精細(xì)化管理實現(xiàn)效益突破的對策探析

[摘要]萊鋼集團(tuán)粉末冶金有限公司緊緊圍繞集團(tuán)公司牢牢抓住產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和預(yù)算價格這兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)精細(xì)化管理，以客戶需求為導(dǎo)向，以提高盈利產(chǎn)品銷售比例、增強產(chǎn)品盈利能力為核心，推動營銷變革發(fā)展，全力實現(xiàn)經(jīng)營增效。

[關(guān)鍵詞]精細(xì)化管理；市場化經(jīng)營；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；效益突破

[中圖分類號]F273[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1005-6432（2014）18-0038-02

1精細(xì)化管理的背景

萊鋼集團(tuán)粉末冶金有限公司緊緊圍繞集團(tuán)公司《深入開展“緊盯利潤目標(biāo)、全力減虧增效”活動實施方案》，確定“圍繞公司三大目標(biāo)，聚焦經(jīng)營增效，以推進(jìn)落實行動方案為主線，全力構(gòu)建系統(tǒng)營銷大平臺，全力以赴完成全年各項任務(wù)目標(biāo)，為集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營提供營銷支撐”的工作思路，樹立起“領(lǐng)跑”概念，圍繞“創(chuàng)效”和“減虧”目標(biāo)，抓住產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和預(yù)算價格兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立產(chǎn)銷均衡的概念，研究好分析利潤源、績效考核、人員激勵、重點合同兌現(xiàn)、高盈利能力產(chǎn)品數(shù)量提升等工作，將考核聚焦到效益上，以強大的后臺保障，促進(jìn)營銷水平及業(yè)績提高。

2精細(xì)化管理的措施

一是市場化經(jīng)營穩(wěn)步推進(jìn)。全面落實公司市場化要求，以“2013年營銷增效行動方案”為主線，建立了以滿足客戶需求為導(dǎo)向的經(jīng)營機(jī)制，建立以訂單為導(dǎo)向的經(jīng)營作業(yè)模式，圍繞價值增值，實現(xiàn)組織模式的轉(zhuǎn)變，建立了全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程，全員、全過程參與的“大供應(yīng)商”格局。創(chuàng)造客戶需求，實現(xiàn)了服務(wù)模式轉(zhuǎn)變，由被動服務(wù)向主動服務(wù)轉(zhuǎn)變、由售后服務(wù)向全過程服務(wù)轉(zhuǎn)變，主動將客戶引進(jìn)制造系統(tǒng)，主動創(chuàng)造客戶需求。快速推進(jìn)各項措施落實，逐步形成“內(nèi)部管理精益化、部門協(xié)作團(tuán)隊化、經(jīng)營研究常態(tài)化”的市場化經(jīng)營格局。預(yù)計將超年度預(yù)算9個百分點以上完成增效預(yù)算指標(biāo)。

二是市場機(jī)會把握能力得到提升。初步建立定量化分析模型，制定“市場風(fēng)險防控策略”，結(jié)合定性化信息判斷，提前預(yù)判市場走勢，有效指導(dǎo)經(jīng)營工作。建立產(chǎn)品價格、原料價格聯(lián)動效益測算模型，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供實時效益測算依據(jù)，接單效率和效益有效提升。采取市場“滲透”組合營銷策略，強化品種、市場細(xì)分，實施差異化定價，在市場夾縫中尋找利潤增長點。利用公司標(biāo)準(zhǔn)成本效益測算表，建立起了日利潤核算模型，體現(xiàn)以利潤實現(xiàn)或者高邊際貢獻(xiàn)為主線的經(jīng)營模式，努力做到錙銖必較、日清日高。各品種分品種、分區(qū)域、分時段及時上調(diào)產(chǎn)品價格，將實現(xiàn)增效1900萬元。

三是持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。發(fā)布高盈利能力產(chǎn)品銷售目錄，明確產(chǎn)品重點攻關(guān)方向，配套制定單項激勵考核辦法，激發(fā)了銷售人員市場開發(fā)積極性。深化招標(biāo)采購降本。持續(xù)加大對鐵合金、耐火材料、工程耐材、保溫材料和酸堿鹽的網(wǎng)上招標(biāo)，積極引進(jìn)新供戶、拓展新渠道，擴(kuò)大招標(biāo)采購的競價氛圍，確保低價采購，推進(jìn)“零庫存”管理，降低資金占用。一季度，合金輔料通過網(wǎng)上招標(biāo)采購，與同期市場價格相比，共降低采購成本約960余萬元；酸堿、保溫材料通過招標(biāo)采購累積實現(xiàn)降本效益72.65萬元。堅持對招標(biāo)物資的零庫存管控，目前，大修用工程耐材、保溫材料、酸堿鹽、冶金輔料、部分鐵合金和生產(chǎn)用耐火材料已經(jīng)實現(xiàn)零庫存控制，有效降低了生產(chǎn)成本。積極與供貨廠家溝通，加強新經(jīng)濟(jì)資源的考察調(diào)研，開辟了宏興高鈦精粉新資源，一季度采購原料1.7萬噸，與國內(nèi)同品位原料相比降成本340萬元。

