如何提高學生制作焊接產品的質量

摘 要： 制作焊接產品前的思想發動有其必要性。學生在制造中對產品質量存在誤區，因此要增強學生的質量意識，要在工序上保證，圖紙的繪制，工藝的安排，工裝設計，構件的加工，構件裝配與焊接，焊后檢驗。

關鍵詞： 焊接產品制作 質量意識 工序保證

焊接產品制作是一個復雜的、多環節過程，包含制作前圖紙的繪制、工藝編制、工裝設計、構件的加工、構件的配裝與焊接、焊后的處理與檢驗等工序。焊接各工序的質量活動組成了焊接質量生產活動。

學生制作產品過程中隨意性比較大，為了增強學生質量意識，使產品達到所要求的質量指標，應從制作的每一道工序抓起，采取各種管理手段實現以工作質量保證工序質量，以工序質量保證最終產品質量。因此，為了提高學生制作焊接產品的質量，必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的焊接質量管理體系保證焊接產品質量。下面筆者就學生焊接創新實習中焊接產品的制作，談談如何提高學生制作焊接產品的質量。

1.制作焊接產品前的思想發動

1.1思想發動的必要性

學生沒有進入工廠進行實際生產，對于控制產品質量意識比較淡薄?！皯B度決定一切，思想決定行動”。人的工作行為和工作方向主要取決于意識的引導作用。思想控制行為，人的一切行為表現都受到思想觀念的控制。企業要發展，離不開人，離不開指導人進行行為活動“意識”。目前，技工院校學生學習階段的各科課程相對獨立，缺乏對產品質量意識系統的培養，造成制造過程中質量意識不強。事實證明：技術因素并不是影響產品質量的主要原因，落后的質量觀念和質量管理意識是關鍵因素。很多不合格品的出現，大多都是由于一時疏忽、不盡心，或者是僥幸心理造成的，這些都說明：學生的觀念意識及工作態度是何等重要。

1.2學生在制造中對產品質量的誤區

學校對學習的評分標準，只有少于60分才是不合格的，而對產品質量而言，90分的工件在工廠里也是不合格產品，會因為質量不合格受到處罰，但在學校評為優秀的作品，學生會因為成績不錯而受到表揚，導致學生沾沾自喜，形成允許在操作中犯小錯誤的認識，這樣誤導了學生，使學生放松了對質量高標準的追求。認識上的差異，恰恰是學生選手在比賽中常常會粗心的原因，是學生缺乏產品質量意識的根源。質量意識強的人就會重視質量，對質量工作抱有積極態度，在接受新任務時，就會積極考慮新任務的質量問題。

1.3增強學生質量意識

心理學認為，質量意識關系與質量相關的知、情、意三個方面。強化質量意識，先要改變對質量的看法，學生的操作目標要從原來爭取90分以上的標準，提高到在工廠加工工件的質量要求，認識到沒有達到100分的工件就是不合格產品。觀念上的更新帶來認識上的改變，在練習時，選手就不會因為做得快覺得出現了一點錯誤關系不大，因為沒有達到產品質量要求，主動找原因想辦法，克服困難，達到符合加工要求的操作目標。

2.工序上保證

2.1圖紙的繪制

興趣是影響學生對一門課程學習行為強度的關鍵因素。工程制圖與AutoCAD和相應的工程制圖實訓課程教材大多偏重基本制圖理論與AutoCAD繪圖軟件的學習，而對焊接專業相關圖紙涉及不多，相對枯燥，這在一定程度上影響了學生的學習積極性。為提高學生的學習興趣，結合實際產品，學生通過完成焊接產品圖紙的繪制，將課堂理論與專業技能有機結合。同時，學生在完成實際產品圖紙的繪制后，會獲得一定的成就感，學習興趣會逐漸提高。此外，采用小組分工形式完成課程任務，在培養團隊協作精神的同時，提高學生的學習積極性。在實訓學時有限的情況下，每個學生完成所有焊接產品圖紙的繪制難度較大。加之學生對專業知識的理解及應用是一個循序漸進的過程，所以課程任務的完成采用分組形式。將學生分成若干個小組，每個小組完成一個焊接產品圖紙。其中不同小組間的圖紙不同，同一小組每個成員間的項目任務也不同。每個成員在完成自己圖紙繪制任務的同時，與本組成員間相互協作，共同完成本組所有圖紙的繪制。學生在繪圖過程中會遇到各種不同的問題，教師針對不同學生的問題單獨指導，在課堂上統一講解一些共性的問題。即在調動學生積極性的主動性的同時，發揮教師的輔助作用。

