淺談信息技術對企業基層車間管理的推動作用

引言：自陜汽北郊基地投入運營以來，剛性生產線要求準時化生產，生產系統對其他各配套系統運行效率提出了更高要求。本文主要闡述通過借助信息技術，為員工提供知識經驗交流與共享的平臺，為各基層管理人員提供管理和控制工作計劃及執行的工具，保證陜重汽車身廠內信息快速高效傳遞，提高各部門工作協同性。同時實現管理和工作經驗固化，工作計劃自動提示，庫存在線實時監控及保證生產庫存需要的前提下，盡可能的降低庫存資金占用、優化庫存結構，規范各項工作流程并以標準化方式推動基層車間管理。

本文通過設計建立標準化信息系統，基本解決了流程運行問題，減少了因信息傳遞不暢對生產造成影響，規范了各項制度及工作標準的管理實施，加強了生產過程控制，提升了車身廠各基層部門工作協同性。同時有利于固化經驗、知識共享，并可以通過庫存量價監控，達到資金占用控制，進而控制成本的目的，最終推動車身廠管理提升。

作為生產制造型企業，我們從工業生產的特點分析，基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。流程型是通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式。

陜重汽車身廠作為典型的機械制造企業基礎生產單位，各車間主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。具體特點有：產品結構清晰明確，但結構變化多樣；工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難；自動化水平相對較低；生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重，剛性生產線要求生產準時化，各方面，包括設備、工藝、物流、安全、生產等各系統工作均要求平穩、有序開展。但現實管理中，我們存在以下幾個問題：

1.影響陜重汽車身廠正常生產的因素較多，例如，設備、模具維修不及時，巡檢不到位，小隱患造成大故障，影響生產全線停線的現象時有發生，需要統一的信息平臺對車間安全、設備、模具、運行等巡檢過程中發現的隱患和突發故障進行統一管理，將各類問題通過信息平臺及時反饋監管部門或領導。

2.陜重汽車身廠危險源點數752個，危險因素1207類，數目繁多且分布廣泛，安全管理難度較大，安全監管不能做到系統化、規范化、周期化。

3.陜重汽車身廠內部信息流通不暢引起各部門工作組織協調性差。各部門因難以獲取其他部門工作狀態信息，因此在制定本部門工作計劃時很少考慮其他部門工作計劃及進展。這就需要借助信息系統提供各單位工作計劃及執行情況的反饋信息，為統一、協調安排陜重汽車身廠安全、生產、設備、工藝等各項工作提供數據依據，提升陜重汽車身廠工作的整體協同性。

4.陜重汽車身廠模具、設備、工藝、運行部門巡檢項目繁多，人工記憶方式造成的缺檢漏檢現象時有發生。另外，工作人員接收到工作計劃時缺乏統一、明細的作業標準。需要有一個可以自動提醒的信息平臺，防止遺忘或遺漏，并提供工作執行標準數據作為參考，提升陜重汽車身廠標準化管理水平。

5.員工內化的經驗知識難以交流共享，新入職員工無法快速掌握工作技能，可借助信息平臺統一管理員工知識經驗，將管理和工作經驗進行固化。

6.陜重汽車身廠需進一步降低庫存資金占用和生產成本，庫存結構也需進一步優化。信息平臺可實現統一監控庫存，優化庫存結構，加快資金周轉，減少投入的目標。

7.設備、模具等故障數據量大，傳統的信息存儲方式和人工統計方式費時費力。信息系統則可以輔助人工進行故障統計分析，摸清故障規律，針對性的執行故障防范措施，為預防維修提供科學的數據支撐。

8.陜重汽車身廠駕駛室生產品種較多，BOM結構相對較為復雜，各車間在制品管控存在一定的難度，且生產計劃逐層分解及安排存在一定的延后，計劃安排出錯率、返工率較高，信息系統則可以將裝配計劃與BOM結合，然后對比庫存，設定生產產能，自動進行計劃生產，此過程由系統自動進行，無需人為操作，且計劃安排精準，真正達到生產過程可控，提升生產效益。

為了能夠解決以上基礎管理問題，做好并推進基礎管理提升，我們以信息化為基礎，把現代精益生產、標準化管理思想等進行融合，確定以“開發一套適用于陜重汽車身廠標準化工作的管理信息系統”作為主要實現途徑，我們基于企業現存問題與企業信息管理現狀，陜重汽車身廠管理相關部門提出如下需求：

1.建立一個從安全管理、設備管理、工裝模具管理、運行管理到工藝管理實現全面集成的系統；

2.通過標準化管理，以達到員工知識經驗固化與共享的目的。以標準化管理帶動生產過程中工作計劃控制和優化，生產職能部門以計算機應用軟件為支持，改進和優化現有工作方式。

3.實現工作計劃智能提醒，對各部門工作計劃、進度及完成情況進行有效的跟蹤和控制，并準確及時反映，做到工作及時開展無遺漏。

4.規范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本，控制投入產出，資金占用，從事后分析處理轉變為事前預防、過程控制。