四是持續(xù)提升銷售支撐和保障能力。在始終保持一定比例手持訂單的基礎(chǔ)上，結(jié)合庫存結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品綜合效益排序情況，持續(xù)優(yōu)化市場資源投放量與結(jié)構(gòu)，最大限度地提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力。發(fā)揮產(chǎn)銷研一體化與關(guān)鍵團(tuán)隊運作優(yōu)勢，及時傳導(dǎo)市場信息，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)產(chǎn)銷環(huán)節(jié)的緊密銜接；加強訂單、發(fā)貨單等兌現(xiàn)情況的日統(tǒng)計分析，動態(tài)優(yōu)化銷售資源，力爭優(yōu)勢資源足額兌現(xiàn)。2014年以來，通過持續(xù)的銷售流程梳理和過程跟蹤分析，建立起了集結(jié)構(gòu)調(diào)整、流向調(diào)整、訂單兌現(xiàn)保障為一體的資源優(yōu)化模型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化，資源流向進(jìn)一步優(yōu)化。

五是積極開展精益管理活動。以“精益管理、創(chuàng)優(yōu)爭先”活動和“保效益、爭效率、克時艱”管理提升活動為平臺，著重于風(fēng)險源頭預(yù)防、事項落實和過程控制，強化“日清日結(jié)”，持續(xù)提升管理水平。以理順產(chǎn)銷存運流程、清理積壓庫存、控制庫存總量為重點，對銷售計劃、生產(chǎn)計劃、調(diào)單量、實際發(fā)運量等指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)追蹤，分步驟優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高合同準(zhǔn)時交付率和庫存周轉(zhuǎn)率。樹立精益服務(wù)理念，完善服務(wù)預(yù)警系統(tǒng)和產(chǎn)品質(zhì)量市場評價系統(tǒng)，不斷提升質(zhì)量異議處理效率，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)效率提升。目前，質(zhì)量異議平均處理周期為4.6天，同比提升4天以上，處理效率明顯提升。

六是副產(chǎn)品經(jīng)營增效能力進(jìn)一步提升。根據(jù)產(chǎn)品市場變化，結(jié)合生產(chǎn)形勢，強化經(jīng)營創(chuàng)效，及時調(diào)整銷售價格，增強化產(chǎn)品盈利能力，2013年實現(xiàn)內(nèi)部利潤2.15億元，同比提升85.35%。加強基礎(chǔ)管理，提升營銷績效。第一，健全完善了銷售資源等各項管理制度，制定資源日平衡制度，掌控資源平衡流向，確保資源的安全完整，進(jìn)一步理順了內(nèi)部管理程序，明確了內(nèi)部管理控制的工作重點和目標(biāo)，為加強內(nèi)部基礎(chǔ)管理提供了制度保障。第二，堅持“三化”工作法，做到工作學(xué)習(xí)化、研究化、科學(xué)化，以學(xué)習(xí)促研究，以研究促學(xué)習(xí)，力求精細(xì)化管理，在銷售發(fā)運管理方面優(yōu)化產(chǎn)銷運流程，實現(xiàn)產(chǎn)銷良性循環(huán)滾動推進(jìn)。預(yù)計全年實現(xiàn)外銷58萬噸，實現(xiàn)降本增效 970萬元。

七是合理控制庫存增效。推動關(guān)鍵團(tuán)隊運營合作，提高為生產(chǎn)服務(wù)的水平，實現(xiàn)降本增效新突破。加強與生產(chǎn)廠、技術(shù)、財務(wù)等關(guān)鍵團(tuán)隊部門的溝通合作，為生產(chǎn)及時提供原料渠道、品種、資源量和價格信息，按照生產(chǎn)需求、原料庫存定額要求，科學(xué)平衡原料采購計劃，動態(tài)控制發(fā)運節(jié)奏，均衡供應(yīng)控制庫存。

八是將一些設(shè)備的使用和維護(hù)交廠商統(tǒng)一負(fù)責(zé)，做到“省人又省錢”。自公司維修體制改革后，公司的維護(hù)力量較薄弱，而負(fù)責(zé)備件加工的廠商同時具備設(shè)備的維護(hù)能力，公司通過溝通協(xié)商采取由廠商負(fù)責(zé)的模式進(jìn)行外包，在整體維護(hù)費用不增加的情況下，由公司提供現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域，廠商提供作業(yè)人員，將設(shè)備維修維護(hù)作業(yè)外包，使人工和備件費用每年均可節(jié)約25萬元，而且維護(hù)質(zhì)量有保證，滿足了日常生產(chǎn)需要。公司照明系統(tǒng)由電工負(fù)責(zé)維護(hù)、安裝，需要準(zhǔn)備大量的備件，在人員緊張的情況下，一些故障得不到及時的處理。按照合同能源管理模式由廠商負(fù)責(zé)維護(hù)、安裝及備件的準(zhǔn)備，按照節(jié)約的電費與廠商分成的方式進(jìn)行外包，既降低了燈具的采購費用，又減少了維護(hù)人員。通過整體外包，為該廠節(jié)省了20個人。公司對一些消耗量較大的設(shè)備以及備件采取整體外包的方式，達(dá)到“省人或者省錢”。以前由于測溫頭溫度測準(zhǔn)率較低，生產(chǎn)時需要準(zhǔn)備大量的測溫頭，對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)節(jié)奏帶來了較大影響，將根據(jù)需求量采購改為區(qū)域整體承包方式，把三條生產(chǎn)線的測溫頭分別由三個廠商進(jìn)行承包，結(jié)算數(shù)量按照當(dāng)月產(chǎn)量進(jìn)行計算，并且由廠家負(fù)責(zé)整個測溫系統(tǒng)的維護(hù)，有效促進(jìn)了廠商測溫探頭測成率及服務(wù)質(zhì)量的提升，降低了整體費用。按照這種模式，公司還將滑動出鋼口整體外包，降低成本477萬元。

[作者簡介]鞏立國，畢業(yè)于中共山東省委黨校經(jīng)濟(jì)管理專業(yè)，萊鋼集團(tuán)粉末冶金有限公司經(jīng)濟(jì)師。