技術動態(tài)

亞洲烯烴產業(yè)加快推陳布新

IHS化學表示，亞洲烯烴產業(yè)正在加快整合。其中一些以石腦油為裂解原料的裝置已經開始改用煤炭、甲醇和丙烷為原料。由于亞洲地區(qū)新乙烯產能仍無法滿足需求增長，該地區(qū)將增加對中東和北美進口的依賴。由于亞洲新建丙烯產能快速增長，IHS預計至2020年亞洲丙烯將保持供應過剩。

2015～2020年，全球范圍內將新建成約28 Mt/a的乙烯產能，其中亞洲10 Mt/a。中國將新增乙烯產能8.5 Mt/a，到2020年中國乙烯總產能將達30 Mt/a。而未來5年丙烯將保持供應過剩狀況。2014～2019年，亞洲將新增丙烯產能20 Mt/a。大部分的新增產能將來自中國，約19 Mt/a，其中大多是丙烷脫氫和煤或甲醇制丙烯。未來兩年，中國將新增丙烯產能10 Mt/a，預計中國丙烯自給率將從2014年的64%增加至2017年的85%。

2015 年下半年日本石腦油需求將下降石油化學新報（日），2015（4918）：15

2015年日本原油需求預計為6360萬桶，雖然比2014年增加了108萬桶，但由于石油輸出國組織（OPEC）/非OPEC各國產量都有所增加，預計將會供大于求。雖然在石化領域需求良好的背景下，石腦油的需求持續(xù)堅挺，但2015年5月以后，由于東南亞乙烯裝置進入正式定修階段，需求將會有所減少。亞洲石油現金價從2014年9月以后持續(xù)下降，但日本石油平均價格（MOPJ）從2015年1月底開始反轉，同年5月價格仍然持續(xù)上升。由于季節(jié)原因，液化石油氣（LPG）市況不佳，價格低于石腦油，因此有一部分乙烯裝置改用LPG為原料生產乙烯。

全球雙向拉伸聚丙烯市場繼續(xù)跑贏GDP增長PRW，2015 - 05 - 22

未來全球雙向拉伸聚丙烯（BOPP）的增長有望跑贏GDP增長。據PCI薄膜咨詢公司稱，在過去五年里，全球BOPP消費量年均復合增長率（CAGR）為平均6.2%，幾乎兩倍于全球平均GDP增長。隨著較高的包裝食品和方便食品銷售量、其他軟包裝材料的替代和投資新的加工設備，預計這一趨勢將持續(xù)下去。雖然成熟市場上如西歐、北美和日本的BOPP需求增長一直不見起色，而在新興市場，如中國和印度的需求將繼續(xù)強勁增長。同時，新的市場，如越南和緬甸已經看到了其國內軟包裝行業(yè)的快速擴張。PCI公司稱，雖然最近已經有許多并購，但過去五年的大事件是中國 BOPP行業(yè)的擴張。

該公司補充稱：這個數字往往難以置信，盡管眾多減緩投資、并告知潛在投資者供過于求威脅的會議在中國舉辦，中國BOPP快速增長仍在繼續(xù)。自2000年以來中國的BOPP領域已擴大了10倍達到4 Mt/a的產能，占全球在這段時間所有新的裝置薄膜擠出產能的57%。該公司表示：該行業(yè)正在遭受低利潤率和產能利用不足的痛苦。

Borealis公司投資1.77億美元升級瑞典裂解裝置Plast News，2015 - 07 - 01

設在維也納的化工巨頭Borealis公司，將在其瑞典Stenungsund的生產基地投資1.6億歐元（1.778億美元）。這項投資將進行升級革新六座之中四座裂解爐使其達到現有最高標準，而剩下的兩座爐由于老化將完全關閉。Stenungsund的裂解裝置擁有歐洲最大的原料存儲容量。2014年，Borealis公司宣布了一項數百萬美元的投資用于裂解裝置的升級和乙烷儲罐的建設，以存儲從美國和歐洲進口的乙烷。

此外，Borealis公司宣布與塑料經銷商Nexeo解決方案公司延長協議，瞄準硬質和柔性包裝和纖維市場以及汽車、醫(yī)療和基礎設施行業(yè)。分銷策略將以歐洲為目標，如德國、法國、比利時、荷蘭、盧森堡和英國。