2.2工藝的安排

在焊接產品制作中對焊接質量的要求較高。焊接工藝評定應按國家現行的規定完成焊接工藝評定后，將結果填入焊接工藝評定報告。一份完整的焊接工藝評定報告，應記錄評定試驗時所使用的全部焊接重要參數和各項性能試驗結果。內容包括下列各項：評定報告編號及相對應的焊接工藝規程設計書編號；評定項目的名稱；評定試驗采用的焊接工藝方法和焊接位置；所依據的焊接工藝評定標準編號；產品制造規程或技術條件編號；操作技術參數。在試板焊接中監控或檢測的操作技術參數應作記錄；評定結論。

2.3工裝設計

簡單焊接工裝的設計：有些焊接件可能比較大，或者是有一些角焊縫，或者是環焊縫，全位置焊接比較困難，需要采用一定的工裝，使其處于有利的位置進行焊接，比如學生在制作產品時遇到的批量產品的焊接，焊接時要保證每個產品的質量，因此學生要利用車間現有的材料及設備設計一個簡單的工裝，進行焊接，保證每個焊接的一致性。學生要利用發散思維和創新意識方能制作。

2.4構件的加工

前期準備工作：（1）根據施工圖制訂整個制作詳細的材料備料計劃。拿到材料后，嚴格按規范進行復試。（2）通過對現場實測所得數據的分析，調整加工量，滿足質量的整體要求，降低構件后期安裝的難度。（3）為確保鋼完成后端部尺寸滿足制作要求，明確構件加工的具體技術參數。（4）做出構件分析表及零部件小樣分析圖，詳化圖紙，明確加工制作精度要求。（5）在制作加工現場，滿足制作要求的操作平臺。操作平臺的處理、整體剛度、平整度等必須符合工程構件加工制作的需要。（6）根據小樣分析圖表，施工班組進行下料加工。操作時，結合材料特點預留加工余量，一般控制在200～500mm，保證構件成型后的整體弧度滿足設計和規范要求。（7）在操作鋼平臺上根據工程技術數據，按1∶1制作胎具；胎具制作時，在原有弧度的基礎上應預加收縮量100～150mm，避免因鋼材彈性特性而在零部件出胎具后發生變形，增加必要的保護設施，防止材料發生局部凹陷或變形。

2.5構件裝配與焊接

構件裝配：（1）在操作平臺的另一側，根據工程的實際弧度尺寸，放設零部件的矯正胎具。（2）火焰進行矯正，保證其實際尺寸。（3）零部件完成后，對照施工圖制作構件的組裝胎具，將對應的零部件進行擺放、點焊，完成構件組裝。（4）構件組裝完成并按各項數據檢查無誤后，應在其相隔一定距離設置固定支架，防止出胎具后發生變形。

構件焊接：（1）在開始焊接前，應進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。（2）拼接接頭應選用V形坡口。（3）接頭的坡口正式加工前，必須進行試切割和預組裝，確保接頭坡口形狀與尺寸符合設計及規范要求。（4）結合各方條件與特點，采用CO■氣體保護焊，在確保工程質量的前提下，提高工作效率。

2.6焊后檢驗

焊接質量在焊接結構質量中占有相當重要的地位。作為焊接產品的最后屏障——焊后檢驗是焊接產品的最緊要的一道關卡，它的疏忽將造成不合格品直接進入下道工序，從而影響整個產品的質量。外觀檢驗，焊縫的外觀檢驗可用肉眼及放大鏡檢驗。

目視檢驗的項目：（1）清理質量。所有焊縫及其邊緣應無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物。（2）幾何形狀檢查。重點檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。焊縫應完整，連接處應圓滑過渡。焊縫高低、寬窄及結晶魚鱗紋應均勻變化。（3）傷痕補焊。目視檢驗若發現裂紋、夾渣、焊瘤等不允許存在的缺陷，則應清除、補焊或修磨，使焊縫表面的質量符合要求。焊縫尺寸的檢驗焊縫尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標準規定的尺寸對實物進行測量檢查。

教師根據各組的焊接質量給予評價，指導學生練習，克服操作中的隨意性，使操作技能訓練趨于規范化和穩定焊接質量，學生再討論總結，寫在卡片上，嚴格執行，學生按照制定的工藝卡進行操作，不得隨意更改工藝卡中的工藝參數。進一步強化學生質量意識，培養良好工藝作風，建立學習—應用—檢驗—再學習的模式。

參考文獻：

[1]毛衛農，李繼輝.提高焊接質量的環節與途徑[J].焊接技術，2007（3）.

[2]易忠奇.基于技能抽查標準提高焊接專業實訓教學質量淺析[J].現代企業教育，2012（12）.