2012年莒南縣某木器加工廠職業(yè)病危害因素檢測(cè)與分析

胡順文

(山東省莒南縣疾病預(yù)防控制中心 276600)

2012年3 月，某木器廠因德國(guó)客戶驗(yàn)廠，委托莒南縣疾控中心對(duì)其工作場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，莒南縣疾控中心監(jiān)測(cè)科對(duì)該木器加工業(yè)企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并對(duì)存在的職業(yè)病危害因素進(jìn)行了檢測(cè)與評(píng)價(jià)分析。

1 資料和方法

1.1 一般資料 對(duì)該木器廠的生產(chǎn)工藝、原輔材料和防護(hù)措施等情況進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測(cè)分析。

1.2 方法 對(duì)車間空氣中毒物按照GBZ159—2004《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》進(jìn)行采樣，采樣儀器為溶劑解吸型活性炭管、空氣采樣器、粉塵采樣器、噪聲頻譜分析儀、照度計(jì)、數(shù)字微風(fēng)儀、空盒氣壓表;按照 GBZ/T192.1－2007《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》、GBZ/T160.42－2007《工作場(chǎng)所空氣有害物質(zhì)測(cè)定－芳香烴類化合物》、GBZ/T189.8－2007《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量第8部分:噪聲》檢測(cè)，按照BZ2.1－2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》及GBZ1－2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2 結(jié)果

2.1 主要職業(yè)病危害因素及重點(diǎn)危害崗位識(shí)別本次所檢測(cè)企業(yè)主要生產(chǎn)木制家具和木制工藝品等。以實(shí)木、板材、油漆為主要原料，加工過程中會(huì)使用溶劑汽油和水基膠等輔料。主要工藝流程有開料、鋸料、鏤銑、鉆孔、修邊、砂光打磨、清潔、表面處理(封邊、油漆或覆膜)、組裝等工序。相關(guān)車間主要分為下料車間、機(jī)加工(砂光車間、打磨車間)、組裝區(qū)、噴漆車間、包裝車間等。

工作場(chǎng)所、防護(hù)設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用品情況:(1)下料車間主要危害因素為木塵、噪聲;有除塵器、防噪耳塞、防塵口罩、工作服。(2)機(jī)加工車間主要危害因素為木塵、噪聲;有除塵器、防噪耳塞、防塵口罩、工作服。(3)噴漆車間 主要危害因素為苯、甲苯、二甲苯;有機(jī)械通風(fēng)設(shè)備、防毒口罩、工作服。

2.2 有毒物質(zhì)與噪聲檢測(cè)結(jié)果分析 本次對(duì)工作場(chǎng)所車間空氣中職業(yè)病危害因素進(jìn)行了檢測(cè)，根據(jù)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，選取上述車間工作人員作為檢測(cè)對(duì)象，從工人上班開始至工人工作結(jié)束，進(jìn)行個(gè)體采樣(CTWA);同時(shí)，選擇工人接觸有害因素濃度可能最高的時(shí)段，主要在工人下料、砂光、打磨、組裝、噴漆、包裝的時(shí)間分幾次采集15分鐘。(噴漆作業(yè)點(diǎn):打開活性炭管兩端，以100ml/min流量采集15min空氣樣品;粉塵作業(yè)點(diǎn):在呼吸帶高度按要求采集15min空氣樣品)［1］

2.2.1 有毒物質(zhì)檢測(cè)結(jié)果見表1－4。表1車間總粉塵濃度檢測(cè)結(jié)果見下表:(木粉塵職業(yè)接觸限值:總塵PC－TWA(mg/m3)為3，超限倍數(shù)為2)

表1 車間總粉塵沉度檢測(cè)結(jié)果

2.2.2 表2甲苯、二甲苯職業(yè)接觸限值見表2

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2.2.3 噴漆車間苯、甲苯、二甲苯、檢測(cè)結(jié)果見表3

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2.2.4 噪聲檢測(cè)結(jié)果見表4

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加工車間噪聲值在65dB(A)－89.1dB(A)，噪聲合格率61%，其中噪聲值在85dB(A)以上的檢測(cè)點(diǎn)有25%。噴漆間、包裝車間的噪聲值在65dB(A)一74dB(A)，均符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。超標(biāo)崗位主要集中在下料車間的下料機(jī)及打磨處的砂光打磨機(jī)和拋光機(jī)操作位。

