按鍵類零件塑料模具的設計

摘 要：根據塑料按鍵類零件的特點，設計相應的塑料模具。該模具屬于小型模具，因此如何設計冷卻回路是此設計過程的難點，另外分型面的選擇也要重點考慮。本設計中，塑料模具采取潛伏式澆口和側向抽芯結構。

關鍵詞：塑料模具 塑料按鍵 注塑過程 側抽芯 溫度調節

中圖分類號：TQ320.52文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0098-02

當前社會塑料制品的種類日益繁多，所應用的領域愈來愈廣，生活用品、汽車、家電、建筑、電子幾乎所有行業都能見到塑料制品的身影。雖然塑料制品形狀、大小、結構、應用各有不同，但其成型過程基本都要依靠塑料模具。而塑料模具本身的設計如：模腔形狀、分型面、表面粗糙度、脫模方式、進澆方式、定性方法以及流道設計等決定著塑料制品的形狀、尺寸、外觀、性能等。用模具生產制件的精度、復雜程度、一致性、高生產率和低消耗，是其他生產方法所不能比擬的。本文結合筆者在塑料模具方面的經驗，以按鍵類塑料制品為例，簡要說明塑料模具的設計過程和注意事項。

1 總體方案

1.1 材料特性

塑料按鍵類制品材料通常選用ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），ABS樹脂無毒、無味，呈微黃色，是目前應用最廣泛的聚合物材料，它將丙烯腈、丁二烯、苯乙烯有機結合，所以具備了上述3種晶體各自的特點-硬質、堅韌和剛性。其適用于塑料成型的特點包括：（1）綜合性能較好，化學穩定性、抗沖擊性、電性能、柔韌性較好。（2） 流動性比PC、PMMA等要好，不如HIPS，漲模尺寸為4 mm左右。（3）表面可噴鍍金屬、電鍍，是成型鍍金屬的常用材料。……