巧用工裝解決孔復合角度加工

摘 要：文章結合生產經驗并經過換算，巧妙設計簡單工裝從而解決了鑄造懸臂類異型零件中孔復合角度加工。

關鍵詞：復合角度；工裝

1 前言

在生產中經常遇到如圖1所示零件，該零件為鑄造懸臂類異型零件，分別在X、Y空間存在不同角度：51°、10°49′以及由此形成的復合角度13°17′，而圖中φ34孔（B-B視圖）不僅要保證1：8錐孔加工，同時要保證復合角度13°17′。因工件外形為鑄造非機加表面，且結構為懸臂異型，形成的復合角度多，工件空間尺寸位置難以確定，導致加工1：8錐孔時，裝夾、找正十分困難。經過反復思考，制作了構思巧妙的工裝。該工裝雖然結構簡單，卻將零件的空間角度進行了轉換，較好解決了零件裝夾、定位，同時，采用數控加工設備MA-60HB、專門定制鉸刀及行之有效的工藝方法，最終解決了該錐孔復合角度加工難題。

下面就工裝結構、使用及加工方法簡單介紹如下。

圖1

2 工裝設計結構簡介：

圖2

如圖2，該工裝結構十分簡單，但是較好解決了零件固定、裝夾問題，尤其是復合角度13°17′也通過該工裝巧妙地給予解決。下面詳細介紹工裝結構。

該工裝為焊接結構，包括：件1（底板），件2（加強筋），件3（面板）。件1（底板）外形為一平板，其下平面為整套工裝基準面，件1（底板）上加工有通孔，用于與數控加工設備MA-60HB安裝固定，其上平面與件2（加強筋）、件3（面板）通過焊接方式連接。件2（加強筋）其外形為三角形，其中一個面加工為角度79°11′±10′，保證了整套工裝角度79°11′±10′的形成。件3（面板）外形為四邊形平板，其傾斜79°11′±10′后與件2（加強筋）焊接，其下平面與件1（底板）焊接。……