Sibur公司確保用于世界級石化綜合裝置的資金Chem Week，2015 - 07 - 06

一家包括俄羅斯直接投資基金（RDIF）和領先的國際投資者的財團已同意投資開發(fā)ZapSibNeftekhim， 它是Sibur公司計劃中的位于俄羅斯Tobolsk的一套一體化石化裝置。

該項目總投資預算高達95億美元。ZapSibNeftekhim有望成為俄羅斯最大的石化產品綜合生產裝置。該項目包括一套蒸汽裂解裝置，可生產1.5 Mt/a的乙烯、500 kt/a 的丙烯和100 kt/a的丁烷、丁烯餾分，連同總產能2 Mt/a的生產各種牌號的聚乙烯和聚丙烯裝置。該項目將處理大量來自西伯利亞西部的石油和天然氣開采的副產品包括伴生的石油氣。

新裝置將導致俄羅斯高比例進口高附加值石化產品的量大幅下降。 ZapSibNeftekhim裝置生產的產品與進口產品的品質相同。

ExxonMobil公司與韓國科技研究院和韓國天然氣公司進行研發(fā)合作Chem Week，2015 - 06 - 22

ExxonMobil公司與韓國能源技術評估和規(guī)劃研究院以及韓國天然氣公司就舉行天然氣技術和新能源技術的討論已經簽署了諒解備忘錄。該協議將集中在天然氣價值鏈，包括低溫材料、制氫以及使用燃料電池、節(jié)能技術、機器人與自動化相關的技術。

ExxonMobil公司天然氣和電力銷售板塊的總裁Rob Franklin稱：該諒解備忘錄建立了一個框架，允許在液化天然氣技術、研究和開發(fā)項目及最佳實踐方面交流信息。這樣能進行專業(yè)交流，將有助于擴大聯合作戰(zhàn)能力。

ExxonMobil公司已在韓國開展業(yè)務40多年，并通過其合資企業(yè)提供約30%的液化天然氣需求，生產和銷售美孚潤滑油，并在該國銷售ExxonMobil公司的化工產品

日本新的煤氣化工藝裝置投產Chem Eng，2015 - 07 - 01

日本IHI公司的第一套原型雙IHI氣化爐（TIGAR）裝置已投用。該裝置可處理50 t/d低階煤并將其轉化成1 800 Nm3/h的合成氣（syngas），可用于制造氫氣、氨和其他化學品。2015年內，IHI公司將開始銷售該技術用于商業(yè)裝置，將能夠處理褐煤500～1 000 t/d。

在IHI公司的TIGAR工藝中，褐煤在一臺鼓泡流化床反應器中在800～900 ℃下使用砂（傳熱）和蒸汽（作為氧源）熱解并氣化。從頂部出來的合成氣通過旋風分離器與固體分離，然后淘洗過的顆粒返回到反應器中。來自流化床頂部的焦油、未反應的炭和冷卻的砂被輸送到一臺空氣吹動的氣動提升管爐，其中，焦油和焦炭可完全燃燒并轉化成CO2而沙子被燃燒熱加熱。IHI公司的技術具有在相對低的溫度下操作的優(yōu)點（相比于氣流床氣化爐所使用的1 400～1 500 ℃），并使用蒸汽代替氧，據稱可增加合成氣中H2的含量。該工藝還需要較少的備料，使用粗煤顆粒代替泥漿或需要通過其他氣化爐處理的粉煤。

日本旭化成化學公司開拓“BB-FLEX”生產技術石油化學新報（日），2015（4923）：4

日本旭化成化學公司開拓“BB-FLEX”生產技術。對其公司2014年開發(fā)的丁二烯生產法“BB-FLEX”的催化技術進行進一步研究開發(fā)，最終確立了丁二烯生產成本低于2 000美元/t的生產技術。

“BB-FLEX”法是由丁烯生產丁二烯的生產技術。隨著光原料化的進展，期待該技術將能作為彌補將來丁二烯不足的下一代生產技術。雖然2014年該技術已經確立，但催化活性低，且生產成本高。新確立的技術可以維持催化劑連續(xù)活性。采用該新技術可以確保丁二烯的市場價格在1 500美元/t左右。

