淺談水泥地面質量通病原因及防治措施

陳淑穎 劉國強

摘 要：對單樁豎向抗壓靜載荷試驗進行快速加載法和慢速加載法對比分析，明確了快速法靜載試驗各級荷載維持時間及沉降穩定標準，驗證了快速法的可行性和準確性，大大縮短了試驗周期。

關鍵詞：快速法；慢速法；對比；沉降

引 言

在建筑工程施工中，經常發現工程的地面抹灰均有不同程度的起砂、裂縫、空鼓甚至表面脫落等現象，成為水泥地面的質量通病。

1 水泥地面質量通病原因

（1）房心回填土夯填不實，特別是邊角處更為嚴重；有相當一部分工程，沒有按規定厚度分層回填夯實。

（2）土質的選擇不符合施工技術規范，回填土質差、雜質多、顆粒大、含水率高。

（3）基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜和其它污物，影響基層與表面的結合。

（4）施工時，基層表面不澆水或澆水不足，因基層吸水而影響砂漿強度，造成面層與基層的粘結不牢。

（5）水灰比控制不嚴，當過大時則砂漿強度低，施工時，一般都偏大，結果影響面層與基層的粘結。

（6）施工順序安排不適當，由于趕工往往對整棟樓同時施工，使地面壓光時間過早，水泥的水化作用剛剛開始，游離水分子較多，表面出現水光，對面層砂漿強度和抗磨能力產生影響；當壓光時間過遲則水泥已經凝結硬化，致使操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕。

（7）由于水泥地面完成后養護不及時或養護天數不夠，在干燥環境中，面層水分蒸發，從而影響面層砂漿強度和抗磨能力。

（8）樓板裂縫沿板縫方向是由于安裝樓板時留縫隙，設吊模灌縫，在縫前不清理、不澆水、不用細石混凝土、搗固不實和養護不及時等造成的。

2 水泥地面質量通病防治措施

為了消除水泥面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現象，在施工中可采取以下幾點措施：

（1）合理選用回填土，特別應控制最佳含水率；按照操作規程的要求進行操作，一定要分層夯實，注意邊角部位的夯填；采用監測手段，堅持質量檢驗取樣驗收；隱蔽工程的驗收內容要如實填入技術檔案。

（2）必須徹底清理基層，將基層表面的浮漿以及其他污物全部清除和沖洗干凈，在施工前1～2d對基層灑水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

（3）掌握好面層的壓光時間，對水泥地面的壓光一般不應少于三遍，第一遍應在面層鋪設之后隨之進行，用木抹子搓打，抹壓平整；第二遍是在水泥初凝后終凝前完成，面層壓實、壓平整；第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，第一步將表面壓實、壓光滑。

（4）應重視嵌縫質量。

預防樓板縫開裂的方法是安裝樓板時，應留出板縫1.5～2cm，嚴禁用水泥袋紙填塞縫隙，堅持使用吊模灌注細石混凝土，并防止超載或重物沖擊樓板。樓板安裝時座漿、安實、擱平，地面面層應在主體結構完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3cm的細石混凝土找平層，設計上要盡量使房屋基礎均勻下沉，避免因地面不均勻沉降產生裂縫。對面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內加設一層鋼筋網片（6@200），對防止裂縫效果很好。20m以上的大房間地面應分格。預制樓板安裝后，應及時進行嵌縫，其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20～30mm，搗實后再用C20細石混凝土澆至離板面10mm處，搗實壓平，然后進行養護。嵌縫時留縫深10mm，是為增加找平層與預制樓板的粘結力。

（5）材料的要求。

板縫中暗敷電線管時，應將板縫適當放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或混凝土只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負荷，容易發生嵌縫錯動而產生裂縫。電線管不準暗埋板面上的基層中。要保證混凝土墊層的施工質量。墊層要嚴格按配合比施工，機械攪拌，施工時用平板振搗器振實，保證設計強度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大，地面墊層施工前應將回填土夯填密實。

水泥宜采用安定性好早期強度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級要在32.5以上，過期，結塊、標號不明的水泥不得使用。普通硅酸鹽水泥早期強度高，有利于加快施工進度。水化熱高的，適合各單位施工（此兩句不要）。砂子宜采用中粗砂（中砂平均粒徑0.35～0.5mm），粗砂平均粒徑不小于0.5mm（含泥量不大于3%），不得含有有機物，不得在施工時摻細砂。中粗砂顆粒粗硬，強度較高，耐磨能力強。墊層和嵌縫石子粒徑為：粒徑有5～10mm和10～30mm兩種，豆石粒徑最大粒徑不應大于10mm，含泥量不得大于2%。施工時要用潔凈的自來水，不得使用污水。

基層表面清理和濕潤，抹灰前必須將基層表面的塵土、殘余灰漿等清除干凈，然后用清水將污物沖洗干凈，并且要用水反復沖洗，沖洗后將污水全部清除，不得存在積水，在抹灰前一天隔夜澆水，使水滲入混凝土表面2～3mm，并待表面全干后再進行抹灰。

（6）嚴格按配合比攪拌砂漿。

嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm。水泥最好選用32.5或以上的普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應為半干硬性的，要用機械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過大，就會使砂漿粘結力減弱，當水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內形成水泥泡或毛細孔。因而，地面密實度、強度、耐磨性都會降低，一經磨損就會起砂。水灰比大，體積收縮值越大，易產生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團，手指縫稍冒漿為宜。冬季要干些，夏季不能過干，機械攪拌時間不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時內用完。

（7）掌握適時壓光。

水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進行；第一次應在面層鋪設后進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實，壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥）終凝之前；一般以上人時不出現腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓實、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節，拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間，以取得最佳壓光效果。

（8）地面養護。

面層抹壓好，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時，養護過晚、養護期不足或受凍，注意養護時間，一般在一晝夜后進行灑水養護。當使用普通硅酸鹽水泥時，其連續掩護時間不應少于7d；用礦渣硅酸鹽水泥是，其連續養護時間不少于10d。水泥砂漿地面強度未達到60～70%，工人干活是產生起砂的主要原因。一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋.鋸末等，覆蓋后澆水養護如灑水過早易起砂；過晚則易產生裂紋或起砂，養護時間常溫下一般不少于7d（礦渣水泥養護不得少于14d）。冬季應閉窗防凍，但仍應蓋草袋灑水養護。在水泥砂漿地面的養護期間，不準上人，避免撞擊、磨擦等，絕不允許在其上拌灰，否則，前功盡棄，所以必須加強水泥砂漿地面的養護和保護。

3 結 語

盡管水泥砂漿地面容易發生空鼓、起砂、裂縫等質量通病，但只要能正確認識這些通病的起因，做到預防為主，在施工過程中做好工藝控制，以合理的施工技術進行安排管理，就能有效的減少或避免此類質量缺陷的發生，以保證建筑工程水泥砂漿地面質量滿足使用要求。

參考文獻

[1]趙紅玉.淺談水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析、預防和處理方法[J].石河子科技2006.

[2]許強.水泥砂漿地面質量通病產生的原因、預防及治理[J].建筑工程，2010.