淺談內(nèi)筒外模C80混凝土應(yīng)用及質(zhì)量控制

摘 要：高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)已被建設(shè)部定為“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”推廣項(xiàng)目之一，C80高強(qiáng)混凝土具有高強(qiáng)度、高耐久性、高體積穩(wěn)定性、高工作性能等優(yōu)點(diǎn)，這是今后高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展要求的一種趨勢，其應(yīng)用前景無限廣闊。

關(guān)鍵詞：內(nèi)筒外模；高強(qiáng)高性能；超聲波檢測

1.工程概況

沈陽奧體萬達(dá)廣場總建筑面積56.32萬平方米，其中三棟寫字樓地下3層，主樓地上43層，設(shè)計高度為150m，每棟塔樓有20根框架柱內(nèi)設(shè)置直徑700鋼管，鋼管壁厚50mm，設(shè)計高度范圍自地下三層基礎(chǔ)至地上23層，總高度為102m，鋼管柱內(nèi)砼設(shè)計等級為C80，管外為C60。

2.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

2.1 C80混凝土配合比質(zhì)量要求高

鋼管內(nèi)使用C80級高性能混凝土的工程應(yīng)用在國內(nèi)尚未廣泛開展。對混凝土工作性要求高：①混凝土的流動性要好，坍落度損失少；②混凝土拌合物粘聚性好，達(dá)到自密實(shí)搗效果；③混凝土收縮很小，甚至不收縮，保證混凝土與鋼管粘結(jié)，使鋼管與混凝土整體工作，質(zhì)量控制難度較大。

2.2 混凝土澆筑難度大

根據(jù)施工組織安排，寫字樓鋼管內(nèi)混凝土每三層澆筑一次，混凝土自鋼管上口落下，下部不具備振搗條件：①混凝土自由下落高度約11m，自由度過高要求混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象；②混凝土需穿過三層結(jié)構(gòu)，至少12層縱橫向主梁交叉鋼筋，鋼筋間空隙約在70～150mm大小，混凝土不能在梁鋼筋處易出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。

3.原材料及混凝土配合比設(shè)計

1）材料選擇

本工程粗骨料直徑5-20mm區(qū)間，20-25mm較少，細(xì)骨料選用中砂，經(jīng)過水洗降低含泥量至1%，水泥選用大連小野田52.5級普通硅酸鹽水泥，摻合料加入Ⅰ級粉煤灰、礦粉和硅灰，外加劑選用高效聚羧酸型減水劑，攪拌后試配現(xiàn)場測試塌落度達(dá)到230mm，擴(kuò)展度達(dá)到600mm，拌合后2-3小時內(nèi)塌落度損失較小，不出現(xiàn)碎石堆積及離析現(xiàn)象。

2）材料用量

水泥52.5級450Kg/m3 ；中砂655Kg/m3；碎石1100Kg/m3 ；

摻合料（Ⅰ級粉煤灰、礦粉和硅粉）140Kg/m3 ；水膠比0.23

4.混凝土施工

4.1 混凝土攪拌：

1）投料時要確保原材料品種使用無誤，計量允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、摻合料、水為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；外加劑為±1%。

2）混凝土攪拌采用濕拌攪拌方式，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間和投料攪拌順序，先干拌，均勻后再加入水、外加劑再攪拌，攪拌時間不少于90s。

4.2混凝土運(yùn)輸：

1）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)沖洗拌筒，并清除筒內(nèi)積水后方能裝料。運(yùn)輸途中拌筒以1 ～ 3r/min速度進(jìn)行攪動。2）攪拌車到達(dá)現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8 ～ 12r/min轉(zhuǎn)1 ～ 2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。混凝土在運(yùn)送途中及至施工現(xiàn)場均嚴(yán)禁加水。

4.3混凝土澆筑控制：

1）混凝土的澆筑采用吊斗吊運(yùn)，在鋼管柱口采用溜槽緩沖砼下落。

2）混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度應(yīng)≤2000mm，等待7-10min，排除大量氣泡后在進(jìn)行上層澆筑。為保證梁鋼筋交叉處混凝土成型質(zhì)量，在澆筑第二段和第三段砼前先將振搗棒放入管內(nèi)，采用邊澆筑邊振搗方式逐漸上提振搗棒振搗時間不宜過久。

3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如出現(xiàn)間歇時間，則應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。

4）每次澆筑混凝土完成后應(yīng)低于管面標(biāo)高200mm。因采用聚羧酸外加劑表面會出現(xiàn)少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成面標(biāo)高，并將混凝土表面鑿毛處理。

5）每根柱留置不少于兩組100mm×100mm抗壓強(qiáng)度試件。本工程共收集135組試件，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)平均值達(dá)到93.5MPa，最小值不低于92 MPa。

5.管內(nèi)混凝土質(zhì)量檢測

為保證工程結(jié)構(gòu)安全和工程質(zhì)量我們對本工程鋼管芯框架柱第一段內(nèi)部砼密實(shí)情況采用超聲進(jìn)行檢測，檢測儀器采用北京康科瑞NM～4A非金屬超聲檢測分析儀。受檢框架柱截面尺寸為1200mm×1200mm，四面按200mm×200mm布置檢測點(diǎn)。根據(jù)超聲檢測參數(shù)，并經(jīng)綜合分析判定認(rèn)為：該工程所測管內(nèi)混凝土未發(fā)現(xiàn)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象，框架柱鋼管芯內(nèi)、外砼澆筑基本密實(shí)，達(dá)到設(shè)計要求。

6.結(jié)束語

通過本工程應(yīng)用鋼管柱C80級高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制工法，實(shí)踐證明是可行的。為今后C80高強(qiáng)混凝土大量在工程中應(yīng)用進(jìn)行質(zhì)量控制取得了成功經(jīng)驗(yàn)，施工檢測方法也證實(shí)了這一點(diǎn)。高性能混凝土技術(shù)逐漸被掌握，此施工質(zhì)量控制工法值得推廣。

參考文獻(xiàn)：

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