基于精益生產(chǎn)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法的應(yīng)用

摘要：隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化不斷加深和全球貿(mào)易的自由化持續(xù)發(fā)展，制造企業(yè)更多地關(guān)注和轉(zhuǎn)向適于多品種、小批量生產(chǎn)模式的精益生產(chǎn)理論。將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善，對(duì)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)來(lái)進(jìn)行研究和分析，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)一步整合和優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法，有著廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景，尤其是對(duì)我國(guó)的企業(yè)提升管理水平、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，具有更為重要的歷史和現(xiàn)實(shí)意義。本文在簡(jiǎn)要介紹精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)上，深入闡述企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的含義、方法和意義，研究提出了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法在企業(yè)中的應(yīng)用途徑，希望能夠?qū)τ谄髽I(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作有所借鑒。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)理論；生產(chǎn)改善；應(yīng)用

隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化不斷加深和全球貿(mào)易的自由化持續(xù)發(fā)展，國(guó)際國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)正逐步由賣方的市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方的市場(chǎng)；同時(shí)，近年來(lái)全球經(jīng)濟(jì)一起處在緩慢調(diào)整和恢復(fù)的狀態(tài)之中，面對(duì)日前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、紛繁復(fù)雜的市場(chǎng)需求和世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的持續(xù)低迷的現(xiàn)狀，世界各國(guó)的企業(yè)所承受的競(jìng)爭(zhēng)壓力日益增大。在世界經(jīng)濟(jì)由規(guī)模經(jīng)濟(jì)逐步向范圍經(jīng)濟(jì)演變的過(guò)程中，全球的加工和制造行業(yè)也在嘗試從過(guò)去批量生產(chǎn)的方式逐步轉(zhuǎn)化為品種多、批量小的生產(chǎn)方式。企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已不僅是價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)，更是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、成本、質(zhì)量、交貨速度、市場(chǎng)響應(yīng)速度、產(chǎn)品服務(wù)及供應(yīng)鏈等綜合實(shí)力方面的競(jìng)爭(zhēng)。舊的規(guī)模生產(chǎn)的管理理念和手段和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際已經(jīng)不相適應(yīng)，于是制造企業(yè)更多地關(guān)注和轉(zhuǎn)向適于多品種、小批量生產(chǎn)模式的精益生產(chǎn)理論。因此，將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善，對(duì)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)來(lái)進(jìn)行研究和分析，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)一步整合和優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法，有著廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景，尤其是對(duì)我國(guó)的企業(yè)提升管理水平、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，具有更為重要的歷史和現(xiàn)實(shí)意義。本文在簡(jiǎn)要介紹精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)上，深入闡述企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的含義、方法和意義，研究提出了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法在企業(yè)中的應(yīng)用途徑，希望能夠?qū)τ谄髽I(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作有所借鑒。

1. 精益生產(chǎn)理論概述

1.1 精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生

精益生產(chǎn)理論最初源于日本豐田公司的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式是日本的汽車業(yè)在二戰(zhàn)后遭受資源缺乏和品種多、批量少等市場(chǎng)的制約條件下產(chǎn)生的，先后經(jīng)過(guò)豐田 相佐詰、豐田 喜一郎和大野 耐一等企業(yè)家共同的努力，到1960年代得到完善并形成成熟的管理方法。借助這種生產(chǎn)方式，日本汽車從上世紀(jì)的70年代開(kāi)始脫穎而出，快速占據(jù)美國(guó)的汽車銷售市場(chǎng)，并使得日本曾經(jīng)一度超越了美國(guó)，變成世界上第一大制造汽車的國(guó)家。后來(lái)，美國(guó)的麻省理工大學(xué)的專家學(xué)者在深入研究日本豐田公司的生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，提出了精益生產(chǎn)理論。

1.2 精益生產(chǎn)理論的概念和特點(diǎn)

精，就是少且精，即不對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行多余的投入，僅適時(shí)地進(jìn)行市場(chǎng)（或者是下一工序）必需數(shù)量的急需品的生產(chǎn)；而益，就是確保所有的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)均就既有益又有效，即具有經(jīng)濟(jì)和效益性。精益生產(chǎn)就是企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門、環(huán)節(jié)和崗位的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都降低資源及時(shí)間消耗，且不斷促使消耗達(dá)到最小化的一種生產(chǎn)方式和哲學(xué)。

精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)上是強(qiáng)調(diào)過(guò)程管理，內(nèi)容包括：優(yōu)化生產(chǎn)組織的管理，精簡(jiǎn)管理的中間層次，推進(jìn)改革實(shí)現(xiàn)組織的扁平化，盡量減小不從事生產(chǎn)的員工數(shù)量；促進(jìn)生產(chǎn)的均衡化和同步化，努力達(dá)到零庫(kù)存和柔性生產(chǎn)的目標(biāo)；完善生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程保障體系防止出現(xiàn)不良產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、拉動(dòng)式的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)為消除所有的浪費(fèi)，努力達(dá)到精益求精、持續(xù)改善的管理目標(biāo)，要求除去生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中所有無(wú)用的事物，安排工人和其所在崗位的原則就是要能實(shí)現(xiàn)增值，對(duì)所有無(wú)法實(shí)現(xiàn)增值要求的崗位都要撤除；精簡(jiǎn)應(yīng)當(dāng)說(shuō)是這一生產(chǎn)方式的核心，就是要對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)過(guò)程中不能創(chuàng)造附加值的一切工作進(jìn)行精簡(jiǎn)，最終目的就是要使產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)最優(yōu)、成本最低、效率最高，并以最快的速度響應(yīng)市場(chǎng)的需求。

