軋輥軸承故障預警程序的應用

摘 要：軋輥軸承高溫對于高速軋機尤其是使用油基乳化液的高速軋機來說會產生非常嚴重的后果，它可能會造成設備的長時間停機，以及因停產及備件更換、維修等原因造成的設備利用率降低，并帶來大量經濟損失，嚴重的軸承故障甚至會導致火災使設備報廢。因此，針對軋輥軸承高溫建立一套良好的預防控制流程是十分必要的。文章將針對因軋輥軸承故障而引起的軋輥異常高溫及由此所引發的事故進行分析，并嘗試對此問題提出實際有效的自動控制應用解決方案。

關鍵詞：軸承高溫；PLC；溫度

軋輥軸承高溫對于高速軋機尤其是使用油基乳化液的高速軋機來說會產生非常嚴重的后果。當設備高速運行時，如果軸承發生故障后沒有被及時發現，軸承就會由于機械磨損而導致快速溫升和異常高溫。高溫會使軸承損壞，并造成設備的長時間停機，以及備件更換、維修等原因造成的設備利用率降低和大量經濟損失。嚴重的軸承故障高溫甚至會導致火災使設備報廢。

為此，在軋機控制中對軋輥軸承溫度的控制是很重要的一個方面。例如，在某軋機的軋輥溫度控制系統中，軋機運行后軸承溫度為65℃時顯示溫度報警，當軸承溫度為85℃時軋機進入停車程序，軋機停車后軸承溫度高于70℃不允許再次運行。但此類溫度控制方式通常只是在軸承故障發生以后將設備自動停車，此時軸承可能已經損壞，并不能及時準確的對軸承高溫進行有效的預防。……