國內工業固定源VOCs吸附-冷凝-溶劑回收技術

余國英

國內工業固定源VOCs吸附-冷凝-溶劑回收技術

余國英

嘉園環保股份有限公司

該文對國內環保行業近年推廣應用的吸附-冷凝溶劑回收技術進行工藝分析，并對工藝的回收能力和特征進行總結，提出目前該技術工藝的相關進展，指出政策指導下該技術的研究發展趨勢。

工業固定源 VOCs 溶劑 回收工藝

0 引言

隨著時代演變和科技發展，商品生產極大地豐富了社會的物質文明，然而與之相伴的環境惡化卻不容忽視。有機廢氣排放造成的污染，不僅在破壞生態環境，其對人類身體健康的嚴重危害正被國人日益關注。

有機廢氣污染源主要來源于產品加工行業生產和儲存過程的附產物，如石油化工、制藥、噴涂、電子、印刷、制鞋、塑膠加工等。由于VOCs的組成隨著科技生產需求的日益復雜，相應的環保治理技術也在難度和綜合應用上日益發展，不斷開發組合。目前對有機廢氣的治理工藝主要是回收技術和銷毀技術，回收主要指吸附、吸收、冷凝及膜分離技術等；銷毀主要指熱力氧化、生物降解、等離子轉化、光催化氧化等，但隨著國內近年節能及循環經濟的政策引導，作為銷毀技術主要工藝的熱力氧化工藝，在技術上常通過配套熱量回收工段達到節能的目的。

本文就目前應用廣泛且發展趨勢較突出的常壓吸附—冷凝—溶劑回收技術進行闡述。

1 吸附-冷凝回收技術

吸附—冷凝溶劑回收技術，即組合了回收技術中的兩大工藝——吸附和冷凝。單一的吸附工藝因為缺乏吸附劑再生功能，治理工業有機廢氣存在使用周期短、運行成本大、二次污染嚴重等缺點；單一的冷凝工藝對治理工業有機廢氣這類多組分物質則存在分離困難、投資大、操作控制要求高的問題。組合吸附與冷凝工藝使技術應用范圍得以克服弊端，優勢互補，擴大了應用范圍。

1.1 吸附劑

環保治理所提的吸附工藝大多是指物理吸附，即吸附質的被吸附與被脫附是相互可逆且同時發生的，對外表現為吸附或脫附進程，取決于兩種進程的動力對比。

在VOCs吸附工段中，固體吸附劑的選取得當是治理效果的關鍵因素之一。在溶劑回收工藝中常用的兩種吸附劑是顆粒活性炭和活性炭纖維。

顆?；钚蕴康闹饕a工藝流程如下：

煤焦油、煤瀝青、粘結劑→粉碎混合→液壓成型→晾干→炭化→活化→篩選→包裝

活性炭纖維的主要生產工藝流程[1]如下：

原絲或纖維→浸漬（預處理）→氧化→炭化→活化→表面處理→包裝

選取吸附劑，在于衡量其應用的性能及工程經濟性，包括——吸附容量、再生性、氣流阻力、動力學性能、強度、安全性、適用物質范圍、采購成本等；吸附—冷凝溶劑回收技術中常用的兩種活性炭吸附劑性能對比見表1。

表1 煤質顆?；钚蕴颗c活性炭纖維在溶劑回收工藝性狀對比[2]

1.2 吸附設備

溶劑回收中，吸附設備因裝填活性炭的類型分為裝填顆粒炭的吸附罐（臥式或立式）和裝填多單元活性炭纖維吸附芯組合的吸附罐兩種，設備主要結構分別見圖1、圖2。此外還有一些流化床和移動床在國內工程應用推廣上尚不普遍。

以下就顆粒碳吸附罐和碳纖維吸附罐的工藝區別進行闡述。

1.2.1顆粒炭吸附罐

工藝流程示意如圖3所示。

圖1 顆粒炭吸附罐

圖2 碳纖維吸附罐

圖3 顆粒碳罐吸附-冷凝溶劑回收工藝流程簡圖

顆粒炭吸附罐在溶劑回收工藝中主要經過“吸附—脫附—烘干—冷卻—吸附準備”五個工段，常用于以混合溶劑回收或是提純前粗回收工段為目的的溶劑回收裝置系統。

由于吸附質經過吸附劑的過程是吸附與脫附同時存在的過程，表觀過程取決于各自的速度和動力，同時吸附進程還會產生放熱，故而吸附進氣的溫度對吸附的效率十分重要，一般控制在50℃以下，過高的溫度還存在安全隱患；溫度過低（接近冰點），由于水分子會凝結占據活性炭表面，降低吸附效率，工程中一般控制進氣溫度5℃～40℃。

為控制廢氣與碳層的接觸時間，廢氣過碳層的流速設計取值為0.2～0.4m/s，罐內碳層裝填厚度控制在700～900mm。由于水蒸氣脫附活性炭后，在碳層中余留大量水份，若使活性炭受浸泡，將影響顆粒碳強度、吸附性能和壽命，故需要對脫附后的碳層進行烘干去除大部分水分，考慮設備安全，烘干熱風氣溫低于80℃；同樣，為了保證吸附的有效進行，一般在烘干后對碳層進行適當冷卻，冷卻碳層至低于50℃即可。