2. 關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的含義

企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是用來(lái)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的場(chǎng)所，也是各種經(jīng)營(yíng)管理信息的發(fā)源地，更是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)問(wèn)題產(chǎn)生的地方。一個(gè)企業(yè)要向市場(chǎng)供應(yīng)的商品必須由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制造，同時(shí)各種生產(chǎn)要素也必須通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變換為生產(chǎn)力。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)既匯集著產(chǎn)品計(jì)劃、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售各環(huán)節(jié)的重要信息，也匯集著企業(yè)管理中暴露出來(lái)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的相關(guān)問(wèn)題。所以要確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高效有序運(yùn)行，就應(yīng)當(dāng)實(shí)施切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)管理。

2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法

現(xiàn)場(chǎng)改善就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和優(yōu)化，通過(guò)采取一些加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效方法和手法，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、料、機(jī)、環(huán)、法等要素持續(xù)改善，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量、減少或消除各種浪費(fèi)、減少生產(chǎn)成本，同時(shí)改善環(huán)境、提高效率。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善方法主要有生產(chǎn)作業(yè)的測(cè)定、生產(chǎn)線的平衡、5S活動(dòng)的開(kāi)展、定置的管理、目視的管理和班組管理等內(nèi)容。

2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行進(jìn)一步的深化，也是一個(gè)在現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中有序、分步地發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的永無(wú)止境的過(guò)程，對(duì)于促進(jìn)企業(yè)完善管理、提升效益具有十分重要的意義。一是能有效促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善方法的應(yīng)用，能夠系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，去掉多余的工序，科學(xué)地對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行配置，有效地減少企業(yè)生產(chǎn)停滯和等待，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流的快速流動(dòng)，從而促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。二是能有效降低成本。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善可以減少生產(chǎn)浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，提高資料利用率，改善工藝和流程，降低企業(yè)庫(kù)存的成本；挖掘員工潛力，降低人工成本；改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程，降低企業(yè)管理的成本。三是能有效提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善，可以發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)采取有效措施消除質(zhì)量隱患，進(jìn)而提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法的實(shí)際應(yīng)用

3.1 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估和作業(yè)測(cè)量工作

在對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善工作之前，必須進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估及作業(yè)測(cè)量工作，記錄好改善之前所處的狀態(tài)，比如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫(kù)存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等內(nèi)容，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、物、機(jī)、環(huán)、法等情況的評(píng)估。通過(guò)實(shí)事求是地進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估測(cè)定工作，以全面地掌握并認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整體狀況，從而有針對(duì)性地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)工作。

3.2 深入開(kāi)展5S活動(dòng)

開(kāi)展5S活動(dòng)來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善，共分五步，即：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)等。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)開(kāi)展5S活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。

3.3 實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善工作

通過(guò)前期進(jìn)行作業(yè)的測(cè)定、開(kāi)展5S活動(dòng)以及定置、目視、班組的管理等環(huán)節(jié)工作，已經(jīng)全面地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，使各種生產(chǎn)管理問(wèn)題一一呈現(xiàn)，就應(yīng)當(dāng)開(kāi)始企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施工作。依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估與作業(yè)測(cè)定情況，研究確定相關(guān)問(wèn)題的改善方案，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)問(wèn)題的整改落實(shí)。同時(shí)，要關(guān)注殘留問(wèn)題的解決和后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善工作，對(duì)前期的現(xiàn)場(chǎng)改善工作，既要看到在產(chǎn)品的品質(zhì)、企業(yè)生產(chǎn)的效率及在制品的庫(kù)存等方面取得的改善成效，也要看到改善工作中存在的不足以及仍然殘留的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)而明確后續(xù)改善工作的目標(biāo)和方向，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作的深入發(fā)展。例如：某鍛造企業(yè)齒輪鍛料在生產(chǎn)前要由外協(xié)廠對(duì)工件剝離外皮，按規(guī)定外協(xié)廠如發(fā)生外協(xié)件丟失就要賠償。外協(xié)工廠于是規(guī)定鍛料外送前必須進(jìn)行清點(diǎn)，現(xiàn)行的清點(diǎn)方法為人工把鍛料擺放到地面，十個(gè)一排，一共十列、一百件，這樣清點(diǎn)既占用人力又占用場(chǎng)地。為這一問(wèn)題，工廠進(jìn)行了工序分析，提出三種方案：一是使用稱重法，簡(jiǎn)單、易行卻計(jì)數(shù)不準(zhǔn)；二是使用光柵計(jì)數(shù)法，節(jié)省了人力，縮小了占地；三是用同容量的統(tǒng)一料箱，一箱一百件，十箱一千件，前期投入大，而長(zhǎng)遠(yuǎn)可行。通過(guò)方案評(píng)價(jià)與選擇，確定使用第三種方案，從而達(dá)到了改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、提高效率的目的。

4. 結(jié)語(yǔ)

總之，管理目前仍然是國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)，實(shí)施精益生產(chǎn)是一個(gè)改善企業(yè)管理、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的十分有效的途徑。基于精益生產(chǎn)理論的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)的測(cè)定、5S活動(dòng)的開(kāi)展、生產(chǎn)線的平衡、目視的管理、定置的管理及班組的管理等工作的開(kāi)展，能夠持續(xù)不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序，是提升管理工作質(zhì)量和水平的關(guān)鍵性要素。因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須高度重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展實(shí)際，積極主動(dòng)地進(jìn)行探索和實(shí)踐，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法在企業(yè)中的應(yīng)用，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展、增強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、開(kāi)拓國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)提供有力保障。（作者單位：金城集團(tuán)有限公司）

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