水利工程中混凝土施工技術(shù)的分析

摘 要：隨著我國社會現(xiàn)代化進程的推進，我國的城市面貌發(fā)生了很大的變化，水利工程也與日俱增。混凝土作為水利工程不可缺少的一個重要因素，在施工的過程中不可避免的會出現(xiàn)質(zhì)量上的缺陷。本為結(jié)合實際工程，介紹了水利工程建設(shè)中混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，并詳細的對施工技術(shù)要點進行分析。

關(guān)鍵詞：水利工程；混凝土；施工技術(shù)

1 混凝土施工案例分析

工欲善其事，必先利其器。水利工程中的混凝土施工技術(shù)也不例外。要想把握好水利工程的質(zhì)量關(guān)，就必須要把握好混凝土的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)。而要把握混凝土施工質(zhì)量關(guān)，混凝土就必須有合適的配比和材料。

某水利工程是碾壓混凝土重力壩，工程共包括擋水、溢流、泄洪等5個壩段，最大壩高53.3m，壩頂軸線165m長、5m寬，壩頂高程502.3m，工程采用的是商品混凝土的澆筑。主要材料的選擇：①水泥，由于普通水泥的水化熱比較高，水泥水化熱不易散發(fā)，容易導致混凝土的內(nèi)部溫度較高，與表面產(chǎn)生很大的溫差，從而產(chǎn)生表面拉應(yīng)力，當表面拉應(yīng)力超過混泥土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此決定采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過加外加劑來改善混泥土性能，增強混泥土的抗?jié)B能力；②粗骨料，采用粒徑5-25mm的碎石，含泥量小于1%，級配良好且粒徑較大的混凝土，和易性好、抗壓強度高，能夠減少水泥和水的用量，進而減少水泥水熱化，降低混凝土的溫升；③細骨料，采用粒徑大于0.5mm的中砂且含泥量小于5%的細骨料，選用粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比細砂拌制的混凝土減少用水量10%左右，同時減少水泥的用量，減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升，以減少混凝土收縮；④粉煤灰，由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改善混凝土和易性有利于泵送，摻加了適量的粉煤灰，粉煤灰對水熱化及改善混凝土的和易性有利，但是對于摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，不利于混凝土的抗?jié)B抗裂，因此將粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)；⑤外加劑，由于在設(shè)計上沒有具體要求，該工程分析過去其他工程上的使用經(jīng)驗，定為每立方米混凝土2kg，添加減水劑來降低水化的熱峰值，發(fā)揮其對混凝土收縮的補償功能，以提高混凝土的抗裂性能。

2 混凝土的澆筑要點

2.1 攪拌混凝土

在混凝土的攪拌過程中，掌握的關(guān)鍵就是出機溫度。一般而言，在施工中經(jīng)常對攪拌及原材料的溫度進行控制，從而達到降低出機時混凝土溫度的目的。其中，控制原材料的溫度就是把石、砂等一些基礎(chǔ)的原料放在較涼快的地方。例如放在倉庫等陰涼的地方；攪拌時溫度的控制是通過在攪拌的過程中加入冰塊或送冷風的方式，以達到降溫的目的。

2.2 澆筑混凝土

混凝土的澆筑方法分為兩種即人工澆筑與泵送澆筑，目前我們通常使用的是泵送澆筑的方法。在水利工程中，需要根據(jù)工程的特點選擇合適的澆筑方法。在澆筑前要清理模板內(nèi)雜物，在澆筑中要采用分層澆筑方法，另外在澆筑的全過程中要保證下層混凝土凝結(jié)后再進行上層的澆筑，從而避免冷縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3 混凝土出現(xiàn)露筋現(xiàn)象的原因及處理方法

露筋是指內(nèi)部的主筋或架立筋沒有混凝土包裹而外漏的現(xiàn)象。舊建筑物經(jīng)常出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，是因為混凝土的表面受到腐蝕等原因造成的，這些問題會導致混凝土的保護層慢慢脫落。如果不及時的處理舊建筑物的露筋現(xiàn)象，會對鋼筋造成嚴重的破壞，直接影響了結(jié)構(gòu)物的受力情況，進而產(chǎn)生更多嚴重的問題。

3.1 露筋現(xiàn)象形成的原因

在鋼筋的安裝過程中容易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，混凝土在澆筑過程中由于受到鋼筋移位的影響及模板拉筋在焊接時處理不當，導致混凝土振搗時有嚴重的漏振現(xiàn)象和施工中模板的漏漿現(xiàn)象。

