建筑電氣安裝施工存在的問題及解決措施

摘 要： 隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，建筑的規(guī)模和質量要求也越來越高，建筑電氣安裝工程作為建筑中必不可少的組成部分，也面臨著質量的提高，但在提高安裝質量的同時也發(fā)現(xiàn)存在著許許多多的問題，給人們的生活帶來許多不便，如何滿足用戶安全、可靠、合理、適用的要求，如何解決發(fā)現(xiàn)的問題是電氣安裝工程技術人員應當研究的問題。

關鍵詞：建筑；電氣安裝；問題；措施

1 電氣主要設備和材料問題

1.1 產(chǎn)品無產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、技術說明書和檢測試驗報告等文件資料；

1.2 導線電阻率高、熔點低、機械性能差、截面小于標稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、尺寸（每卷長度）不夠數(shù)等；

1.3 電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。內部接頭多、絕緣層與線芯嚴密性差；

1.4 動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求；

1.5 開關、插座導電值與標稱值不符，導電金屬片彈性不強，接觸不好，易發(fā)熱，達不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等；

1.6 燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等；

1.7 各種電線管壁薄，強度差，鍍鋅層質量不符合要求，耐折性差等。

上述問題解決措施：領導重視，監(jiān)理人員、采購人員要把好質量關。可通過考查，直接到有一定生產(chǎn)規(guī)模、信譽好、產(chǎn)品過硬的廠家進貨，減少中間環(huán)節(jié)；在電氣設備、材料進入施工現(xiàn)場后，保管員、材料員應協(xié)同監(jiān)理工程師，檢查貨場是否符合規(guī)范要求，核對設備、材料的型號、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設計一致。清點說明書、合格證、零配件，并進行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管；對主要材料，應有出廠合格證或質量證明書等。對材料質量發(fā)生懷疑時，應現(xiàn)場封樣及時到當?shù)赜匈Y質的檢測部門去檢驗，合格后方能進入現(xiàn)場投入使用。

2 室外進戶管預埋問題

采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管；預埋深度不夠，位置偏差較大；轉彎處用電焊燒彎，進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

上述問題解決措施：進戶預埋管必須使用厚壁鋼管。加強與土建和其他相關專業(yè)的協(xié)調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.8m。加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。預埋鋼管的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導或由防水專業(yè)隊做防水處理。

3 電線管敷設問題

3.1 薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管；

3.2 穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴重時出現(xiàn)“死彎”。管子轉彎不按規(guī)定設過渡盒；

3.3 金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋，或焊接長度不夠“，點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接；

3.4 鋼管不接地或接地不牢；

3.5 埋地深度不夠，現(xiàn)澆板內敷管集中成排成捆影響結構安全；

3.6 管子通過結構伸縮縫及沉降縫不設過路箱，留下不安全的隱患；

3.7 明、暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

上述問題解決措施：

1） 嚴格按設計和規(guī)范下料配管，監(jiān)理專業(yè)工程師嚴格把關，管材不符合要求不準施工；

2） 配管加工時要掌握：明配管只有一個900彎時，彎曲半徑≥管外徑的4倍；兩個或三個900彎時，彎曲半徑≥管外徑的6倍；暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍；埋入地下和混凝土內管子彎曲半徑≥管外徑的10倍；

3） 鍍鋅管和薄壁鋼管內徑小于等于25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器，內徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器，pvc管子根據(jù)內徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內徑≥32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱，做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質。pvc對接時，建議采用整料套管對接法，并粘接牢固；

4） 如果配管超過下列長度時可在適當位置加過線盒，此盒方便穿線，但不允許接線：直線50m；30m，無彎曲；20m，一個90°彎；15m，二個90°彎；8m，三個90°彎。

4 導線穿管、連接與包扎問題

4.1 導線彎曲扭勁拉進電管，管內導線接頭，導線色標混同；

4.2 導線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等；

4.3 包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。上述問題解決措施：

1）導線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內是否有雜物堵塞，如果管內有雜物，用壓縮空氣（0.25MPa）吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。

2）放線要用放線盤緩緩放線，并把導線用棉紗包住把線抹直。導線顏色的使用，一般凡有三相導線（A、B、C相），色標用黃、綠、紅色區(qū)別；單相相線用紅色，零線用藍色，PE保護線用黃綠雙色線。

5 配電箱體、接線盒預埋問題

5.1 配電箱體、接線盒不按圖設置，坐標偏移明顯，成排燈位偏差大；

5.2 現(xiàn)澆混凝土墻面、柱子內的箱、盒歪斜不正，凹進去的較深，管子口進箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。上述問題解決措施：

1）燈具、開關、插座盒預埋時應符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差≤50mm同一室內的成排布置的燈具允許偏差≤5mm，開盒距門框一般為150～200mm，高度按圖說明去做，如果沒有說明一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學不低于1.8m；

2）在現(xiàn)澆混凝土內預埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好。混凝土澆筑時，電工要24小時時刻盯住pvc配管和箱盒不被損壞移位，出現(xiàn)問題及時解決。模板拆除后，及時清理箱盒內的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。

6 防雷、接地安裝問題

6.1 防雷接地極，避雷網(wǎng)施工中，焊接不符合要求；

6.2 接地極電阻測試點設置不符合要求。上述問題解決措施：

1）現(xiàn)在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網(wǎng)。設計圖上再出現(xiàn)\"斷接卡\"測試點不妥，應改為設置接地極測試點。測試點用4×40鍍鋅扁鐵引進；

2）利用基礎鋼筋做接地極時，一般用內、外兩根主筋，把整個基礎內、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內縱、橫基礎兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設計要求的點連接到基礎主筋上，然后按圖紙指定的柱筋（一般用外側兩根）焊接到基礎主筋上作為引下線。各焊接點按要求雙面焊，焊接長度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點焊。

7 電氣調試

當電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對整個系統(tǒng)進行調試，以確保其使用的安全性、穩(wěn)定性，有關調試要求如下：

1）用500vmω表對盤柜的絕緣電阻和電機電阻進行測試，要求其絕緣電阻值≥0.5mω；

2）檢查電力電纜兩端的相位是否一致，并與電網(wǎng)相序相符，兩端用標牌作標記，要求絕緣電阻測試其值≥1mω；

3）控制電纜接線施工，其接線應正確，并使用校線器對其作一次校線，電纜芯線和所配導線的端部均應作相應回路編號；

4）設備運行前，檢查電機外殼接地是否良好，電機轉子的靈活性及旋轉方向是否正確，有無碰卡現(xiàn)象；電機應做單臺送電試驗，送電前應先調整好相應的過載電流，把設備脫開做空載試車，用鉗型電流表檢測空載電流，用點溫度計檢查電機外殼和軸承的溫度是否符合有關的要求；一般空載試運行時間為2h，并做好有關記錄；

5）聯(lián)鎖系統(tǒng)調試應與工藝機械各專業(yè)配合進行，以防止損壞設備和發(fā)生事故。