工程師開發(fā)新型酵母菌株以提高生物燃料和生物化學品產量Chem Weekly，2015，60（44）：183

德克薩斯大學Cockrell工程學院的研究人員利用代謝工程和定向進化組合開發(fā)出一種新型突變酵母菌株，可能會導致一種更高效的生物燃料生產工藝，將使生物燃料更經濟，可與傳統燃料競爭。除生物燃料以外，該新型酵母菌株可采用生物化學技術生產油脂化學品， 通常來自動植物脂肪和石油的化學物質，它被用來制造各種家用產品。

McKetta化學工程系副教授Hal Alper和他的團隊已經設計了一種特殊類型的酵母細胞——Yarrowia lipolytica，可顯著提高其單糖轉化為脂質的能力，然后可以用于代替石油衍生的產品。該團隊使用創(chuàng)建這種新型Yarrowia突變株的進化工程策略組合， 在更短的時間內產生的脂質是他們之前研發(fā)菌株的1.6倍， 達到40 g/L，在生物燃料的產物中可產生酵母細胞的濃度。此外，最終細胞以超過以前的菌株2.5倍的速度產生脂質。

德國奧迪公司開發(fā)出可替代汽油的新型植物燃料日經技術在線（日），2015 - 05 - 27

德國奧迪公司近日宣布，與法國全球生物能源公司共同成功地開發(fā)出不使用化石原料合成的燃料“e-benzin”?！癳-benzin”采用的是從玉米中提取的葡萄糖為原料，先通過發(fā)酵的自然蒸發(fā)的方式分離出異丁烯氣體，然后在該氣體中添加氫氣來合成異辛烷。采用該方法合成的燃料成分為100%的異辛烷，不含有硫磺和苯。由于辛烷值RON為100，可提高發(fā)動機的壓縮比，從而提高燃油效率。法國全球生物能源公司已開始在法國的Pomacle試驗工廠生產e-benzin的原料——異丁烯。目前，雖然奧迪公司與全球生物能源公司采用植物原料生產e-benzin燃料，但兩公司打算短期內改變以水、氫氣和CO2為原料，利用太陽能來合成e-benzin燃料。

奧迪公司此前與多家企業(yè)合作，進行不使用化石原料生產CO2中和燃料的開發(fā)。目前正以工業(yè)規(guī)模進行量產合成甲烷“e-gas”，另外還開發(fā)了合成乙醇“e-ethanol”和合成柴油“e-diesel”等。

日本古河電工公司開發(fā)出全球最高導電率的CNT導體石油化學新報（日），2015（4925）：11

日本古河電工公司與日本信州大學碳科學研究所共同成功地開發(fā)出全球最高導電率的碳納米管（CNT）導體。古河電工公司向日本新能源產業(yè)技術綜合開發(fā)機構（NEDO）實施的“實現低碳社會的納米碳材料實用化”資助項目提交了該研究成果，并被選定為“納米碳材料輕量導線開發(fā)”課題。公司已經將部分研究課題委托給信州大學，在今后2年里進行采用CNT的超輕量電線的開發(fā)，完成作為電線使用的樣品開發(fā)。公司今后還要繼續(xù)利用CNT的高強度、超輕量及耐環(huán)境變化的特性，開展電線的輕量化和低損耗化方面的研發(fā)。

CNT是以六邊形排列的碳原子構成的同軸圓筒狀結構的物質。由于其具有重量是銅的1/5、強度比鋼鐵大20倍及電流密度是銅的1 000倍等優(yōu)良特性，因此期待它可以作為使電子部件輕量化和性能大幅提高的材料使用。

青島引進綠色橡膠復材技術

國家橡膠與輪胎工程技術研究中心、青島益凱新材料有限公司和意大利埃尼集團維薩雷斯公司，簽訂三方合作協議，青島市由此引進了綠色輪胎橡膠復合新材料技術。

意大利埃尼集團在基礎化學品、聚乙烯和苯乙烯塑料及合成橡膠彈性體等領域處于領先地位。此次引進的新技術將顯著降低汽車輪胎燃油能耗，填補我國橡膠復合新材料規(guī)模化應用的空白，推動我國綠色輪胎產業(yè)發(fā)展。