利用三維建模指導轎車轉向節加工部位——具有空間位置要求的方法（二）

保定長城汽車橋業有限公司（河北 071000）亢彥海

在《金屬加工（冷加工）》2012年第2期中，針對加工部位相對設計基準有多個空間位置要求的轉向節零件在加工中心上的加工調試，筆者介紹了一種“依據工裝的實際測量數據將工裝三維建模，按實際加工狀態將轉向節與工裝進行裝配，以得到準確的轉向節加工狀態的三維模型。依據此模型按加工時的對刀基準對加工部位的中心點進行測量，即可得到準確的加工尺寸數值，按此數值進行對刀加工，可實現一次完成加工調試”的方法。此種方法的必要條件是對工裝按實測尺寸進行建模，最大程度消除工裝制造誤差的影響，才能獲得最佳的效果。

在實際加工過程中，實現對工裝測量以獲得工裝的建模數據是一個較繁瑣的過程，且工作量大，對測量人員的要求也較高。針對這種情況，筆者介紹一種按工裝理論設計狀態進行建模，并將產品（注：為按設計尺寸建立的產品數模）與工裝按加工姿態進行裝配，得到理想狀態模型，依據試切削得到的實際加工位置數據確定的加工點位置與理論位置（可在裝配好的數模中找到）進行比對，獲得在加工中心上對應X、Y、Z三個坐標方向需要調整的差值，按比對差值進行加工坐標值調整即可獲得合格加工尺寸的方法，簡單高效且實用，更具可操作性。

1.問題概述

如圖1所示為一種轉向節零件，加工部位的位置尺寸以產品圖所示基準（A、B軸和D面）標示，該部位具有空間點特征，在三個空間方向上（以A、B軸和D面為基準）有位置尺寸要求。……