3 分析與討論

3.1 木器加工業(yè)生產(chǎn)過程中作業(yè)人員主要接觸各類化學(xué)毒物、粉塵和噪聲，常發(fā)生的職業(yè)病有慢性職業(yè)中毒、塵肺和噪聲聾。從本次的檢測(cè)結(jié)果看，在未采取局部除塵、通風(fēng)排毒措施的情況下，板材開料、推臺(tái)鋸、砂光打磨、拋光、吸塵換袋處理崗位空氣中木粉塵濃度超標(biāo)情況嚴(yán)重，最高超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的2.5倍，合格率僅為56.5%，油漆間噴漆操作流水線空氣中甲苯和二甲苯濃度超標(biāo)，合格率分別為 61.7% 和 64.7%［2］，說明木器加工業(yè)中粉塵、油漆危害仍較嚴(yán)重。從本次的噪聲強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果看，各崗位均存在噪聲危害，其中木加工車間的噪聲危害較大，噪聲合格率僅為61%，并且穩(wěn)態(tài)噪聲與不規(guī)則噪聲同時(shí)存在。噪聲對(duì)人體的影響一般為慢性損害，但在強(qiáng)大聲級(jí)的突然沖擊下也可能引起急性損害。應(yīng)要求操作工人操作時(shí)佩戴有效的防噪聲耳塞、耳罩等聽力保護(hù)用品［3］。以上職業(yè)病危害因素檢測(cè)情況說明木器加工業(yè)職業(yè)病危害比較嚴(yán)重，作業(yè)人員存在發(fā)生職業(yè)病的隱患。從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)了解到，車間物料無序堆放，墻面、屋頂?shù)姆e塵嚴(yán)重，清掃困難，設(shè)備、地面上積塵清掃不及時(shí)，易引起二次污染。生產(chǎn)設(shè)備陳舊，密閉性差，無局部通風(fēng)除塵裝置。有些有局部吸風(fēng)罩，但安裝位置不合理，吸塵效果差。有些雖在設(shè)備操作崗位上采取了相應(yīng)的除塵措施，但忽略了除塵系統(tǒng)吸塵處理打包和清理更換布袋時(shí)產(chǎn)生的粉塵危害，未采取除塵措施。

3.2 解決以上問題的根本方法是革新工藝、設(shè)備更新，加強(qiáng)設(shè)備的密閉性，提高自動(dòng)化程度。設(shè)備應(yīng)合理布局，盡量使用無毒、低毒的物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，加強(qiáng)車間內(nèi)的全面機(jī)械通風(fēng)和局部機(jī)械通風(fēng)，局部吸風(fēng)罩安裝應(yīng)合理、有效。針對(duì)存在的毒物、噪聲等職業(yè)病危害因素為職工配備符合相關(guān)衛(wèi)生要求的防噪耳塞、防毒口罩、防護(hù)手套及防護(hù)服等必要的個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品，定期對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行更換，并要求職工正確佩戴［4］。對(duì)接觸粉塵、噪聲、苯、甲苯、二甲苯等有害因素的崗位按要求設(shè)立職業(yè)危害警示標(biāo)志，廠區(qū)設(shè)置職業(yè)危害警示公告欄。對(duì)于下料、砂光、打磨等產(chǎn)生噪聲的工序，應(yīng)采用隔聲和消音措施。對(duì)于往復(fù)式裁板鋸除塵系統(tǒng)、噴漆水簾箱及個(gè)人防護(hù)用品要配備專人進(jìn)行督導(dǎo)檢查，確保處于正常使用狀態(tài)。加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的職業(yè)衛(wèi)生宣傳與教育，并做好個(gè)人防護(hù)用品的使用監(jiān)督工作。定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查和作業(yè)場(chǎng)所有害因素的檢測(cè)和評(píng)價(jià)。針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的危害因素，及時(shí)采取有效的防護(hù)措施，以保護(hù)勞動(dòng)者身體健康。

［1］徐伯洪，閆慧芳.工作場(chǎng)所有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)方法.北京:中國(guó)人民公安大學(xué)出版社，2003.18.

［2］邸寶才，盧貴銘.魯南地區(qū)廠礦企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀調(diào)查.職業(yè)與健康雜志，2004，20(6):21 －22.

［3］王志勇，吳安生，林文敏，等.某輕型客車制造企業(yè)焊裝工藝職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查與評(píng)價(jià).海峽預(yù)防醫(yī)學(xué)，2008，14(2):14.

［4］陳偉，譚麗，于素芳.2011年萊蕪市某海綿鐵項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià).預(yù)防醫(yī)學(xué)論壇，2012，18(4):265.