顆粒碳吸附罐投用初期，碳層裝填密實度不緊，運行一段時間后，需要開罐檢查碳層表面是否有沉降；或是一段時間的吸脫、烘干冷卻工段后，小部分顆粒碳會斷裂粉碎，碳層的裝填高度也會減少，需要定期人為補充。

1.2.2碳纖維吸附罐

碳纖維吸附罐是由幾個碳纖維卷覆的吸附芯及罐體組成。碳纖維氈卷覆厚度一般控制在180～300mm，受成品幅寬的影響，單個吸附芯的高度在1～2m范圍內。為了便于成型及運行后不會受氣流影響變形沉降，通常在包縛碳纖維的同時會用不銹鋼絲網作為卷覆碳層的支撐。

碳纖維吸附罐在溶劑回收工藝中主要經過“吸附-脫附-吸附準備”三個工段，整個周期合計用時在30～40min即可，與顆粒碳吸附罐運行相比，明顯少了“烘干-冷卻”兩個工段，在這點上該設備減少了投資配套成本并提高了運行效率。

由于碳纖維本身的容重和優越的吸脫附性能，使得碳纖維吸附罐外型和重量都比顆粒炭吸附罐小很多。除了碳纖維本身單價高以外，因為碳纖維良好的吸脫附性能，使得用碳纖維吸附罐的工藝控制切換頻繁，罐內操作環境變化快，對罐體材質要求高，閥門、儀表要求靈敏耐用，這些都增加了碳纖維吸附工藝的投資成本，但由于碳纖維的壽命一般是顆粒炭的2～3倍，運行效率高，其成本回收期相對于顆粒碳吸附罐更具優勢。

碳纖維在更換時因以單個吸附芯操作更換，較之顆粒碳吸附罐換碳而言，更換纖維碳既簡單也潔凈，勞動強度相對低。

1.3 切換閥

吸附-冷凝-溶劑回收設備還需要切換閥參與控制運行，要求切換閥動作到位、閥門密封性能好、閥門及密封材料耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，故主設備上切換閥多為與設備配套設計加工，主要為二通閥、三通閥、蓋板閥等形式。

切換閥的驅動方式需通過配套執行器來實現，通常包括氣動、電動及液壓三種，三種驅動的簡單對比說明見表2。

表2 切換閥驅動方式對比表[3]

電動驅動耐久性差、故障多，降低了使用可靠性；氣動驅動因受氣源品質影響，故障多；但輸出力小、控制簡單，在國內環保設備中應用較普遍；液壓傳動具有應用優勢，但存在因附屬設備多、增加投資，增大設備維護工作量的影響因素，不利推廣。

1.4 輔助設備

吸附-冷凝回收工藝除以上主要吸附、脫附段設備外，還包括冷凝-回收的輔助設備：冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣、引風機及儲槽等，多為專業廠家供貨，此處不詳細說明。

2 溶劑回收技術特征

溶劑回收工藝，通過使回收溶劑再利用減少原料損耗實現經濟效益，工藝的特征分析詳見表3。

表3 溶劑回收技術特征列表

3 技術進展

針對設備使用業主沒有水蒸氣可用于脫附再生的情況，可選用不與進氣組分反應的惰性氣體作為脫附劑，國內環保領域近年已用氮氣等氣體取代水蒸氣進行脫附回收工程實例，實踐證明該技術可避免傳統水蒸氣脫附—溶劑回收技術的二次污染，脫附氣體可循環利用，吸附質使用壽命延長及環保設備無特殊腐蝕影響可降低制造成本，是溶劑回收技術積極發展的一個趨勢。

由于采用高溫蒸汽進行脫附，存在安全控制隱患；且部分酮等含活性物質會與活性炭或在活性炭表面發生反應，造成堵塞或熱量蓄積過高易著火[4]。針對此缺點，已有研究將分子篩引用到環保行業替代活性炭作為吸附劑并在國內投建工程實例，吸附脫附性能良好（參見表1）且安全性高，但因目前分子篩造價過高，國內環保技術推廣上受一定限制。

基于溫度與壓力對吸附劑的吸附、脫附效率的影響，化工行業引用到環保行業的變溫變壓吸附脫附技術得到推廣，通過加壓延長吸附劑的吸附周期，以及減壓和升溫提高吸附劑的脫附效率，設備處理性能明顯提高，對于組分簡單且回收價值高的廢氣采用此技術，回收產品純度高且投資成本回收快。

4 結束語

環保技術要得到推廣應用一定要有好的工程經濟數據支持，要讓投建和使用企業看到環保投資不僅停留在環保效益和社會責任層面，經濟效益也在不斷提高，這是環保技術可持續發展的方向。

溶劑回收技術同其他環保技術一樣都在不斷革新改進,發展趨勢和努力方向是——節能、減排，縮減占地、投資，高自動化、高安全穩定。

[1] 劉永衛,曹春鋒,武彤,等. 活性炭纖維的生產工藝和應用[J]. 河北工業科技，2008, 25(1):57-61.

[2] 王茂章, 賀福. 碳纖維的制造、性質及其應用[M].北京：科學出版社，1984.

[3] 羅國民. 蓄熱式高溫空氣燃燒技術[M]. 北京：冶金工業出版社，2011.

[4] 閆勇. 有機廢氣中揮發有機物（VOC）的凈化回收技術——炭吸附和膜分離[J]. 化工進展，1996(5): 26.