淺談中小型機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化策略

[摘 要]現(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一項(xiàng)綜合性的管理工作。本文重點(diǎn)分析了中小型機(jī)械加工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀，提出了中小型機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化策略。

[關(guān)鍵詞]中小型機(jī)械加工；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)化策略

[中圖分類號(hào)]F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]F2731005-6432（2013）34-0072-02

1 引 言

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要組成部分，它是將原材料、勞動(dòng)力、設(shè)備、產(chǎn)品等諸多要素進(jìn)行有機(jī)組合過(guò)程中的極為重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響到產(chǎn)品的整體質(zhì)量、成本，關(guān)系到生產(chǎn)安全。因此，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的水平為目的，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀、原因進(jìn)行深入的探索和研究，并在此基礎(chǔ)上提出對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行優(yōu)化策略，無(wú)論在對(duì)減少找尋時(shí)間、提高工作效率、減少因材料浪費(fèi)、人身傷害等因素造成的成本的增加方面，還是在提升企業(yè)的美譽(yù)度方面，都具有重要的理論意義和重大的現(xiàn)實(shí)意義。

2 發(fā)展歷史

現(xiàn)場(chǎng)管理最早起源于泰勒的科學(xué)管理時(shí)代，但作為一種管理辦法則來(lái)自日本。1955年，日本為重振民族工業(yè)，開始推行“2S”管理辦法，其目的是為了保證作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和質(zhì)量控制的要求又提出了“3S”、“5S”。后又由擴(kuò)充到“6S”——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其六項(xiàng)內(nèi)容文字的英語(yǔ)拼音都以“S”打頭，故簡(jiǎn)稱“6S”^[1]。到了1986年，“6S”作為企業(yè)管理的一種有效辦法很快風(fēng)靡世界，成為全球管理領(lǐng)域的一股新潮流。

3 機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義

現(xiàn)場(chǎng)管理表面上在于改善生產(chǎn)環(huán)境，本質(zhì)性的意義把各種管理功能有序化、制度化、規(guī)范化、流程化，達(dá)到減少浪費(fèi)和差錯(cuò)，預(yù)防失誤，控制事故，使人流、物流、信息流暢通無(wú)阻，提高效率，提升質(zhì)量的目的。反之，如果我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章、混亂不堪，即使引進(jìn)再精密的裝備、科學(xué)的管理方法，都不會(huì)取得長(zhǎng)期效果。

整理是基礎(chǔ)，整理就是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有物料分為“有用”與“沒(méi)有用”，將有用的留下來(lái)，沒(méi)用的清除掉，目的是營(yíng)造寬敞整潔的作業(yè)空間，使操作者有一個(gè)良好的工作環(huán)境^[2]。 整頓是條件，整頓就是把生產(chǎn)過(guò)程中必備的原料和工具擺放整齊，并按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定加注標(biāo)示，從而消除尋找或挑揀時(shí)間，使之物以類聚，工作一目了然。同時(shí)計(jì)劃備料，科學(xué)用料，精細(xì)操作，嚴(yán)細(xì)管理，消除現(xiàn)場(chǎng)積壓，減少資金占用。 清掃和清潔是基本手段，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看得見和看不見的地方都清掃干凈，保持整潔、亮麗的環(huán)境，從而穩(wěn)定品質(zhì)，清理現(xiàn)場(chǎng)，減少工業(yè)傷害和操作故障。素養(yǎng)是目的，通過(guò)管理使每一位職工都養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，做事遵守規(guī)則，把個(gè)人融入團(tuán)隊(duì)。安全是保證，安全是在“5S”基礎(chǔ)上擴(kuò)展而來(lái)的，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。從企業(yè)發(fā)生的工傷事故看，多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患造成的。安全在現(xiàn)場(chǎng)管理中的意義就在于建立安全的作業(yè)環(huán)境，在根本上消除安全隱患，達(dá)到安全生產(chǎn)目的。

