化工企業(yè)全過程成本管理的建議

周俊祥

摘要：本文分析了化工企業(yè)全過程成本管理的重要性，并針對當(dāng)前全過程成本管理中存在的問題，有針對性的提出控制企業(yè)全過程成本管理的有效措施。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè) 全過程成本 成本控制

一、引言

隨著經(jīng)濟體制的不斷改革，科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，化工企業(yè)迅速崛起，化工企業(yè)競爭呈現(xiàn)白熱化狀態(tài)。企業(yè)成本管理關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展，越來越受到企業(yè)的重視，企業(yè)成本管理立足于企業(yè)的整體利益，從全局角度出發(fā)，對企業(yè)的重要性不言而喻。企業(yè)要想提高整體素質(zhì)和獲得更大的市場競爭力，實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)，必須轉(zhuǎn)換經(jīng)營方式，加強成本管理。企業(yè)全過程成本管理從企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，重視企業(yè)全局思想，將企業(yè)的成本信息融入到企業(yè)戰(zhàn)略管理的整個流動過程中去，綜合企業(yè)內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境，通過全面了解、控制和調(diào)節(jié)企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)和成本行為，使公司活動更大的利益和長遠(yuǎn)發(fā)展。全過程成本管理包括成本預(yù)測、成本計劃、成本控制、成本核算和成本考核的完整的循環(huán)成本管理體系。

全過程成本管理將產(chǎn)品成本逐步分解到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，將產(chǎn)品目標(biāo)成本變成具有實際操作的責(zé)任成本，在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，重視責(zé)任成本的控制，不斷對實際成本與責(zé)任成本的對比，分析，針對偏差，分析原因，制定整改措施，主動進行全過程成本管理。強化公司各職能部門對產(chǎn)品成本的監(jiān)管，實現(xiàn)產(chǎn)品成本全過程動態(tài)跟蹤，解決現(xiàn)階段成本管理不科學(xué)不規(guī)范問題，保障企業(yè)生存和發(fā)展。

二、全過程成本管理存在的問題

（一）生產(chǎn)過程管理不嚴(yán)，對消耗定額控制只限于形式

很多化工企業(yè)由于管理上的不足，生產(chǎn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴(yán)重。在成本管理中，沒有對生產(chǎn)過程進行事中控制，往往生產(chǎn)車間對于原材料的消耗定額的控制只限于形式，而公司的管理層僅靠車間上報的報表數(shù)據(jù)來了解生產(chǎn)過程中的消耗情況，并制定材料采購計劃。事實上車間上報的數(shù)據(jù)大多和實際有出入，又不完全按照限額發(fā)料，跟蹤檢查不及時，造成消耗定額失控。

（二）成本管理核算體系缺乏科學(xué)性，不重視細(xì)節(jié)

我國化工企業(yè)成本管理核算體系發(fā)展緩慢，導(dǎo)致化工企業(yè)成本管理核算體系不完善，在核算過程中出現(xiàn)不少問題。在成本核算中，直接成本核算較為準(zhǔn)確，間接成本的分?jǐn)側(cè)狈茖W(xué)性。有關(guān)核算人員計算各自的生產(chǎn)成本，核算對象沒有得到明確的劃分，整個生產(chǎn)過程核算不能準(zhǔn)確合理的提出數(shù)據(jù)，缺乏合理的依據(jù)。企業(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝運輸，再到銷售，每個環(huán)節(jié)都有負(fù)責(zé)人員，他們對整體方向有大致的定位，對細(xì)節(jié)方面容易忽視，在化工企業(yè)成本管理中，小的細(xì)節(jié)問題往往會導(dǎo)致重大事故。

（三）成本考核監(jiān)督體系不完善

現(xiàn)階段多數(shù)化工企業(yè)尚未建立成本考核和監(jiān)督體系，對產(chǎn)品生產(chǎn)中，各個環(huán)節(jié)發(fā)生的成本缺乏監(jiān)督考核和獎罰機制。責(zé)任落實不到位，獎懲體制不具體，造成化工企業(yè)內(nèi)部員工只管做事，不顧成本消耗定額。員工把成本管理視為獨立的個體，沒有參與到全過程成本管理中，工作績效難以滿足化工企業(yè)需求，影響化工企業(yè)全過程成本管理。

（四）成本管理人員素質(zhì)有待提高

成本管理人員的能力高低直接影響化工企業(yè)全過程成本控制與管理，在現(xiàn)實工作中，成本管理與核算人員的能力參差不齊，部分成本核算人員沒有經(jīng)過專業(yè)教育與培訓(xùn)，成本控制與管理工作缺乏專業(yè)性。部分成本管理人員責(zé)任心不強，對工作敷衍了事。部分領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對全過程成本管理與控制認(rèn)識錯誤，認(rèn)為成本管理與控制是財務(wù)部門的問題，對產(chǎn)品成本的控制與管理重視程度不足。

（五）企業(yè)信息化集成度不高，存在信息孤島

當(dāng)前很多化工企業(yè)信息系統(tǒng)都集中在重復(fù)的單項開發(fā)和建設(shè)，沒有對整個企業(yè)自身的實際需要進行全盤考慮，不同項目之間的信息無法相互共享。企業(yè)各類型的信息雖然被采集和儲存了，但是信息之間無法共享，實際效益沒有得到充分發(fā)揮。在實際中，腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭，很少企業(yè)建立完善的信息管理系統(tǒng)和實現(xiàn)部門之間的信息集成。企業(yè)缺乏對信息建設(shè)的重視，導(dǎo)致一部分信息技術(shù)人才流失或者無力引進信息技術(shù)人才，影響企業(yè)信息化建設(shè)。

