M20直槽絲錐的刃磨修復(fù)再利用

晉西利民工業(yè)有限責(zé)任公司 （山西太谷 030812） 馬星明 史慶紅 劉莉英

我公司加工的一種零件，其材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，有一個(gè)較深的螺紋孔（見(jiàn)圖1），一直以來(lái)用定制的加長(zhǎng)直槽絲錐加工。由于絲錐刃口鈍化、崩牙等原因造成刀具消耗過(guò)大，更重要的是一旦絲錐在攻螺紋過(guò)程中折斷，那工件也有報(bào)廢的危險(xiǎn)，這個(gè)損失更大，因此，對(duì)刀具損耗的要求也放寬了不少。絲錐一旦磨鈍后，被加工螺紋的表面粗糙度會(huì)顯著惡化，造成尺寸超差，切削力增加，容易引起崩刃和折斷。為了有效降低刀具損耗，我們對(duì)庫(kù)存的報(bào)廢絲錐進(jìn)行了分類，選擇刃口鈍化的絲錐進(jìn)行刃磨修復(fù)（見(jiàn)圖1和圖2）。

圖1

圖2

刃磨在工具磨上，使用蝶形砂輪，依靠絲錐的中心孔定位夾緊，進(jìn)行絲錐前刀面的刃磨（見(jiàn)圖3）。為了保證重磨后的絲錐刃口有正確的圓周分度，用擋片靠在容屑槽的一個(gè)側(cè)面，靠刃口原來(lái)的等分精度來(lái)保證重磨后刀齒部的等分。重磨時(shí)修磨絲錐磨損部分，使刀齒鋒利即可。

磨削時(shí)還應(yīng)注意以下方面：刃口不應(yīng)有燒傷和卷刃，為了防止絲錐刃口的燒傷，每次磨削的吃刀深度應(yīng)不大于0.03mm；磨削后的前刀面應(yīng)與容屑槽底圓滑過(guò)渡，以保證絲錐的整體強(qiáng)度。

圖3

試驗(yàn)時(shí)我們先重磨了兩支絲錐交給操作者使用，并讓其記錄該絲錐加工的螺紋數(shù)量（以在切削過(guò)程中發(fā)生異響或由操作者自己判定絲錐是否已經(jīng)磨鈍）。經(jīng)過(guò)幾次試驗(yàn)，我們確定了重復(fù)刃磨次數(shù)在3～4次時(shí)，絲錐有較好的強(qiáng)度，加工出的螺紋也符合要求。為此，我們適當(dāng)更改了工藝，要求操作者在加工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有異響，在完成一個(gè)完整的工序后即更換新絲錐再進(jìn)行加工。舊絲錐定期送去刃磨，每制完一個(gè)螺紋使用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。只此一項(xiàng)既為車間節(jié)約了刀具費(fèi)用又穩(wěn)定了生產(chǎn)。2011年一年車間未再購(gòu)進(jìn)M20的加長(zhǎng)絲錐。

此法簡(jiǎn)便易行，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，只磨削絲錐的前刀面，輔之以正確的工藝要求和檢測(cè)手段，容易在機(jī)加車間實(shí)現(xiàn)。