影響X射線底片評(píng)定的幾個(gè)因素的探討

陶　亮

（國(guó)家鋼鐵及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,安徽 馬鞍山 243000）

影響X射線底片評(píng)定的幾個(gè)因素的探討

陶亮

（國(guó)家鋼鐵及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,安徽 馬鞍山 243000）

摘要：介紹了在實(shí)際工作中影響X射線底片評(píng)定的幾個(gè)因素，通過(guò)對(duì)X射線底片的影像進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷影像及偽缺陷影像，以確保評(píng)定射線底片的正確性，防止發(fā)生錯(cuò)評(píng)、漏評(píng)。

關(guān)鍵詞：底片；缺陷；評(píng)定

X射線檢測(cè)是目前承壓類特種設(shè)備檢測(cè)及鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)的一種重要手段，其檢測(cè)因其靈敏度高，尤其對(duì)體積型缺陷檢出率高，且可以獲得缺陷的投影圖像，對(duì)缺陷定性定量準(zhǔn)確，故其應(yīng)用極為廣泛。所以對(duì)X射線底片進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)定，是一項(xiàng)非常重要的工作。然而在實(shí)際工作中對(duì)底片的評(píng)定受諸多因素的干擾，下面就影響X射線底片評(píng)定的幾個(gè)因素，談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

1　靈敏度

靈敏度是射線照相底片質(zhì)量的最重要指標(biāo)之一，是衡量缺陷能否被檢出的重要指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)底片靈敏度的測(cè)定廣泛使用的是絲型像質(zhì)計(jì)，評(píng)價(jià)底片靈敏度的指標(biāo)是底片上能識(shí)別出的最細(xì)金屬絲的編號(hào)。JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同透照方式、不同像質(zhì)計(jì)擺放位置、不同透照厚度和不同照相質(zhì)量等級(jí)，規(guī)定了應(yīng)識(shí)別的絲號(hào)和絲徑，那么在實(shí)際檢測(cè)環(huán)節(jié)里，要使得X射線底片的靈敏度達(dá)到最優(yōu)，需檢測(cè)人員有相當(dāng)?shù)募寄芩胶徒?jīng)驗(yàn)才行，由于某些原因達(dá)不到需求時(shí)，需要做對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

2　黑度

黑度是射線照相影像質(zhì)量的基礎(chǔ)。假如黑度不符合相關(guān)要求，那么在檢測(cè)焊縫的缺陷時(shí)就會(huì)受到影響，我們知道，X射線拍片中影響黑度的主要因素是曝光量和焦距。曝光量過(guò)大或焦距過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致黑度偏大。由膠片特性曲線可以看出，黑度和膠片梯度密切相關(guān)，黑度的增加膠片梯度也同樣增大，要實(shí)現(xiàn)底片必要的對(duì)比度，那么黑度就不可以過(guò)小，另一方面，受觀片燈亮度的限制，底片黑度又不能太大，黑度過(guò)大將造成透光強(qiáng)不足，導(dǎo)致人眼觀察識(shí)別能力下降。因此JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)：1.5≤D≤4.0；B級(jí)：2.0≤D≤4.0；C級(jí)：2.3≤D≤4.0[1]。

在正常情況下測(cè)量黑度時(shí)，也包含灰霧度，灰霧度過(guò)大會(huì)損壞影像對(duì)比度，降低清晰度和靈敏度。即使有時(shí)黑度達(dá)標(biāo)，但也會(huì)因?yàn)榈灼w灰霧度過(guò)高，導(dǎo)致一些很小的缺陷影像不能正常的觀察出來(lái)，最終遺漏，所以底片的清晰度就變得非常重要，只有底片清晰，這樣檢測(cè)焊縫缺陷才能更有效。

3　評(píng)片室內(nèi)的光線

評(píng)片室內(nèi)的光線對(duì)缺陷圖像識(shí)別也是很重要的，從下面圖1可以看出，環(huán)境亮度與識(shí)別靈敏度的關(guān)系，底片黑度D和影像對(duì)比度ΔD兩者關(guān)系。當(dāng)然在實(shí)際環(huán)境下，還會(huì)涉及到多方面的因素，那么就需要較大黑度范圍進(jìn)行評(píng)定，因此評(píng)片室的光線應(yīng)暗且柔和[2]。

