凸輪的計算機輔助制造新工藝

南陽市紅宇工模具制造有限公司（河南 473000）牛東尚

在我公司的工裝生產經營過程中，經常會接到客戶各種形狀的阿基米德凸輪的制造任務。由于外形復雜，加工難度大，質量控制難。公司原加工凸輪的工藝，多年來一直采用在銑床上銑削的加工方式，由于熱處理后銑削困難，全部形狀在熱處理前完成，所以在工藝編排時，銑工先加工完凸輪的外形，然后進行熱處理。但由于熱處理過程中的變形，往往無法保證凸輪的精度，造成的變形缺陷無法彌補。

隨著生產技術的發展，客戶要求的技術精度越來越高，這種工藝復雜，生產周期長，效率低，精度低，廢品率高的加工工藝越來越不適應生產的需要，急需一種新工藝來解決此類問題。

1.解決方案

2002年公司引進CAXA線切割編程軟件，經反復試驗，利用CAXA軟件中特有的曲線生成功能，用線切割編程軟件編程，調查原凸輪加工工藝，外形加工調整在熱處理后，通過線切割實現凸輪的加工，減少了凸輪的變形，確保了精度，提高了效率，達到了預期目的。如圖1所示凸輪工藝如下：

（1）原工藝（15道工序）下料→鍛造→車→銑工劃等分線→鉗工劃R線→鉗工鉆孔→銑工劃曲線→銑工保證曲線（留1.5～2mm）→銑工曲線→鉗工找全形、倒角、去毛刺→滲碳→淬火→吹砂→平面磨→鉗工打磨曲線、內孔。

（2）新工藝（7道工序）下料→車→鉗工鉆孔→熱處理→平面磨→線切割→鉗工打磨曲線、內孔。

圖1 凸輪工藝

（3）工藝分析 下料：根據圖樣技術要求，選擇鋼板或棒料加工；車工：圓車加工，中心鉆工藝孔，外圓車光，留0.5mm；……