延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

【摘 要】本文以延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用為視角，對(duì)延遲焦化裝置關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用問題進(jìn)行了研究，旨在通過本文的工作，為相關(guān)生產(chǎn)過程提供一定的可供借鑒的管理信息。

【關(guān)鍵詞】延遲焦化；裝置；關(guān)鍵技術(shù)；應(yīng)用

延遲焦化工藝在近年來得到了越來越多的關(guān)注，這一工藝或者技術(shù)能夠?qū)⒃娃D(zhuǎn)變?yōu)楦泳哂袃r(jià)值的輕質(zhì)產(chǎn)品，并且經(jīng)過多年的發(fā)展，延遲焦化技術(shù)已經(jīng)在工藝流程、技術(shù)操作與設(shè)備設(shè)計(jì)等相關(guān)的方面取得了重要的突破和發(fā)展。

一、影響延遲焦化過程的主要參數(shù)

（1）焦化反應(yīng)溫度。焦化的反應(yīng)溫度對(duì)延遲焦化過程的影響程度，主要反映在餾分油的收率與焦炭質(zhì)量?jī)蓚€(gè)量上。一般情況下，在焦化反應(yīng)溫度每升高5.6℃時(shí)，粗柴油的收率就會(huì)相應(yīng)增加1.1%。然而當(dāng)溫度超過一定限度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生提前結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)，這樣就會(huì)堵塞爐管與轉(zhuǎn)油線。最好的操作溫度一般取決于原料油性質(zhì)，實(shí)際上，焦化反應(yīng)溫度的調(diào)整范圍十分有限。（2）焦炭塔操作壓力。焦炭塔操作壓力對(duì)整個(gè)焦化過程的主要影響包括如下：其一它會(huì)影響到產(chǎn)品分布；其二會(huì)影響焦化裝置的投資與操作費(fèi)用。通過提高壓力有助于分餾塔、塔頂冷凝器以及壓縮機(jī)的操作，可以抑制焦炭塔內(nèi)泡沫層高度與彈丸焦的形成，通過減少焦炭塔內(nèi)氣速，能夠降低焦粉的攜帶，也可以讓餾分油收率降低，進(jìn)而提高焦炭產(chǎn)率。（3）循環(huán)比。通常循環(huán)比主要會(huì)影響到產(chǎn)品分布。減少循環(huán)比有助于提高餾分油收率，減少焦炭產(chǎn)率。而餾分油收率的增加，一般是通過提高了質(zhì)量較差的蠟油部分收率實(shí)現(xiàn)的，而經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)比較高的汽油與柴油收率反而降低。在確定一個(gè)合適的循環(huán)比時(shí)，不但要權(quán)衡焦化裝置經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)更應(yīng)全面考慮下游加工裝置的相應(yīng)加工能力。

二、延遲焦化的關(guān)鍵技術(shù)

（1）可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比技術(shù)。這種工藝流程和經(jīng)典流程相比較，主要區(qū)別在于對(duì)原料不進(jìn)行分餾塔，將分餾塔底部換為循環(huán)油抽出。而循環(huán)比的調(diào)節(jié)主要采用循環(huán)油和原料在罐里進(jìn)行混合。以往流程在循環(huán)比低于0.2時(shí)閃蒸段非常容易結(jié)焦，而該流程在較低循環(huán)比的情況下具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。減少循環(huán)比，能夠適當(dāng)提高裝置現(xiàn)有的處理功效，同時(shí)使裝置總液收提高，焦炭產(chǎn)率降低。該流程已經(jīng)應(yīng)用在很多不同企業(yè)的焦化裝置當(dāng)中，這些裝置完成了小循環(huán)比生產(chǎn)，比如長(zhǎng)嶺分公司就實(shí)現(xiàn)了零循環(huán)比的生產(chǎn)。（2）冷焦水密閉處理技術(shù)。延遲焦化中的冷焦水處理技術(shù)的核心在于怎樣把冷焦水在密閉的設(shè)備中實(shí)施焦粉、油和冷焦水相互分離，完成冷焦水處理整個(gè)過程的密閉。針對(duì)以上問題，焦化企業(yè)對(duì)延遲焦化設(shè)備進(jìn)行了冷焦水密閉處理的相關(guān)工業(yè)實(shí)驗(yàn)，通過工業(yè)裝置的實(shí)際工作表明，應(yīng)用旋流除油分離技術(shù)解決焦化裝置冷焦水，是一種非常高效的技術(shù)。而冷焦水密閉循環(huán)流程的成功設(shè)計(jì)與廣泛運(yùn)行，從根本上解決了以往存在的冷焦水污染問題。（3）RIPP技術(shù)。RIPP進(jìn)一步開發(fā)出了高產(chǎn)量輕質(zhì)油品延遲焦化技術(shù)、針狀焦生產(chǎn)與制造技術(shù)、非優(yōu)質(zhì)渣油延遲焦化加工技術(shù)以及包含酸原油延遲焦化的加工技術(shù)等多個(gè)新技術(shù)，同時(shí)又和國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位與工程建設(shè)單位展開合作，進(jìn)一步提升了延遲焦化技術(shù)在我國(guó)國(guó)內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用。當(dāng)前，主要包括中國(guó)石化、中國(guó)石油、中海油及一些地方煉油企業(yè)的大多數(shù)延遲焦化設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)均是通過RIPP提供。RIPP技術(shù)提出了使用常壓蒸餾—延遲焦化—加氫短流程進(jìn)行加工的方案，這樣就克服了塔河原油爐管結(jié)焦快與操作周期短等困境，同時(shí)和洛陽石化工程公司展開合作，在塔河地區(qū)建設(shè)了專門加工與生產(chǎn)塔河原油的延遲焦化裝置與設(shè)備。

三、延遲焦化關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用

（1）柴油產(chǎn)品低溫位熱源的利用。在原有的延遲焦化裝置的設(shè)計(jì)過程中，裝置柴油產(chǎn)品通過分餾塔柴油集油箱到柴油汽提塔之后，經(jīng)過柴油產(chǎn)品泵抽出，然后通過柴油注水換熱器換熱到208攝氏度后送進(jìn)柴油產(chǎn)品空冷器讓它冷卻到 60℃，最后出裝置。在這個(gè)過程當(dāng)中，存在柴油150℃溫位差異，這些熱能還不能完全被利用，仍然需要通過空冷器進(jìn)行冷卻，這樣就提高了裝置用電費(fèi)用。而當(dāng)焦化裝置柴油產(chǎn)品進(jìn)柴油產(chǎn)品空冷器的操作溫度達(dá)到208℃之時(shí)，能夠考慮使用柴油的熱量發(fā)生0.45MPa蒸汽，不但可以降低了柴油溫度，降低柴油空冷負(fù)荷，同時(shí)還可以降低加熱爐排煙溫度。（2）加熱爐節(jié)能改造。對(duì)加熱爐減少排煙溫度進(jìn)行的改造方案如下：首先是在加熱爐對(duì)流室預(yù)留管排的位置上提高兩排焦化油中的對(duì)流排管與外繞翅片；其次是在原有管排上部空間之內(nèi)加大注水量；提高注水過熱排管一排與爐管外繞翅片。

總之，因?yàn)檠舆t焦化工藝不斷成熟，具備原料選擇范圍廣泛與裝置投資不高等特征，對(duì)大量煉油企業(yè)是首選的加工劣質(zhì)原油的辦法。當(dāng)前，延遲焦化作為重油深度加工的主要技術(shù)之一必然會(huì)實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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