半缺圓形尾架套筒兩端盲孔的加工方法

青海第二機床制造有限責任公司（西寧 810021）肖玉珍

我公司生產的螺紋銑床尾架體中的套筒，形狀如圖1所示，材料為40Cr，長度630mm，表面硬度59HRC，端面、內孔及外圓表面粗糙度值要求Ra=1.6μm。此套筒結構是一個半缺圓形，剛性較差，外圓尺寸公差小，主要加工難點是如何保證φ16H7孔與外圓同軸度≤0.015mm，偏心孔φ40H7與外圓母線平行度100mm∶φ0.04mm。為此，根據零件結構特點，設計了兩套工裝（工藝套），用于加工兩端盲孔，達到設計要求。

圖 1

1.工裝設計

（1）正套（見圖2）材料為45鋼，淬火硬度40～45HRC，φ90.15H 7孔對φ120mm外圓跳動量≤0.005mm。

（2）偏心套（見圖3）材料為4 5鋼，淬火硬度35～40HRC，尺寸90.15H7孔對φ150mm外圓中心線對稱度≤0.01mm，A面對φ150mm外圓中心線平行度≤0.01mm。

圖 2

2.工藝過程

（1）先在工件兩端鉆中心孔（右端中心孔不宜過大，以免加工φ40H7孔時出現豁口現象），用兩頂尖裝夾半精磨外圓為φ90.15h6。

圖 3

（2）將圖2所示的正套裝在工件左端，單動卡盤夾右端，中心架托左端，找正外圓，螺釘頂在缺平面上擰緊，外圓與內孔小間隙配合。鉆、車、鉸φ16H7孔，車端面，孔口倒1mm×60°內角（與內孔一次裝夾加工，是為后序使用頂尖轉換基準做準備）。

（3）將圖3所示的偏心套（兩件）分別裝在工件兩端，缺平面緊貼在A面上，找正外圓后，用螺釘緊固（螺釘頭焊1.5mm厚銅皮，防止擠傷外圓），鉆、車φ40H7孔，精車端面。

（4）車一工藝堵頭裝入φ40H 7孔，不宜太緊，為拆卸方便可車為1∶200錐度，用正套找正外圓，在堵頭端面鉆中心孔，兩頂尖裝夾工件，上卡箍，精磨外圓及左端面達到圖樣要求。

3.結語

經加工實踐證明，采用工藝套裝夾半缺圓形套筒零件車削內孔，效果良好，有如下優點：對于單件或批量生廠均適用，零件加工精度穩定，操作簡便，工裝成本低，結構簡單，安全可靠。其缺點是：每批生產都要配制工藝堵頭，有待改進。該工裝也可推廣到結構相同、尺寸不同的套類零件加工。