班組管理與“5S”管理相結合的實踐

[摘 要]班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的最基層組織。抓好班組建設是增強企業活力的源泉，是提高企業競爭力的重要保證。近幾年來，杭齒集團在做大做強企業的同時，努力打造一支優良的團隊，夯實管理基礎。公司遵循“以‘5S’管理為突破，以提升現場管理水平為目的，以打造精益班組為目標”的工作思路，將班組管理與“5S”管理相結合，開展了獨具特色的班組管理。

[關鍵詞]班組管理；“5S”管理；實踐

[中圖分類號]G71 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2013）33-0048-04

杭州前進齒輪箱集團股份有限公司（以下簡稱“杭齒”）是一家集傳動產品研發、設計、制造于一體的國有控股企業，產品遍及船用齒輪箱及可調螺旋槳、工程機械變速箱及驅動轎、汽車變速器及特種車輛變速器、工業齒輪箱、風電增速箱、農業機械變速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齒輪等領域。2010年，公司完成了新一輪的技術改造，現代化的裝備技術及硬件基礎向企業管理等軟件提出了新的要求，為了使員工適應新的變化，公司提出在班組中開展“5S”現場管理活動，強化學習，提升員工素養，為全面開展精益管理打下基礎。為此，公司明確了“以‘5S’管理為突破，以班組為單位全面開展精益管理”的總體思路。并逐步建立起適應杭齒長遠發展的精益管理長效機制。以下是筆者的實踐體會和經驗，供同行借鑒。

1 班組管理與“5S”管理相結合的內涵

“5S”管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養）是一種先進的現場管理方法，主要是通過采用定置管理和目視管理等現場管理方法，造就一個安全、舒適、明亮的工作環境，從而提高員工的素質、提升工作效率和工作質量的方法，并通過持續有效的改善活動，增強班組成員的凝聚力，激發全員參與的改善力，實現節約挖潛、提升品質、提高效率，提高現場管理水平的班組管理，為公司開展精益管理奠定基礎。

2 班組管理與“5S”管理相結合的具體實踐

2.1 加強組織領導，建立完善“5S”管理考核機制

2.1.1 建立“5S”組織保障體系

2011年年初，公司成立了黨政主要領導掛帥的“5S”領導小組及工作小組，明確企業管理部作為推進此項工作的專門機構，負責設定“5S”的方針和目標、制訂“5S”推進的工作計劃并監督實施、指導及考評工作。十個分廠根據企業管理部的總體計劃，成立二級“5S”推進工作小組，以班組建設負責人為第一責任人，結合分廠實際情況，制訂具體的推進計劃，將責任落實到各個班組，各班組長負責按標準做好區域的定置定位管理、職工行為規范的具體化，同時建立班組管理自查、巡查、督查的檢查考核機制。由于分工清晰，責任明確，形成了有力的組織保障體系。

2.1.2 查改并進，提升現場管理能力

公司實行三級檢查和考核，第一級即公司級的“5S”工作小組，由企業管理部負責組織該項工作的日常督查、不定期抽查及半年度檢查評比和年度驗收；第二級為分廠“5S”工作小組進行日常督查，每周對班組進行檢查，并將檢查結果在信息板中體現，每季度驗收；第三級則是班組長每天班前會結束后對組員的執行情況進行檢查，讓員工逐步養成良好的工作習慣。公司檢查組將日常抽查發現的問題點以圖片的形式記錄下來，反饋給相關分廠，并要求限期整改。在每季度召開的“5S”活動展示會上通過PPT演示存在的問題、改善前后的效果對比，推廣好的做法，促進管理水平的提升，確保“5S”工作有序進行。

2.1.3 建立考核獎懲機制

為了使“5S”管理落到實處，加大推進力度，公司制定了《“5S”活動評比獎勵辦法》，確定了評比流程（見圖1），制定了生產現場“5S”評定標準表（見下表）以班組為單位，全員參加考核，實行月督查、季評比、年總結，以季度匯報會形式進行通報并頒獎，并將評比結果作為班組年度驗收評優的重要依據。

2.2 加強對“5S”管理要求和標準的宣貫，確定推行思路

開展“5S”工作，宣貫很重要，若沒有有效的宣貫，很難得到有效的執行，尤其在一線班組，由于受知識結構的限制，許多員工將“ 5S”理解為大掃除，認為打掃干凈后貼上標簽即可，因此有效宣貫十分必要。杭齒在具體的推行過程中，自上而下學習，組織公司領導、中層干部、班組長、班組成員逐級學習；組織召開“5S”管理啟動會、現場觀摩會、專題會、論壇等多種形式會議，借助公司的電視網、OA網、內部報刊等媒介營造氛圍。認真抓好“5S”理念的導入，制定《“5S”管理手冊》和《可視化管理手冊》，印成小冊，分發到每位班組成員，以此為標準組織學習，加強指導和檢查。同時，通過邀請專家進廠授課、組織員工外出參觀學習“請進來、走出去”的方式確保員工理論上弄懂、方法上學通、運用中掌握。

公司現有班組180個，其中一線班組達112個，班組有相似性，也有不同點。在“5S”管理與班組管理的有效結合初期，確定了“以點帶面，循序漸進”的推行原則。先確定榮獲上年度“標桿班組”“先進班組”榮譽稱號的班組為試點，以現場的整理、整頓及定置定位為切入點，不斷摸索，不斷完善，形成企業的班組管理模式，再加以經驗推廣，定期組織班組長召開“5S”管理交流會，互相溝通，彼此借鑒，形成比、學、趕、超、幫的互動氛圍和爭優的引導力量，為企業的發展奠定了基礎。2013年，有兩個班組榮獲區級“工人先鋒號”稱號。

