民用建筑現(xiàn)制水磨石地面的施工

摘 要：現(xiàn)制水磨石地面因?yàn)槠洫?dú)特的優(yōu)點(diǎn)，在民用建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要就民用建筑現(xiàn)制水磨石地面的材料要求，機(jī)具準(zhǔn)備，作業(yè)條件和施工工藝進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：民用； 建筑； 現(xiàn)制； 水磨石； 地面

現(xiàn)制水磨石地面，強(qiáng)度高，平整光滑，壽命長(zhǎng)，能有效防水、 防塵，容易清洗，且價(jià)格低廉既外觀美觀，在民用建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但是實(shí)際施工中，必須控制好相關(guān)的施工工藝，以保證建筑的質(zhì)量和水磨石樓地面的美觀和使用壽命。

一、材料要求

水泥：深色水磨石所使用的硅酸鹽水泥（普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥）必須是425標(biāo)號(hào)以上的。美術(shù)磨石所使用的白水泥或彩色水泥必須是425號(hào)以上；

砂：中砂要滿足粒徑≤8mm，含泥量要控制在3%以內(nèi)；

石渣：水磨石面層所用的石渣，一般是堅(jiān)硬可磨的巖石（白云石、大理石）加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm；

玻璃條：由平板普通玻璃制成，厚3mm、寬10mm，長(zhǎng)度要根據(jù)分塊尺寸來(lái)決定；

銅條：銅板厚l～2mm，寬10mm，長(zhǎng)度要根據(jù)分塊尺寸來(lái)決定；

顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且≯水泥用量的12%；其他：草酸、白蠟、22號(hào)鉛絲。

二、主要機(jī)具

主要使用的機(jī)械是磨石機(jī)。

輔助工具需要石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長(zhǎng)木杠，5cm寬平口板條（厚1cm），手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

三、施工工藝

施工工藝主要包括：基層處理——招標(biāo)高——彈水平線——鋪抹找平層砂漿——養(yǎng)護(hù)——彈分格線——鑲分割線——拌制水磨石拌合料——涂刷水泥漿結(jié)合層——鋪水磨石拌合料——滾壓、抹平——試磨——粗磨——細(xì)磨——磨光——草酸清洗——打蠟上光。

（一）基層處理

檢查墊層的平整度及標(biāo)高，避免超出要求范圍，防止出現(xiàn)松散和空鼓現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)要立即處理，清理干凈混凝土基層上的雜物，保證沒(méi)有油污和浮土。使用鋼子和鋼絲刷刷掉基層上的水泥漿皮。抹底灰的頭天，必須澆水濕透基層，但必須保證低凹處沒(méi)有積水。

（二）貼餅沖筋

根據(jù)墻上0.5m的標(biāo)高線，量出水磨石的面層和找平層上平的標(biāo)高、踢腳板上口頂?shù)臉?biāo)高：按照找平層上平的標(biāo)高沿著墻邊進(jìn)行拉線貼餅，并用干硬砂漿沖筋，間距在1～1.5m之間為宜；地漏房間設(shè)計(jì)若無(wú)特殊要求，要按照排水的方向來(lái)找坡，坡度以0.5～1.0%為宜；依據(jù)墻面抹灰的厚度，在踢腳板的陰陽(yáng)角處量尺寸、套方、拉線，確定踢腳板底灰的厚度并進(jìn)行沖筋。

（三）鋪抹找平層

在鋪抹找平層的時(shí)候，要先刷水泥漿，其水灰比最好是0.5；找平層用的水泥砂漿是1：3，其稠度在30～50mm為宜，厚度在15～20mm，鋪的時(shí)候要用鐵抹子先把在沖筋間的砂漿攤平拍實(shí)，用2m的木刮杠來(lái)刮平并做成毛面；踢腳板的找平層分兩次來(lái)裝檔較好，用鐵抹子先抹壓一薄層，再跟沖筋面抹平、壓實(shí)，然后用刮尺來(lái)刮平，用木抹子對(duì)其搓成毛面；找平層抹好24h后要開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抗壓強(qiáng)度為1.2MPa時(shí)，方可進(jìn)入下道工序。

（四）鑲分格條

分格彈線間距宜保持1m左右，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再?gòu)椌€鑲玻璃條。玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口。抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另—側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過(guò)1mm。鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。

