試論預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)與質(zhì)量控制

王慶景

(鄭州水務(wù)建筑工程有限公司，河南 鄭州 450004)

伴隨著大量橋梁、路面等工程的大量投資建設(shè)，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)不斷發(fā)展。現(xiàn)階段，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁技術(shù)不斷發(fā)展成熟，連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)自身具有節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定系數(shù)高的優(yōu)點，使用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)不僅可以增加工程的美觀度，還能增加建筑工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且技術(shù)施工便利，在現(xiàn)階段的橋梁、立交及跨路橋等建筑工程施工中應(yīng)用廣泛。筆者在文中著重介紹了預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁技術(shù)的施工要點，還進一步對其施工中的質(zhì)量控制要點進行了分析。

一 施工準備階段的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁技術(shù)施工要點分析

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工作業(yè)工序繁瑣，其施工工藝主要包括施工準備階段的地基處理、支架預(yù)置及安裝、設(shè)計并安裝連接模板、施工環(huán)節(jié)的鋼筋預(yù)置、波紋管安裝施工、大體積混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工、孔道壓漿、及施工作業(yè)完成階段的封錨、模板與支架拆除等，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁實施工技術(shù)的各項工藝便貫穿于這些工序中，筆者在該小節(jié)著重分階段分析連續(xù)箱梁的施工工藝。連續(xù)箱梁的施工準備階段的施工環(huán)節(jié)主要包括地基處理與預(yù)置、支架搭設(shè)及預(yù)壓、支座安裝、模板及底模、側(cè)模的支座的設(shè)計與安裝。

1.地基處理機預(yù)置工藝

連續(xù)箱梁工程的施工需要先將工程的地基進行清潔化處理，清除地基中的地表雜物，為工程開工提供良好的開端準備。箱梁結(jié)構(gòu)的地基還具有一定的平整度標準。在地基處理中可能會用到平地機將地基地表推平，為工程中橫向排水系統(tǒng)的預(yù)置作好準備。地基的排水坡應(yīng)該具有一定的坡度規(guī)格，保證積水能夠及時排除干凈。箱梁結(jié)構(gòu)工程的地基處理工序中還要將原地基地表向下翻約20cm左右，并在翻出的新土中添加約5%左右的消石灰，再用旋耕機將土與消石灰混合拌勻，再用壓路機將混合基層壓平。地基處理環(huán)節(jié)需要保證基層的密實度不低于93%，基層壓實后還要用進行基層的砂漿封面，增加基層的承載力，以避免水體侵蝕消含有石灰成分的灰土基層，影響工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在基層處理環(huán)節(jié)還需預(yù)置支架墊塊，并在基層夯實過程中穩(wěn)定支架墊塊，為支架的預(yù)置穩(wěn)定作準備，其中支架預(yù)置墊塊的多用10×30×30立方厘米的規(guī)格，而且現(xiàn)階段的連續(xù)箱梁工程標號為C25。

2.支架預(yù)置工藝

支架預(yù)置首先是進行支架的搭設(shè)，支架搭設(shè)前先將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈，并在預(yù)置支架的位置進行支架放線與定位作業(yè)。在支架安裝前還需要進行支架上部分關(guān)鍵鋼管及扣件的檢查，確保支架的穩(wěn)定性能。

支架的預(yù)置需要先進行支架的組裝。連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的支架組裝要先預(yù)置縱向的掃地立桿，在安裝橫向的制作桿件，立向桿件安裝完畢后還需安裝斜向的桿件，并在桿件的搭扣處將各連接桿件扣緊。支架的安裝還有一定的方法工藝，即桿件的組裝必須一層或兩層向著統(tǒng)一方向，也可以在安裝中采用從中間向兩邊推進的順序，進行桿件的合攏組裝。

支架組裝完成后還需要進行支架的預(yù)壓。現(xiàn)階段，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工多采用壓土法進行支座的預(yù)壓。進行支架的動力預(yù)壓是必須使預(yù)壓重量大于箱梁的自重，還要在預(yù)壓過程中進行適時的數(shù)據(jù)檢測，保證預(yù)壓狀態(tài)一周后拆除預(yù)壓重量，支架底部形成沉陷支架的預(yù)壓作業(yè)方算完成。

在支座安裝環(huán)節(jié)還要按照標出的支架預(yù)置線進行安裝，并借用水平測量儀對安裝的支座進行標高，以最大限度的滿足施工技術(shù)規(guī)范。

3.模板設(shè)計及安裝工藝

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程中用到的地板需要具備厚度在18mm左右的規(guī)格，而且現(xiàn)階段較常用的是新竹膠板。連續(xù)箱梁工程中的模板主要包括腹板、側(cè)板及底板三種。其中腹板安裝時需要在板底部安裝120mm×150mm規(guī)格的方木，側(cè)模板底部則需要預(yù)置100mm×120mm規(guī)格的方木，方木可以有效的保證模板的使用性能。