2.3 建立常態化的學習培訓機制，促進班組成員素養的提升

為了提升班組成員的整體素養，公司建有完善的培訓體系，公司職能部門根據公司的發展及“5S”管理、班組管理的各項要求，每年編制培訓計劃，組織開展自學與培訓相結合，內培與外培相結合的職工培訓。為了便于員工自學，設立圖書閱覽室，開辟了杭齒網絡學習平臺，便于員工的自主學習，同時組建以技師為主的內部培訓師隊伍，提升內培質量，并對培訓成果進行評定。兩年累計完成職工技能培訓、學歷培訓、質量培訓、安全培訓、“5S”知識培訓、繼續教育等各類培訓項目160余項，參加培訓人數達到22200余人次。

2.3.1 建立現場培訓工作站

為配合班組“5S”管理的開展，創新培訓模式，使培訓內容更緊密地與實踐相結合，凡是“5S”管理推廣之處均設置了現場培訓工作站。工作站有專項管理制度和考核機制，提出班組成員“人人進站培訓、人人交流體會、人人有所提高”的目標。運行兩年來，全公司共建培訓站15個，1000余人進站接受了培訓，收到了顯著的效果。為班組管理和“5S”管理的開展提供了素質保障。

2.3.2 廣泛開展崗位練兵、技能比武

各班組員工在進站培訓后，立足崗位技能，開展廣泛的練兵。同時積極組織參加市區、公司級各類技術比武8場次，參加人數達226人。2人取得了高級工證書，2人獲市級經濟技術創新能手稱號，2人獲區級“行行出狀元”電視擂臺賽第一名，1人獲區級“行行出狀元”電視擂臺賽第二名。通過持之以恒，形式多樣的培訓，規范了作業人員的不良習慣，提高了員工的技能素質，為產品質量的穩定提高奠定了基礎。

2.3.3 開展合理化提案活動，持續開展有效改善

“5S”管理離不開改善。班組作為企業的細胞，是企業生產經營活動的最基層組織，班組成員是生產的實踐者，公司要求員工以做好本崗位的基礎工作為己任，逐漸樹立起每天進步一點點的改善與持續改進理念，從而避免浪費和無效勞動，提高工作效率。為了激發員工的積極性，公司制定了《提案改善管理辦法》，凡對公司生產經營（技術類、生產類、質量類、設備類、物流類、安全類等）有益的改善意見、構想都可作為提案內容。第一步由各分廠、部門自行組織開展提案管理，每季末，各分廠根據改善提案的實施完成效果，填制“改善提案評審表”上報到公司改善提案工作小組；公司改善提案工作小組將組織專業人員對提案項目進行驗收并予以評定獎勵，2012年僅提案管理創造效益（降本）上千萬元，取得了較好的效果。公司建立的提案管理制度實施成效如圖2所示。

2.4 建立評價機制，開展創建標桿班組活動

通過制訂《班組達標升級實施辦法》，將日常的“5S”管理納入班組升級達標的考核評價體系。具體設置“5S”管理、員工技能管理、質量管理、設備管理、安全管理、勞動紀律管理、能耗管理等考核項目，另設加分項目。這一辦法的實施極大地激發員工提升素質的熱情，凡班組成員在參加公司及上級不同等級比武中取得成績的，按每人次分別給予2～9分的加分。班組成員合理化建議被采納的，每人次加5分；參加各類考試及評定取得證書的，每人次加4分。所有加分項在公司年終驗收時直接體現，對獲得達標班組以上榮譽的標桿班組、先進班組公司則通過年度大會給予表彰獎勵。對不達標的班組予以扣款，班組長取消年底先進個人評選的資格。

3 取得的成效

3.1 現場環境得以改善，效率得以提高

通過近兩年的運作，一線班組在“5S”管理及改善方面取得了很大的成效。作業環境得到了改善，實現生產現場清潔、辦公場所整潔、現場標識清晰。政府團隊、行業來賓都給予了高度的評價。

3.2 員工觀念得以改變，素養得以提高

隨著“5S”管理的深入，班組在“軟實力”上有了很大的提升。“軟實力”表現在員工的思想發生了很大的變化，由原來的被動接受發展到主動參與，由“要我改進”變為“我要改進”。并積極尋找身邊可以改進的問題點，提出合理化建議并進行解決。

3.3 班組管理得以加強，員工技能得以提升

“5S”管理營造安全、優質、低耗、向上的良好氛圍，提高了班組管理的標準化建設，初步實現了班組基礎管理上臺階，現場管理上規范的目標。通過各種評比及可視化的管理，增強了班組的競爭意識和團隊意識，激勵班組成員持續學習提高技能，促進班組管理工作的全面提升，形成爭先創優的良好氛圍。

參考文獻：

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[2]江艷玲，涂高發.班組精細化管理[M].深圳：深圳出版集團海天出版社，2011.

[3]章旸.成本驅動精益生產[M].杭州：浙江大學出版社，2011.

[4]李明榮.試論企業如何有效推行5S管理[J].中國市場，2008（31）.