3.2 露筋現(xiàn)象預防措施

在混凝土的施工中，一定要嚴格把握鋼筋的安裝位置，鋼筋要焊牢固、綁結(jié)實，同樣混凝土保護層中的墊塊也要牢固，澆筑的過程中嚴禁人員踩踏和搬動鋼筋，避免機械碰撞，還應(yīng)注意混凝土的一側(cè)集中下料會導致擠偏鋼筋，避免漏漿漏振現(xiàn)象。

3.3 處理方法

把露筋處的混凝土鑿除，然后把鋼筋搗入混凝土內(nèi)部，混凝土的保護層要留足，清理干凈混凝土外漏鋼筋，然后用砂漿填補，抹平壓光。在不影響混凝土使用的位置，可以把露筋處的混凝土鑿除，然后通過支模澆筑混凝土加厚，在將露在外面的鋼筋包起來。

4 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及處理方法

混凝土中常見的問題就是裂縫，并且裂縫的形式是多樣的，有表層的、貫穿的、深層的、橫向的等，表面的輕微裂縫有的呈網(wǎng)狀或放射狀，貫穿的裂縫有內(nèi)寬外窄或外寬內(nèi)窄的類型。

4.1 形成的原因

混凝土在澆筑以后，因為水泥會產(chǎn)生水化熱，導致混凝土的體積膨脹，在溫度達到最高時，混凝土會隨著熱量向外部散發(fā)，溫度也會降到一個穩(wěn)定的溫度。降溫時，混凝土的體積就會收縮，混凝土處于基礎(chǔ)部位時收縮會受到基巖的約束，會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，一旦超出混凝土的最大拉強度，會出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫。

4.2 預防措施

在一般情況下，澆筑初期混凝土的表面容易發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的原因是表面溫度驟降引起的，所以要做好混凝土的表面防護，預防措施就是防止表面的溫差過大。拆模以后混凝土就會暴露在溫度較低的空氣中，所以要做好保溫的防護。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的另一措施就是養(yǎng)護，在混凝土的期齡以內(nèi)要使其表面潮濕。

4.3 處理方法

裂縫補強的處理方法有三種，即表面修補、內(nèi)部處理。表面修補是指對縫口進行封閉，以防止鋼筋侵蝕和滲漏。其中處理方法包括貼橡膠皮板、做防滲層等。內(nèi)部處理主要是對結(jié)構(gòu)的整體性進行恢復，以用于貫穿裂縫及深層裂縫。

5 混凝土孔洞的原因及處理方法

混凝土中的孔洞就是混凝土結(jié)構(gòu)中的空腔現(xiàn)象，產(chǎn)生此種現(xiàn)象的原因是在施工過程中缺少混凝土造成的，因為大多數(shù)的孔洞都超過了鋼筋保護層的厚度，但謹記不要超過表面總尺寸的三分之一。這是由于孔洞存在的同時斷面的面積也在減少，這樣承載的能力就降低了，在水庫蓄水后，就會出現(xiàn)滲漏點。

5.1 孔洞的形成原因

混凝土攪拌式，原料有可能沒有攪拌均勻，土料與骨料集中造成的，還有在攤鋪時混凝土過厚，在施工時沒有按照施工規(guī)范進行，導致模板不嚴密，進而發(fā)生漏漿等現(xiàn)象。

5.2 預防孔洞措施

混凝土在攪拌時，一定要攪拌均勻拌和物，因為混凝土的和易能力較高，要及時的處理分層攤鋪、振搗等步驟，要均勻的振搗，不允許欠振，對模板的縫隙要做好密合工作，還有模板的支撐要牢固。

5.3 孔洞處理方法

混凝土施工中，對于孔洞深度淺、面積小的現(xiàn)象，可以運用蜂窩或是麻面的處理方法。把存在松散現(xiàn)象的孔洞部位清洗干凈，然后運用砂漿把含有細石混凝土的部位填塞。但是如果面積較大并且孔洞很深的時，就需要徹底鑿除孔洞，進行鋼筋網(wǎng)處理。

6 結(jié)束語

綜上所述，混凝土的施工技術(shù)是水利工程的重要組成部分之一，在水利工程的施工中起到了舉足輕重的作用。但是，因為混凝土技術(shù)具有特殊性，所以在實際的操作過程中有諸多的注意事項，需要結(jié)合水利工程的實際情況，嚴格的按照施工標準進行施工，這樣才可以保證其質(zhì)量。只有這樣，水利工程才能發(fā)揮其最大的效能。

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