環(huán)境亮度與識(shí)別靈敏度的關(guān)系

4　底片一些缺陷的影響

4.1衍射斑紋

線狀和羽毛狀衍射斑紋，在鋁和不銹鋼對(duì)接焊接接頭底片上是較為常見(jiàn)的。因這些斑紋的大小不一，分布無(wú)定律，經(jīng)常會(huì)和其他缺陷造成混淆，加大缺陷檢測(cè)難度，如果在底片看到類似這樣的斑紋時(shí)，就需要格外謹(jǐn)慎地進(jìn)行分析，通過(guò)改變一些檢測(cè)參數(shù)多方面重照，這樣有利于發(fā)現(xiàn)衍射斑紋，我們知道衍射斑紋的變化要比缺陷影像的變化來(lái)得明顯，因此就可以很方便對(duì)衍射斑紋進(jìn)行區(qū)分[3]。

4.2深孔缺陷

對(duì)承壓內(nèi)設(shè)備焊接接頭時(shí)，因設(shè)備的特殊性，如出現(xiàn)深孔缺陷，由于致密性的問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備在使用過(guò)程中就會(huì)有潛在的危險(xiǎn)，所以深孔缺陷對(duì)致密性和質(zhì)量級(jí)別要求高的對(duì)接焊接接頭需要格外的重點(diǎn)檢測(cè)，在實(shí)際工作中通常以焊接結(jié)構(gòu)的某一特征量為參考依據(jù)，如對(duì)較薄有余高的焊接接頭可以母材為基準(zhǔn)，當(dāng)圓形缺陷的黑度大于母材時(shí)，該缺陷評(píng)為深孔缺陷。

4.3增感屏偽缺陷

由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影響。如增感屏上的裂紋或劃傷會(huì)在底片上造成黑色偽缺陷影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影響。增感屏引起的偽缺陷，在底片上的形狀和部位與增感屏上完全一致。在不斷使用增感屏?xí)r，偽缺陷也會(huì)不斷產(chǎn)生，只有勤檢查增感屏是否在正常使用范圍內(nèi)，如出現(xiàn)損壞，需立即更換。

4.4疊孔

影像重疊是評(píng)片人員需要注意的，因?yàn)樵谏渚€照相投影時(shí)會(huì)有影像重疊，正是由于這類影像重疊造成黑度的重疊，為了檢驗(yàn)其合格性，在這方面就需要評(píng)片人員進(jìn)行仔細(xì)分析，這樣的影像重疊是否是出現(xiàn)在同個(gè)壁厚方向的。

4.5水跡

因水質(zhì)和底片的干燥不徹底，底片上就容易會(huì)留下水跡，這種情況有可能發(fā)生在任何地方，水跡產(chǎn)生的黑線或黑帶也不太大，可以找到水滴的起終點(diǎn)和中間的痕跡，其軌跡和形狀同水滴類似，借助反射光觀察，有時(shí)可以看到底片上水跡處藥膜有污物痕跡。

5　結(jié)論

通過(guò)以上分析，在要求儀器設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)的前提下，焊接工藝要求也越來(lái)越高，評(píng)片工作人員的技術(shù)能力和個(gè)人素質(zhì)也變得更加重要，在實(shí)際焊接過(guò)程中，需結(jié)合焊縫的材質(zhì)、坡口形式、焊接方法等進(jìn)行全面的綜合分析，確保評(píng)片的準(zhǔn)確性。

參考文獻(xiàn)：

[1] JB/T4730.2-2005.承壓類設(shè)備無(wú)損檢測(cè)[S].北京：全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì),2005.

[2] 強(qiáng)天鵬.射線檢測(cè)[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2007.

[3]孫怡,孫洪麗,白鵬等.射線焊縫圖像中缺陷的實(shí)時(shí)檢測(cè)方法[J].焊接學(xué)報(bào),2004,25（02）：115-118.