后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝在工程施工中應用研究

摘 要：隨著我國科技的快速發展，在工程項目建設中各種新技術、新工藝的應用也逐漸廣泛，例如在當前的工程施工中，較常采用的后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝，便是隨著鉆孔機械的發展而產生的一種新樁型施工工藝。由于后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝在應用時具有的性能質量好、經濟效率高等多種的優勢，使得其在工程施工中的應用越來越普遍。

關鍵詞：后壓漿；擴底；旋挖鉆孔灌注柱；施工工藝；應用

引 言

后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝是指在旋挖鉆孔灌注樁施工的基礎上，采用后壓漿及擴底施工新技術的一種施工工藝。此工藝作為一種新型的施工工藝，其由于施工質量好、作業效率高、污染少等諸多優勢，也被稱之為“綠色工藝”。因此，本文就以某工程施工建設項目為例，具體分析后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝在該工程施工中的應用，以供相關施工人員借鑒參考。

1 后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝的概述

從目前工程項目施工中的應用情況來看，伴隨著鉆孔機械發展而產生的后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝，主要由后壓漿施工工藝、擴底施工工藝、旋挖鉆孔施工工藝三大部分所組成。其中，后壓漿施工工藝是指通過預埋壓漿管，于混凝土灌注一定時間之后，采取適當的壓力于樁底進行注漿，從而來提高灌注樁的承載力度（如圖1所示）。而擴底施工工藝是指以工程施工要求而設計出的擴大值做為依據，利用鉆頭等機械設備進行擴底作業，最終使樁底的直徑達到要求值范圍內，以便能夠在同等的樁長下提高單樁承載力。旋挖鉆孔施工工藝是指通過鉆桿的作用，帶動特制的旋挖鉆頭進行鉆孔作業，如此反復循環，最終鉆成成孔的一種施工工藝。于工程施工中應用后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝，具有沉降小、承載力高、抗震性能好、施工成本低等優點，因此其在工程項目建設中，也受到了我國各施工企業的普遍親睞[1]。

2 工程案例概況

3 后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝在工程施工中應用

3.1 成孔施工及鋼筋籠制作

（1）成孔施工。在本次工程中，所選擇的旋挖鉆孔機型號為R200，施工步驟主要分三步來完成：①于成孔施工前，利用制備好的孔壁穩定液，布置好穩定液循環系統，并準備好泥漿振動篩等物，以便對灌注過程中所回收的穩定液進行處理和重復利用。②打開旋挖鉆孔機，并根據說明書要求設置好各項指標，并在檢查無誤后進行鉆孔作業。鉆孔時，可利用鉆孔機的顯示器，來實時、動態監測鉆孔的實際工作位置、進尺及孔深位置等，在鉆孔至規定程度后，并進行開孔。開孔時，以鉆斗被擠壓充滿鉆渣為標準，將鉆斗提出地表并將鉆渣倒入土方車中，如此反復成孔直至完成。③在成孔達到設計標高后，需對孔深、垂直度等進行嚴格檢查，若發現成孔不合標準，則應及時采取有效的措施進行處理，保證每個成孔質量的良好性[2]。

（2）鋼筋籠制作。在進行成孔施工的同期，相應的施工人員還需做好鋼筋籠的制作工序。①將入場檢驗合格后的鋼筋根據其型號、規格等分開堆放，并做好標識。②在鋼筋籠制作時，根據要求對鋼筋進行調直、切割、清污等處理，之后再進行箍筯與螺旋筋制作，制作完畢后，便可根據相應的尺寸及結構對鋼筋進行焊接處理，焊接時需注意無漏焊、脫落、明顯燒傷及裂紋現象，盡量保持鋼筋焊接的質量與美觀。③鋼筋籠焊接制度時，將偏差控制在標準范圍內，例如鋼筋籠直徑偏差控制在±10mm，長度偏差控制在±50mm，主筋間距偏差控制在±10mm。最后，在對制作好的鋼筋籠進行吊放時，也需嚴格按照要求進行，并將偏差控制在允許范圍之內。

3.2 擴底施工

在進行擴底施工時，需嚴格根據以下步驟作業，以保證擴底的合理性：①根據本工程的設計要求，確定好擴底行程，并將行程限位器安裝到位。同時檢查擴底所用的鉆頭，保證其性能良好，使用時收縮擴張靈活（擴底鉆頭如圖3所示）。②在擴底鉆頭下入孔底之后，將前期確定好的主軸下滑行程，轉換成為主動鉆桿的鉆進行程，并利用記號筆等物作為標記，以保證其控制的良好性。③在進行擴底鉆進時，施工人員需嚴格遵循“輕壓慢轉”的原則，保證鉆進速度的均勻合理。并于擴底完畢后，進行清孔換漿作業，調整泥漿性能在規定范圍內。在起鉆時，也應遵循“慢提輕提”的原則，緩緩將鉆頭提起收攏。④擴底完成后，還需進行檢測，利用擴刀由主軸滑道下滑至底部，張開擴刀，觀察擴刀的張開直徑是否徹底。檢查完后，再進行清孔作業，以防止樁底部出現大量沉渣的沉積[3]。