三、化工企業(yè)全過程成本管理的實施環(huán)節(jié)

（一）決策階段

在決策階段主要包括生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)線的建設(shè)和布局，確定產(chǎn)品采用的生產(chǎn)工藝和流程，簡化生產(chǎn)儲運流程，確定項目的建設(shè)水平和工藝評選等內(nèi)容。

（二）設(shè)計階段

對產(chǎn)品設(shè)計方案進行全面規(guī)劃和優(yōu)化，對加工工藝的設(shè)計、設(shè)備、工裝、材料等選用進行對比分析，做出科學(xué)的技術(shù)經(jīng)濟分析，使得工藝方案經(jīng)濟合理和切實實用。

（三）實施階段

在此階段，制定產(chǎn)品成本目標(biāo)責(zé)任制，定期對成本進行考核，加強成本管理和監(jiān)督，及時找出目標(biāo)成本與實際成本之間差異，提高全過程成本管理的水平，提高企業(yè)效益。

（四）完成階段

對完成的產(chǎn)品、設(shè)備進行規(guī)范管理和嚴(yán)格把關(guān)，加強對銷售合同的管理和應(yīng)收賬款的管理，降低企業(yè)的成本，提高企業(yè)利潤。

四、加強企業(yè)全過程成本管理的建議

（一）樹立“全員參與”的全過程成本管理觀念

成本管理控制需要每位員工的參與和配合，企業(yè)要將全過程成本管理思想貫穿到日程教育和培訓(xùn)中，培養(yǎng)員工全過程成本管理的意識。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況，在企業(yè)生產(chǎn)的整個過程中，針對生產(chǎn)材料購買、生產(chǎn)產(chǎn)品、包裝運輸?shù)纫幌盗辛鞒痰倪\作環(huán)節(jié)，做出準(zhǔn)確的預(yù)算的分析，并將全過程成本管理理念貫穿到生產(chǎn)銷售中。把成本控制與員工和管理部門的經(jīng)濟效益相結(jié)合，企業(yè)任何部分或作業(yè)單元都是企業(yè)成本核算的對象，不斷加強員工的企業(yè)成本意識，消除無效勞動和浪費，降低企業(yè)成本。

（二）堅持責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，加強成本監(jiān)督

企業(yè)實行全過程成本管理，應(yīng)堅持責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，對成本進行全面的控制，正確處理成本管理各部門及各崗位的責(zé)任、權(quán)利和利益分配的關(guān)系，將成本責(zé)任落實到個人。企業(yè)要建立分權(quán)制和獎罰制相結(jié)合的措施，對于工作表現(xiàn)良好的員工要給予獎勵和表揚，以優(yōu)秀員工的精神帶動廣大員工的工作積極性，對于工作中時常出錯的員工要及時糾正教育，并進行懲罰。endprint

（三）引進新工藝，新技術(shù)

化工企業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)性強、產(chǎn)量大，低成本是對企業(yè)具有重要意義，企業(yè)應(yīng)該采取利潤管理多因素變動分析模型研究影響企業(yè)利潤的成本因素。企業(yè)應(yīng)不斷引進新工藝、新技術(shù)、應(yīng)用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，將新工藝、新設(shè)備的投入納入企業(yè)成本核算中，作為成本控制與管理的重要組成部分。積極做好企業(yè)科研和設(shè)備工藝的投入，對工藝和設(shè)備進行改進和更新，使技術(shù)改進和設(shè)備更新進入良性循環(huán)中。

（四）重視人才培養(yǎng)，提高員工整體素質(zhì)

化工企業(yè)要實現(xiàn)長久發(fā)展，不斷創(chuàng)新，必須為企業(yè)不斷注入“新的血液”，引進和培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人員。企業(yè)全過程成本管理涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個過程、各個環(huán)節(jié)和各個作業(yè)環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)成本對產(chǎn)品成本進行分配。化工企業(yè)應(yīng)加強對財務(wù)人員的計算機、會計專業(yè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等有關(guān)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，培養(yǎng)既懂得專業(yè)知識又懂得化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝的復(fù)合型成本管理人才。企業(yè)應(yīng)加強高層管理者對成本管理的重視，領(lǐng)導(dǎo)者和高層管理者參與全過程成本管理可以起到統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)的重要作用，從化工企業(yè)戰(zhàn)略高度去看待成本管理問題，最大程度保證全過程成本管理作用的發(fā)揮。

（五）完善信息化系統(tǒng)，建立企業(yè)信息集成平臺

引進ERP整體解決方案，根據(jù)企業(yè)的實際需求進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，加強對企業(yè)電子業(yè)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建，實現(xiàn)集團公司與子公司之間、集團公司與物資供應(yīng)商之間、集團公司與客戶企業(yè)之間的實時溝通和交流。加強企業(yè)應(yīng)用集成平臺的建設(shè)，確定各系統(tǒng)之間需要交互的數(shù)據(jù)和流程，建立數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化的管理模式。堅持標(biāo)準(zhǔn)開放、架構(gòu)安全、運行可靠、可擴展性原則。

全過程成本管理是對產(chǎn)品生產(chǎn)流程每個環(huán)節(jié)的成本進行控制，貫穿于企業(yè)整個運營環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)將全過程成本管理的內(nèi)涵分解并滲透到企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、工作制度以及一系列的激勵懲罰措施中。強化員工全過程成本管理的意識，建立科學(xué)的成本考核體系，強化監(jiān)督和激勵，不斷創(chuàng)新，建立科學(xué)的全成本管理模式。

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