機電一體化技術(shù)在瀝青拌合樓中的運用探討

儲云

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異。科學(xué)技術(shù)在機械設(shè)備中的應(yīng)用越來越多，同時也取得了許多令人可喜的成果，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力日益深入人心。對此，本文就機電一體化技術(shù)在瀝青拌合樓中的運用進(jìn)行簡單的分析，并提出一些可供參考的意見與措施。

關(guān)鍵詞：機電一體化；瀝青拌合樓；應(yīng)用

1 除塵系統(tǒng)中機電一體化的應(yīng)用

瀝青拌合樓中除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較大，其中應(yīng)用的設(shè)備較多，因此要想實現(xiàn)電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)的有效配合實際上非常復(fù)雜。因此，機電一體化技術(shù)在除塵系統(tǒng)中要想取得良好的效果，首先就必須對整個控制系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的劃分，然后通過協(xié)調(diào)和滿足各子系統(tǒng)控制要求的情況下考慮除塵系統(tǒng)的整體工藝參數(shù)，在符合要求后方可啟動運行。一般而言，瀝青拌合樓除塵器的基礎(chǔ)控制結(jié)構(gòu)主要包含以下五個方面的內(nèi)容：（1）屬于除塵器系統(tǒng)控制的電氣設(shè)備。（2）除塵系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的采集及傳送需通過PLC處理。（3）安全聯(lián)鎖在各子系統(tǒng)的分組設(shè)計中實現(xiàn)。（4）PLC能夠完成各子系統(tǒng)的控制程序與聯(lián)鎖功能。（5）控制系統(tǒng)基本實現(xiàn)人機交互，并具備一定的自動及手動切換功能。

2 在粉料供給系統(tǒng)和瀝青系統(tǒng)中機電一體化的應(yīng)用

2.1 粉料供給系統(tǒng)

通常粉料供給系統(tǒng)中主要為老粉、新粉，粉料供給系統(tǒng)是由兩個半圓形的罐組合而成的一個圓形管。在工作運行當(dāng)中，用氣管將粉料供給系統(tǒng)與空壓機連接，生產(chǎn)過程中經(jīng)由稱重模塊與PLC對粉料進(jìn)程加以控制。由于粉料具有重量較輕的特點，因此空壓機在生產(chǎn)當(dāng)中主要起到的是吹氣的作用，從而讓粉料順利的進(jìn)入到拌合系統(tǒng)中，完成配比，從而生產(chǎn)出質(zhì)量合格、指標(biāo)符合要求的瀝青混凝土。

2.2 瀝青及其導(dǎo)熱油系統(tǒng)

為了達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，一般人們會在瀝青罐上敷設(shè)一層厚度≥100mm的保溫層，并通過在瀝青罐上裝設(shè)溫度傳感器的方式，從而在瀝青罐加熱過程當(dāng)中通過PLC及溫度傳感器實現(xiàn)自動化控制。不僅如此，還可以在瀝青存儲罐上配備泵送裝置，在具體的生產(chǎn)運行當(dāng)中利用泵送裝置輸送到小罐當(dāng)中，充分發(fā)揮出節(jié)約資源的效果。再者，當(dāng)瀝青罐上配置的液位計、傳感器能夠在瀝青排空、加滿的過程中通過PLC發(fā)出提示，這對于提高工作效率無疑具有重要的作用。需要注意的是，瀝青閥門、瀝青泵等管路必須要利用導(dǎo)熱油管進(jìn)行加熱，一般導(dǎo)熱油管的保溫層厚度需要≥50mm，從而確保溫度符合相關(guān)要求。

3 干燥系統(tǒng)和冷料系統(tǒng)中機電一體化的運用

3.1 干燥系統(tǒng)

眾所周知，干燥系統(tǒng)主要是通過加溫的作用，將冷料系統(tǒng)所提供的冷料加熱到一定溫度，方便瀝青混凝土的攪拌，確保瀝青混凝土在攪拌當(dāng)中的均勻性。一般干燥系統(tǒng)由干燥機與干燥機燃燒器組成。

3.1.1 干燥機的特點

①采用摩擦輪驅(qū)動，同傳統(tǒng)的鏈條式驅(qū)動、齒輪驅(qū)動相比它在工作運行中更為平穩(wěn)、安全，且使用壽命較長。②機電一體化在干燥系統(tǒng)中的應(yīng)用，提高了干燥機的使用壽命。輪圈與干燥筒之間采用具有彈性的支撐結(jié)構(gòu)，確保干燥筒在受熱之后均勻膨脹，始終讓輪圈與干燥筒保持一定的距離，從而達(dá)到了讓干燥筒平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的良好效果。③機電一體化能夠讓干燥機應(yīng)用更為先進(jìn)的氣密技術(shù)，這樣一來干燥機外漏熱氣更少，其熱效率可以達(dá)到90%以上，這對于提高工作效率具有重要的作用。