3.3 混凝土灌注施工

根據本工程的實際施工情況，最終決定選擇導管法進行混凝土灌注施工。具體和施工作業步驟有三點：①對孔底沉渣進行再次檢查，根據施工要求來判斷沉渣厚度是否符合相關的標準，若孔底沉渣太厚無法符合要求時，則需進行二次清孔，直至合格之后方允許混凝土灌注施工。②對導管進行下設，導管下設至下端距孔底30～50cm為最佳。③導管下設好之后，便可通過導管進行混凝土灌注，注意在進行導管灌注時，過程需連續，不得在灌注中停頓，盡量在保證灌注質量的情況下，促使混凝土能夠在最短的時間內灌注完畢，例如，在本次工程項目中，需將混凝土灌注時間嚴格控制在2～2.5h內為最佳。④持續灌注混凝土，直至將其灌注至樁頂并確認灌注無誤且符合相關要求之后，便可進行樁頂的清理作業，根據設計的樁頂要求將樁頂清理好之后，混凝土灌注施工才算正式完成[4]。

3.4 后壓漿施工

以中國建筑科學研究院地基基礎研究所編制的國家級工法《灌注樁后壓漿（PPG）工法》（YJGF04-98）作為參考依據進行詳細，最終于本次工程中，選擇后壓漿施工技術中的樁側壓漿技術為本次工程的后壓漿施工技術。選擇適合本工程的樁側壓漿管2根，對稱進行配置。2根壓漿管底部接三通，并選擇性能優質的塑料管繞鋼筋一周之后，與三通相連接。于塑料管上每間隔60mm設置出漿口，出漿口直徑均控制在5mm以內。在下設前，先用橡膠帶將出漿口密封，再將鋼筋籠與壓漿管綁縛在一起進行下放。在下放時需注意，壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm，上端不可低于樁施工作業地坪下200mm，并保證鋼筋籠在吊放時必須沉放到底，不能出現懸吊的現象[5]。

另外，在施工中還需注意，在樁側壓漿管下放時，其中的1根樁側壓漿管下至距樁端1/2處（深壓漿管）為止，另1根樁側壓漿管下至距樁端1/3處（淺壓漿管）為止。在下放工序做好之后，便可選擇適合本工程的壓漿設備開始壓漿作業，主要的壓漿設施設備包括有儲漿桶、壓漿泵、攪拌機等所組成。在壓漿時，遵循2根漿管循環壓漿的原則，先壓第1根漿管（深壓漿管），壓完之后再進行第2根漿管（淺壓漿管）的壓漿作業。將壓漿時間確定為成樁后的48h。通過深壓漿管將壓漿量完成70%左右，間隔4～6h，使先壓的漿液在土體中充分擴散之后，再通過淺壓漿管，將其余的30%的漿液壓完。在壓漿施工中還需嚴格注意漿液的濃度，壓漿壓力以及壓入率等，以提高樁底壓漿效果，保證壓漿施工質量的良好性。

4 結束語

綜上所述，在工程施工中采用具有新型理念的后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝，其與傳統的旋挖鉆孔灌注施工相比，性能、質量、成本、環保等方面更具優勢。但由于改進后的施工環節也有所增加，為保證施工的安全與順利，施工人員也必須嚴格按照規范的流程進行施工，才能真正的提高施工質量，促進后壓漿擴底旋挖鉆孔灌注樁施工工藝在工程項目施工中的廣泛應用。

參考文獻

[1]江明山，丁正桂，郭玉林.旋挖鉆孔混凝土灌注樁后壓漿施工技術研析[J].城市建設理論研究，2013，17（17）：1～3.

[2]徐世明，王偉東，何 勇.旋挖鉆孔機在大直徑嵌巖鉆孔灌注樁中的應用[J].浙江建筑，2012，29（8）：47～49.

[3]旋挖鉆孔成樁施工技術在地鐵上蓋建筑樁基工程中的應用[J].工程與建設，2013，1（1）：108～109.

[4]肖志偉.基于旋挖鉆孔灌注樁施工技術在工程中的應用[J].建筑遺產，2013，8（8）：382～383.

[5]鄢興偉.圍護樁人工挖孔優化成旋挖鉆孔有效地控制了施工安全、質量[J].四川建材，2012，38（1）：473.

作者簡介：張小蓮（1969-），女，高級經濟師，大學本科，主要從事項目管理及工程技術工作。