4 機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式的現(xiàn)狀和原因分析

泊頭市現(xiàn)有機(jī)械加工企業(yè)1000多家，可謂星羅棋布，但在現(xiàn)場(chǎng)管理上，水平卻參差不齊。即使做得好的企業(yè)，例如河北安吉宏業(yè)公司，自1997年與日本合作開始推行“6S”管理，至今已有15年的時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)管理上也存在很多問(wèn)題，更不用說(shuō)為數(shù)眾多的小型企業(yè)了。在很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，物料、半成品亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清、物料混放、雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)狹窄，“臟、亂、差”現(xiàn)狀隨處可見。

產(chǎn)生以上現(xiàn)象的原因主要有以下幾個(gè)方面。

（1）忽視現(xiàn)場(chǎng)管理：隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，市場(chǎng)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念由過(guò)去的“以企業(yè)自身為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的“以市場(chǎng)需求為中心”，重視了市場(chǎng)，忽視了現(xiàn)場(chǎng)。

（2）生產(chǎn)方式的改變：為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，生產(chǎn)方式從大批量、單一品種發(fā)展到小批量、多品種，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的物料品種繁多，極易混淆；為加速生產(chǎn)過(guò)程中的物料流轉(zhuǎn)，減少資金占?jí)海髌髽I(yè)紛紛取消中間倉(cāng)庫(kù)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)制件多，流轉(zhuǎn)快，不易管理；另外客戶需求變化快，經(jīng)常面臨著訂單臨時(shí)變更，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滯留在現(xiàn)場(chǎng)的局面。

（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)投入少：缺乏對(duì)設(shè)備的投入，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備老化、陳舊、現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏多；粉塵、鐵屑、積液多。導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差；缺乏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施（如工具箱、周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、器具盒）的規(guī)劃和投入，輔助設(shè)施不完備，因陋就簡(jiǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法規(guī)劃，亂糟糟一團(tuán)；缺乏對(duì)專業(yè)管理人員的學(xué)習(xí)投入，大家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的知識(shí)主要來(lái)自自學(xué)和摸索，摸著石頭過(guò)河，走到彎路錯(cuò)路上渾然不覺(jué)，對(duì)外界先進(jìn)的管理理念更是缺乏了解。

（4）現(xiàn)場(chǎng)一線操作人員流動(dòng)率高：經(jīng)過(guò)日常化培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，老員工逐漸形成清理、清潔、整頓習(xí)慣后，卻面臨流失問(wèn)題；而新來(lái)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求不熟悉、不適應(yīng)，經(jīng)常犯常識(shí)性錯(cuò)誤，導(dǎo)致低層次的問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)管理始終在低層次徘徊，不能有效提升。

5 做好現(xiàn)場(chǎng)管理的措施和辦法

為確保物流有序、勞動(dòng)有效、生產(chǎn)均衡、信息暢通、物料節(jié)約、環(huán)境整潔，我們必須從以下幾個(gè)層面下手，才能建立一個(gè)好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：

（1）建立完整的“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理體系：按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的思想和科學(xué)化的管理要求，建立合理的完整的“6S”管理體系。“6S”管理體系包括：

①建立組織機(jī)構(gòu)：確定“6S”管理組織機(jī)構(gòu)，并確定組織結(jié)構(gòu)中每個(gè)崗位的職責(zé)，建立“6S”常設(shè)機(jī)構(gòu)，對(duì)日常問(wèn)題進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。組織機(jī)構(gòu)中，必須要一把手掛帥，否則難以協(xié)調(diào)和調(diào)動(dòng)、技術(shù)、質(zhì)量、物流等部門進(jìn)行整改。

②制定“6S”標(biāo)準(zhǔn)：制定“6S”管理及格、良好、優(yōu)秀的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。只有確定了標(biāo)準(zhǔn)，人們才有法可依，才知道應(yīng)該怎么做，怎么做是做好了，做到位了。

③確定檢查、獎(jiǎng)懲辦法：訂立“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)后，具體執(zhí)行得怎么樣，要通過(guò)檢查才能知道。通過(guò)定期的檢查，對(duì)做得好的單位進(jìn)行表?yè)P(yáng)，獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)做得不好的單位進(jìn)行批評(píng)，處罰。

④建立月會(huì)制度：每月末開總結(jié)會(huì)，在總結(jié)會(huì)上，大家對(duì)本月的情況進(jìn)行總結(jié)、分析，持續(xù)改進(jìn)。