3.1.2 燃燒器特點

干燥系統(tǒng)的機電一體化實現(xiàn)了燃燒器高壓噴霧及低壓氣流相混合的工作方式。同時，燃燒器內(nèi)所裝設(shè)的安定版、多孔板能夠保證空氣及霧化燃料的充分混合，同傳統(tǒng)的高壓氣流與低油壓相混合的工作方式相比，燃燒器在工作當(dāng)中的燃燒更為充分，釋熱更快。其次，燃燒器外部配備的傳感器還能夠?qū)⒏稍餀C出口的骨材溫度等情況發(fā)送到控制電機當(dāng)中，工作人員根據(jù)具體情況便可以通過調(diào)節(jié)燃油、空氣的供應(yīng)量來實現(xiàn)骨材溫度的調(diào)節(jié)。

3.2 冷料供給系統(tǒng)

冷料供給系統(tǒng)在冷料倉下部裝設(shè)了給料裝置，一般采用的是皮帶運輸給料的方式，皮帶利用擋邊帶。在具體的工作運行當(dāng)中，由于料倉出料口設(shè)有開度可控的料門，因此通過變頻調(diào)速等方式能夠?qū)ζC的轉(zhuǎn)速變化進(jìn)行控制，實際上也達(dá)到了控制給料量、穩(wěn)定給料量的效果。當(dāng)運行中出現(xiàn)了堵塞、空倉等現(xiàn)象時，出料口所裝設(shè)的無料報警裝置能夠?qū)鞲衅靼l(fā)出的電訊號進(jìn)行收集并發(fā)送到控制室中，供工作人員參考。

其次，冷料倉下部的出料口應(yīng)該設(shè)計梯形結(jié)構(gòu)（如圖1），這樣一來便能夠確保較窄一向朝較寬一向出料；同時，出料口的邊緣也應(yīng)該設(shè)計為同皮帶距離尺寸由小變大的式樣，從而減小出料阻力過大的問題，讓料倉出料更為均勻、效率更高，并延長皮帶、設(shè)備的使用壽命。

圖1 冷料倉下部出料口梯形結(jié)構(gòu)圖

4 操控系統(tǒng)中機電一體化的應(yīng)用

瀝青拌合樓設(shè)備控制系統(tǒng)的控制方式采用的是PLC控制，操作控制站主要是由PLC與工業(yè)控制計算機共同組成。其中主要利用多點接口的方式來實現(xiàn)控制站與操作站間的數(shù)據(jù)通信，并實現(xiàn)冷料供給系統(tǒng)、瀝青混合攪拌系統(tǒng)等具體工藝的全過程、全時段監(jiān)控。

圖2 控制系統(tǒng)硬件網(wǎng)絡(luò)配置

如圖2所示，通過兩臺顯示器分屏顯示的方式來實現(xiàn)動態(tài)畫面的演示。瀝青拌合樓在具體的工作運行當(dāng)中其整體監(jiān)控畫面能夠通過其中的一臺顯示器加以顯示，這對于操控人員及時了解情況具有重要作用。不僅如此，瀝青拌合樓中的各類執(zhí)行系統(tǒng)、電器設(shè)備是否正常工作運行、具體的工作情況等信息都能夠通過監(jiān)控畫面加以實時顯示。同樣，如果操控人員要想獲取到具體的數(shù)據(jù)信息，如溫度、壓力等信息，通過控制系統(tǒng)電機相應(yīng)的查詢按鈕也能夠直觀的展現(xiàn)在操控人員面前。總之，機電一體化技術(shù)在瀝青拌合樓中的運用實現(xiàn)了整個工作過程中的可監(jiān)測、可控制的良好效果，極大的提高了工作效率與質(zhì)量。

5 結(jié)束語

現(xiàn)階段，機電一體化技術(shù)在瀝青拌合樓中得到了十分廣泛的運用，整個生產(chǎn)過程及操作控制方式不斷進(jìn)步，自動化程度越來越高。總而言之，社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展與進(jìn)步，機電一體化是當(dāng)前機械設(shè)備發(fā)展的必然趨勢。機電一體化技術(shù)在瀝青拌合樓中的應(yīng)用更是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要成果，這對于實現(xiàn)我國機械工業(yè)和我省公路建設(shè)的大跨越、大發(fā)展具有極為重要的意義。

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