5.提升車身廠各系統工作協同性，保證企業范圍內各職能單位信息流的暢通，實現信息的集成化與共享化。

6.系統輔助人工分析數據，提供決策支持信息。如在設備故障分析功能中，能提供多角度、全方位的設備故障歷史狀況查詢功能和報表；

7.培養高素質員工隊伍的需求。信息化工程的實施，帶動企業員工學習和積極應用信息技術，使員工具有較高的技術素養和思想素質，以適應現代化企業的運行方式。

我們主要以“自頂向下”規劃，“自底向上”逐步實現的方法來實現和完成陜重汽車身廠標準化管理信息系統整體運作。如下圖：

陜重汽車身廠標準化管理信息系統，是在陜重汽車身廠現有軟硬件環境和業務需求的基礎上研究設計出軟件系統，用來“收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護”全廠的生產、安全、設備、模具等管理信息，并且進行整理分析、加工處理，提供給生產、安全、設備等管理人員和技術人員，以便進行正確的決策，不斷提高企業的生產管理水平和經濟效益。

通過引入信息化的方式，我們推進了基層管理逐步向標準化程度邁進，提高了各基層管理模塊的利用率，其次，建立了輔助數據庫，拒絕數據重復輸入。生產管理是陜重汽車身廠管理的核心領域，所涉及的標準和規程眾多，而陜重汽車身廠的標準化管理基礎比較薄弱，實現標準化與信息化同步。

結合自身業務建立標準化體系。陜重汽車身廠應結合自身的業務特點，在生產過程的設備管理、運行管理及安全管理等各項工作中，形成管理標準、技術標準和工作標準，建立標準化體系。在此基礎上建立一套完整的工作平臺和信息技術平臺，把標準化內容展現在這些平臺上，從而構建數據統一、響應及時、信息流暢、處理閉環的信息系統。在這個過程中，以規范標準為準則，流程平臺為載體，實現基礎數據信息管理、工作流程管理、報表管理、高級分析與統計等生產相關業務的全過程管理。

通過信息技術的應用，為陜重汽車身廠管理標準化、協同辦公、業務流程規范和學習型組織的建立提供了先進的工具手段，提升了工作效率。

1.提高了標準化管理水平。目前本系統己經在陜重汽車身廠內的各級標準化管理部門使用，通過信息系統前期的基礎準備工作，糾正了以前許多不規范的基礎數據，如以前生產部門的生產計劃有多個，沖壓車間有沖壓計劃、裝焊車間有裝焊計劃、涂裝車間有涂裝計劃，通過系統整合了各種計劃，統一為一個計劃指導下的生產模式。安全監管內容標準統一，檢查過程有記錄、處理有結果、從而做到安全工作的標準化，安全檢查工作無真空、整改隱患無漏洞、整改信息反饋及時。工作計劃智能提示，大大減少了查詢的次數，又使巡檢工作無遺漏。并且通過系統可隨時查詢各項工作計劃及完成情況，做到了工作執行過程的實時反饋。

2.規范了管理流程。以前管理模式下的管理比較混亂，人們都是靠經驗在管理，任何一個人離開都會對整個生產造成影響。通過信息化建設，技術部門的技術文件及故障排除方法都記錄到系統當中，為工作人員提供知識經驗交流平臺，達到了管理經驗固化的目的，同時管理也更加細化。如模具管理員對模具故障歷史數據進行分析后，通過不斷調整周期和沖裁頻次上限兩個參數來優化檢修計劃，使模具檢修工作計劃更科學。涂裝機器人、前處理故障專項管理，使涂裝設備故障管理工作重點突出，更具針對性。由于所有的流程在系統中走，所有的數據存在系統數據庫中，把原來靠人的經驗的工作方式變的更加合理化、透明化，因此不會因為人員的流失造成對整個生產的影響。

3.消除了部門之間的重復勞動。原來的工作方式下，許多數據不同的部門需要進行大量的重復勞動，浪費了許多人力物力，而各部門之間信息溝通的不及時，使各部門數據又不一致，造成了管理的混亂，同時也做了很多重復性的工作。繁多的數據整理與統計工作既費時又費力，通過標準化信息系統可以輔助人工統計故障數據并提供圖表輔助分析，大大有助于對信息的綜合利用，為相關工作提供了決策依據。各生產部門系統管理人員可以按照各自權限查詢、修改、維護系統數據資料，保證了數據時時更新，提高了數據的準確性。同時也免除了各部門分別整理相同數據的重復勞動，大大減輕了管理人員的工作量。

4.提高了人員的信息化專業知識及業務水平。通過在陜重汽車身廠運行標準化管理信息系統使相關人員提高了對標準化及信息化建設的認識并掌握了信息化知識，通過對此系統的設計與實施，管理人員都參與了進來，原本對信息系統有很少了解的管理人員通過在設計過程中不斷的與設計開發人員進行交流，對本系統有了深入了解的同時也對企業標準化、信息化相關知識有了深刻的認識，加深了對標準化管理的理解。通過設計此系統，管理人員改變了一些不合理的流程，并基于標準化的核心管理思想對業務流程進行了再造。每個生產業務部門都有一些核心人員專門配合項目進行，他們也參與系統的設計、實施，還要負責對本部門的人員進行培訓，在整個項目中起到了非常大的作用，同時也把自己培養成為企業信息化的中堅力量。

總之，通過引入信息技術并深入應用，我們建立了標準化建立現代管理新模式，對業務流程進行了重組和優化，改造了傳統的生產運行和維護檢修工作方式，大幅度提高了陜重汽車身廠的生產質量和效率，節約管理成本，增強我們企業的核心競爭力，同時，本文中信息化應用案例的設計原則、標準化體系及功能實現，可為其他裝備制造企業實施標準化項目提供借鑒。

（作者單位：陜西重型汽車有限公司）