（2）建立完備的質(zhì)量體系、安全生產(chǎn)體系：“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系之間的關(guān)系歷來(lái)是相輔相成的。質(zhì)量體系、安全生產(chǎn)體系做得好，可以推動(dòng)“6S”的發(fā)展；質(zhì)量體系做不好，表現(xiàn)在管理上是材質(zhì)混淆，材料混用，發(fā)貨錯(cuò)誤，客戶抱怨；表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)上就是狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清，五品分區(qū)名不符實(shí)；安全生產(chǎn)做不好，表現(xiàn)在管理上是工傷頻繁，表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)上是安全標(biāo)識(shí)不到位，防護(hù)不到位，電線私接亂搭，設(shè)備跑、冒、滴、漏，現(xiàn)場(chǎng)隱患多。所以現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量體系管理、安全體系管理是一榮俱榮，一損俱損的關(guān)系。只有把質(zhì)量體系、安全管理體系做到位，現(xiàn)場(chǎng)管理才能做得好。

（3）編制科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃：科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的重要環(huán)節(jié)。只有生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)，有序，才能保證生產(chǎn)過(guò)程的有條不紊，只有生產(chǎn)管理的有條不紊，才能保證現(xiàn)場(chǎng)的有條不紊；如果生產(chǎn)計(jì)劃做不好，經(jīng)常突擊發(fā)貨，突擊加班，從上到下手忙腳亂。表面看起來(lái)是工作熱火朝天，其實(shí)是混亂不堪。現(xiàn)場(chǎng)的整潔、定置就更無(wú)從談起了。

（4）做好現(xiàn)場(chǎng)的賬、物管理：現(xiàn)場(chǎng)的干凈、整潔、有序是為了效率的提高、質(zhì)量的提升、成本的降低，而不是搞形式。有的單位物料碼放雖整齊但無(wú)數(shù)無(wú)賬，現(xiàn)場(chǎng)雖干凈但缺少必備的指導(dǎo)書、工藝文件。產(chǎn)品雖有標(biāo)識(shí)但質(zhì)量狀態(tài)不清楚。這樣的現(xiàn)場(chǎng)只是形似而神不似，這樣的現(xiàn)場(chǎng)只能給大家?guī)?lái)負(fù)擔(dān)，而不是帶來(lái)效率。現(xiàn)場(chǎng)管理，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求安排材料的進(jìn)入，按照定置圖放于指定地點(diǎn)。進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，存放時(shí)避免因違規(guī)堆放而出現(xiàn)的材料結(jié)塊和銹蝕的浪費(fèi)。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)做好數(shù)量和種類的統(tǒng)計(jì)和登記，按照生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)格憑材料出庫(kù)單發(fā)放使用，避免材料丟失或浪費(fèi)。

（5）崗前教育和日常教育相結(jié)合：對(duì)新入廠的員工和調(diào)換工種的員工，上崗前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)“6S”培訓(xùn)。將現(xiàn)場(chǎng)管理納入日常班會(huì)、企業(yè)宣傳中去，加大日常宣傳教育，在潛移默化中進(jìn)行教育。

（6）加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的投入：

①加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和輔助設(shè)施的投入：只有專業(yè)的、現(xiàn)代化設(shè)備才能帶來(lái)高效率，才能有效節(jié)約人工成本，才能帶來(lái)良好的企業(yè)形象；只有健全的輔助設(shè)施才能保證周轉(zhuǎn)過(guò)程的高效、才能保證周轉(zhuǎn)過(guò)程的質(zhì)量不受損害；

②重視對(duì)管理人員的培訓(xùn)：只有重視管理人員的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，才能保證優(yōu)秀的管理理念能夠運(yùn)用，才能真正把人力成本變成人力資本。

6 結(jié) 論

綜上所述，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理中非常重要的環(huán)節(jié)。成功的現(xiàn)場(chǎng)管理，不僅要求企業(yè)具備尖端的專業(yè)技能，更要具備優(yōu)異的管理水平。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理方法的研究，有針對(duì)性地建立健全管理措施，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益提升、促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展具有重要的意義。

參考文獻(xiàn)：

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