成的過程。

2.1 生產計劃數據的集成

顯示了各類生產計劃數據集成到生產訂單的下達過程。具體說明：

①計劃部向全面預算系統導入預算生產計劃流程，作業部向拿面預算系統輸入月度裝置三劑輔材及能耗計劃數據。②計劃部將正式計劃流程形成主物料計劃數據形式上傳物料三劑外掛系統。生調部三劑、能耗管理人員通過物料三劑外掛系統從全面預算系統抓取三劑輔材及自用燃料計劃數據。③計劃部人員將BOM上載ERP系統，生調部人員將定額工藝路線上載ERP系統，至此當月的物料平衡計劃及能耗計劃已經形成。④最后計劃部人員進行訂單的轉化和下達工作。生產訂單就是將物料BOM和公用工程的定額工藝路線相結合的計劃。并將最終的生產訂單編號回傳到物料三劑外掛系統，以便生產完成數據使用。

一張訂單的建立過程就涉及計劃和生調兩個部門的3個科室，數據的產生和集成需經過3個系統（全面預算、物料三劑、能耗數據），這些還未包括前期在全面預算系統錄入基礎數據的人員。

2.2 生產訂單收發貨及完工確認流程

①月度生產完成后，各作業部統計員要向物料三劑外掛系統輸入主物料和三劑輔材完成數據，向能耗計量系統輸入自用燃料和公用工程完成數據。②計劃部統計人員要對主物料數據平衡，形成ERP數據上載文檔，導入ERP系統，對生產訂單主物料收發貨。③生調部三劑管理人員在物料外掛系統將三劑消耗數據形成ERP數據上載文檔，導入ERP系統，對生產訂單進行三劑發貨。④在生調部能耗管理人員通過能源外掛系統抓取能耗計量系統數據時，同時自動從物料外掛系統抓取裝置豐物料完成數據，按照設定的規則自動將公用工程的各項損耗分攤到相關裝置上，分別形成ERP公用工程數據上載文檔和自用燃料數據上載文檔，前者被導入ERP系統對生產訂單進行公用工程確認，后者被導入ERP系統對生產訂單進行自用燃料發貨。⑤所有工作完成后對訂單進行技術完成。

3 生產計劃模塊實施效果

通過上線3年來的實踐檢驗，物料三劑和能耗外掛系統很好地起到了協助ERP系統集成跨部門數據的作用，通過外掛系統可以將不同部門的數據集合形成統一的ERP要求的數據，大大提高了各項數據整理工作的效率。

通過精細化管理，有效的控制了的三劑輔材的成本，2008年煉油、化工的三劑成本分別比預算降低0.03元rlt（原油）和2.9元t（產品）。由于訂單細化，能耗數據按照訂單確認，更加有利于裝置能耗水平的監控與分析，2008年煉油、化工的噸油能耗均低于年度指標。

4 結 語

①大慶石化ERP系統PP模塊細化訂單將三劑輔材和能耗數據納入訂單，外掛系統平臺作為REP系統的有效補充是功不可沒的。外掛平臺解決了數據處理的技術問題，涉及的管理問題仍然需要部門領導的協調。大慶石化的ERP支持中心在對外掛系統提供技術支持的同時，也經常負責牽頭解決跨部門管理問題，使得整個流程運作順暢，真正讓技術協助管理實現目標。②外掛系統平臺作為跨部門工作的共同平臺，充分發揮了信息系統數據集成的優勢，提高了工作效率，減少了數據誤差，達到了精細化管理的目標。③外掛系統由于是按照使用人員的具體要求自行開發的，其用戶界面簡單，操作方便，并且也為未來MES系統上線打下了一定的基礎。