底部模板的預(yù)置有專門的預(yù)置要求，首先先要進行平整水平線的預(yù)置，為模板安裝提供水平方向的參考，而且底模板的安裝不能產(chǎn)生空隙，要有一定的緊實度;底部模板安裝時還需與水平管接觸無縫隙化，以有效避免模板的局部下陷;底部的竹膠模板還應(yīng)該在接縫處使用雙面膠進行縫隙填充，以穩(wěn)定接縫;底板的兩側(cè)還要保持順直，不能產(chǎn)生錯位，影響使用;底部模板的安裝還應(yīng)該進行支座與模板的接觸處理，保證其間接縫的平整，為大體積混凝土的灌注創(chuàng)造有利條件;最后模板最后還需要拆除，因此在安裝過程中注意接口等的處理方式，以免為模板的拆除工作帶來麻煩。

模板預(yù)置環(huán)節(jié)中還包括內(nèi)模與側(cè)模的安裝。內(nèi)模安裝需要采用竹膠板進行板與板之間的拼裝，并著力加強模板接縫處及拐角處得銜接，使模板整體具有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。內(nèi)模與側(cè)模的安裝不似底模安裝過程具有嚴格的規(guī)格。但是也要在模板安裝完成后進行嚴格的檢查，以確保模板與支座之間連接到位。

二 施工環(huán)節(jié)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工中的質(zhì)量控制要點

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工環(huán)節(jié)主要包括鋼筋安裝、波紋管的安裝及施工、混凝土澆筑施工及預(yù)應(yīng)力施工等。施工環(huán)節(jié)的施工工藝也比較復(fù)雜，下文著重進行各工序工藝的施工。

1.鋼筋安裝工藝

連續(xù)箱梁工程施工的鋼筋制作及焊接是箱梁結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。鋼筋的安裝環(huán)節(jié)需要參照相關(guān)的設(shè)計圖紙，并根據(jù)圖紙著重加強鋼筋尺寸、彎矩及焊接、綁扎等環(huán)節(jié)的施工設(shè)計。

鋼筋的安裝需要進行一定的焊接工藝，如焊接后的鋼筋強度不足時還需要進行綁扎，以保證鋼筋安裝的相關(guān)規(guī)格。而且，連續(xù)箱梁工程中會用到普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋，其中預(yù)應(yīng)力鋼筋的使用規(guī)格水平較高。在連續(xù)箱梁的鋼筋預(yù)置中多用到規(guī)格為Φ12的短鋼筋綁扎工藝。在進行鋼筋綁扎時需要將鋼筋交錯分部，并將其交錯中存在一定的間距規(guī)格，即50*50cm的間距規(guī)格，以形成良好的鋼筋結(jié)構(gòu)的良好支撐性能。

2.波紋管的預(yù)置安裝工藝

預(yù)應(yīng)力箱梁工程中會用到用規(guī)格為φ8鋼筋成片精確制造預(yù)應(yīng)力波紋管，波紋管與鋼筋混用共同形成穩(wěn)定的箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)。而且波紋管的安裝位置與鋼筋的交叉綁扎具有互補性，但是波紋管的安裝需要將進行曲線段為50cm的規(guī)格設(shè)置波紋管的間距。

施工過程中安裝波紋管多采用套接方法進行波紋管的連接。套接管一般長25cm，在進行套接時需要將波紋管的兩端用膠帶固定，再直接將波紋管套入套接管內(nèi)，管與管之間的縫隙要用棉花進行填充，并用膠帶纏緊，以防止混凝土漿液滲入。

3.大體積混凝土的澆筑施工工藝

箱梁結(jié)構(gòu)中大體積混凝土的澆筑需要著重就混凝土的原材料、配合比、攪拌配置、澆筑作用及振搗作用等進行質(zhì)量控制。混凝土原材料的選取要重視實驗的作用，加強其間的抽樣檢查;混凝土的拌制也是需要一定規(guī)格的攪拌機進行作業(yè)的。在混凝土澆筑作業(yè)環(huán)節(jié)需要注意的是防止混凝土離析，影響混凝土質(zhì)量，進一步改變工程的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。連續(xù)箱梁工程混凝土多是進行二次澆筑作業(yè)，一次是進行基礎(chǔ)底板及模板的澆筑，二次是頂板澆筑。

4.箱梁的預(yù)應(yīng)力施工工藝

箱梁結(jié)構(gòu)需要著重進行結(jié)構(gòu)強度、伸長值及尺寸等各方面的質(zhì)量控制。混凝土澆筑完成后需要著重進行強度檢測與維護，一般連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的大體積混凝土的強度需達到95%以上，才能保證結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力性能。

箱梁結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工中的張拉需要采用兩端張拉的方法，且在進行張拉施工時需要將孔道中心與張拉設(shè)備的中心保持在一條線上，避免造成損害。而且在施加預(yù)應(yīng)力的時候還要適當(dāng)進行動力張拉測驗，以使預(yù)應(yīng)力達到一定的標準。

最后，在連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的竣工階段還有相關(guān)的壓漿及封錨施工，該環(huán)節(jié)在進行質(zhì)量控制時需要著重進行時間的把握，并保證壓漿的緊實度驗收。

三 結(jié)語

本文著重介紹了預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點。在進行箱梁施工時需著重按照施工順序進行各環(huán)節(jié)的要點設(shè)計，還要及時制定質(zhì)量控制文件，為工程的質(zhì)量控制提供參考。

［1］芮振華，楊丹.淺談預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)與質(zhì)量控制［J］.國防交通工程與技術(shù)，2010(17)

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