（五）水磨石拌合料的配制

拌合料中的水泥和石粒體積比與地面比在l：1.5～1：2.5之間為宜，腳踏板在1：1～1：1.5為宜；彩色的水磨石拌合料還要加入3～6%水泥重量的顏料或者試驗(yàn)確定。同一彩色的水磨石面層，要使用同一廠家、同一批次的水泥及顏料；拌合前，根據(jù)整個(gè)地面的所需用量，把水泥與顏料要一次配好、配足；拌合料的要求配比要準(zhǔn)確，拌合要均勻，稠度往往不超過(guò)60mm。

（六）鋪水磨石拌合料

用清水先把找平層濕潤(rùn)，再涂刷和面層相同顏色的水泥漿，水灰比在0.4～0.5之間為宜，隨刷要隨鋪拌合料；水磨石拌合料鋪設(shè)的厚度要按照水磨石面層的設(shè)計(jì)厚度來(lái)確定，除特殊的要求以外，厚度在12～18mm為宜；鋪抹時(shí)把拌好的石料倒進(jìn)分格框中，先鋪抹內(nèi)邊再鋪抹中間，用鐵抹子從中間向兩邊推進(jìn)，分格條的兩邊和十字交叉部分要拍平壓實(shí)，鋪抹的高度（壓實(shí)拍平以后的）超出分格條2mm最佳；水磨石拌合料的顏色不同不能同時(shí)鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，以免串色造成界限不清；踢腳板的抹石粒砂漿面層要凸出墻面8mm，所用的石粒要稍下。鋪抹的時(shí)候，先用水把底子灰濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角和踢腳板的上口要按照水平線把靠尺板貼好，水灰比是0.5水泥漿涂刷一遍以后，隨即要把踢腳板的石粒漿抹平、壓實(shí)。

（七）滾壓、抹平

滾壓前清理好分格條頂面石粒，將石粒漿撒在低洼處。滾壓分別從橫、豎兩方向輪換著進(jìn)行；滾壓要均勻的用力，不能壓倒或壓壞分格條。整平后，如果有的地方石粒過(guò)稀，可在表面撒層石粒，過(guò)密處則適當(dāng)剔除，直至表面的石子看起來(lái)均勻?yàn)橹梗粷L壓使表面密實(shí)平整，石粒漿出粒均勻，待石粒漿收水，用鐵抹子把表面抹平并壓實(shí)，24h以后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)5～7d。

（八）研磨

水磨石在開(kāi)磨前要先進(jìn)行試磨，若磨后石粒不會(huì)松動(dòng)，石子面和灰漿面基本平整，就可開(kāi)磨。也可用回彈儀對(duì)石粒漿的面層強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，一般達(dá)10～13MPa即可。粗磨的時(shí)候，先用54～70號(hào)金剛石，磨石機(jī)在地面邊磨要邊加水，走橫“8”字形，隨時(shí)清掃水泥濁漿，同時(shí)要檢查平整度，直到表面磨平磨勻；石粒和分格條要全部露出，然后用水把泥漿沖干凈。稍微干燥后，涂一層相同顏色水泥漿，以填補(bǔ)細(xì)小凹痕或砂眼，脫落石粒要補(bǔ)齊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2～3d再磨下一遍。細(xì)磨的時(shí)候先用90～120號(hào)油石打磨表面至光滑，然后用水沖洗，再擦水泥漿，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2～3d后再磨第三遍。用180～240號(hào)油石對(duì)表面的石子磨均勻，無(wú)磨痕和無(wú)缺石粒現(xiàn)象。

（九）草酸清洗

用水把草酸稀釋為濃度是10%的溶液，用掃帚蘸取灑在地上，再用280～320號(hào)油石磨一篇，磨出水泥和石粒本色后再?zèng)_洗干凈并用抹布擦干。

（十）打蠟上光

酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈后打蠟。打蠟時(shí)必須用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，撩打第—遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，直至地面光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

（十一）踢腳板成活

踢腳板的石粒罩面在常溫下養(yǎng)護(hù)24h以后，就可用立面磨石機(jī)或者人工磨光；第一篇先用粗油石，豎磨后再橫磨，要把石渣磨平，陰陽(yáng)角地方倒圓，水泥漿擦第一遍的時(shí)候，要把孔隙填密實(shí)，養(yǎng)護(hù)1～2d，第二遍、第三遍要用細(xì)油石磨，用清水把草酸擦洗干凈，用人工涂蠟，擦磨兩遍，出光成活。

（十二）冬期施工

如果在冬天進(jìn)行水磨石的施工，必須保持溫度在+5℃以上。冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正常溫度條件下養(yǎng)護(hù)3～5d，面層石渣灰10d后方可磨光。

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