格列喹酮片溶出度影響因素研究

韓月芝 王岳 蘇平菊 關晨晨 侯素云

隨著生活水平的提高及飲食結構的變化，糖尿病已成為人類健康的一大殺手，引起了全球醫藥界的關注。格列喹酮片系第二代口服磺脲類降糖藥［1］，為高活性親胰島β細胞劑，與胰島β細胞膜上的特異性受體結合，可誘導產生適量胰島素，以降低血糖濃度。由于其獨特的消除特性，使該藥成為磺酰脲類藥物中有腎臟損害的糖尿病患者的首選藥物［2］。但格列喹酮片屬難溶性藥物，存在生物利用度低等問題。為了提高其溶出度，改進其口服性能，筆者從原料粒度、粘合劑和崩解劑用量等方面進行試驗，考察影響格列喹酮片溶出度的主要因素，從而達到藥物快速起效的目的。

1 材料及儀器

格列喹酮原料(天津藥物研究所);HLSG110C濕法混合制粒機(北京航空制造工程研究所);DWY-15多功能制丸/包衣機(重慶佳瑪機械制造有限公司);ZP1124旋轉壓片機(上海天祥健臺制藥);YD-20智能片劑硬度儀(天大天發科技有限公司);JA2603B電子天平(上海精密科學儀器有限公司)。

2 方法與結果

2.1 基本工藝 將輔料過100目篩備用，濕法制粒制軟材，20目篩網制粒，沸騰干燥，干燥后加入外加輔料混合壓片，考察溶出度。

2.2 制劑處方及工藝優化 選取關鍵參數原料粒度(A)，粘合劑(聚維酮K30)用量(B)，崩解劑(羧甲基淀粉鈉)用量(C)進行L9(34)正交設計試驗，見表1。

表1 因素水平設計

分別稱取工藝量原輔料，按照L9(34)進行正交設計試驗，以素片溶出度為指標，進行分析，正交設計結果見表2。

表2 L9(34)正交實驗設計與結果

續表2

方差分析結果見表3。

表3 方差分析

結合方差分析結果可知，原料粒度對溶出度影響明顯，粘合劑和崩解劑用量對溶出度有一定的影響，但無顯著差異。影響趨勢規律為原料粒度(A)﹥粘合劑用量(B)﹥崩解劑用量(C)，實驗條件下優化水平組合為A3B2C3，生產中主要控制原料粒度以改善溶出度。按照優化后工藝進行3批中試和相關檢測。

3 質量考察

3.1 片劑硬度及脆碎度［3］隨機抽取10片，用智能片劑硬度儀檢測，片劑硬度在 2.9～3.1kg/cm2，平均硬度為3.0kg/cm2。

按照中國藥典2010年版二部附錄X G的要求，取樣品素片總重約為6.5 g。用吹風機吹去脫落的粉末，精密稱重，置圓筒中，轉動100次。取出，同法除去粉末，精密稱重，脆碎度為0.15%，并且無斷裂、龜裂及碎片，符合藥典要求。

3.2 溶出度試驗［3］按照溶出度測定法(中國藥典2010年版二部附錄X C第二法)，取本品，以磷酸鹽緩沖液(取磷酸氫二鈉10 g，加水1000 ml，用磷酸調節pH值至8.5)500 ml為溶出介質，轉速為75轉/min，依法操作，經45 min時，取溶液濾過，取續濾液作為供試品溶液;另取格列喹酮對照品約30 mg，精密稱定，置100 ml量瓶中，加二甲基甲酰胺10 ml使溶解，用溶出介質稀釋至刻度，搖勻，精密量取10 ml，置50 ml量瓶中，用溶出介質稀釋至刻度，搖勻，作為對照品溶液。在314nm的波長處測定吸光度，計算每片的溶出度，限度為標示量的75%。測定結果在88% ～89%，符合通則要求。另外，取實驗樣品與北京、天津兩個廠家市售的格列喹酮片分別做溶出曲線對比，見圖1。由溶出度曲線圖可看出，工藝優化后格列喹酮片試驗樣品，溶出曲線與市售品基本一致。

圖1 不同廠家生產格列喹酮片溶出度曲線圖

3.3 長期穩定性及加速試驗 按照此方法生產的三批中試樣品，分別在溫度為(40±2)℃、相對濕度為75%RH的恒溫恒濕條件下，于0、1、2、3、6個月取樣進行加速試驗;并于室溫自然放置6個月，定期取樣考察，結果三批樣品均符合質量標準。

4 討論

綜合以上試驗，改善原料粒度能夠大幅度提升格列喹酮片的溶出度。原料微粉化是一種純物理過程，即以機械力的方式來減小藥物粒徑，以達到增大表面積。與其他化學方式相比，粒度改變不會造成藥物結構的變化，且操作方便簡單，成本低，比較適合大生產。正交試驗結果表明，原料粒度對格列喹酮片溶出度有顯著影響，粘合劑和崩解劑用量對溶出度影響較小。

按優化后工藝生產的中試樣品，穩定性試驗結果符合規定，說明該工藝在提高藥品生物利用度的同時可以滿足質量要求，為工藝放大提供了試驗依據。

［1］李洪起，陳剛，連瀟嫣，等.格列喹酮片的處方考查及溶出度測定.天津藥學，2007，19(5):26-29.

［2］張世舉，劉長義.格列哇酮的藥理特點及臨床應用.中國新藥雜志，1997，6(4):246-247.

［3］國家藥典委員會.中國藥典(二部).北京，化學工業出版社，2010:附錄 89，附錄86.