搗固焦生產時降低塌煤率的有效措施

摘 要：該文論述了搗固焦裝煤過程中塌煤的原因及改進措施，主要包括：統一搗固手法，控制搗固機提錘高度，調節煤箱尺寸等。并對改進前、后的塌煤率進行了對比分析，對搗固焦生產中改善塌煤率具有一定的指導意義。

關鍵詞：搗固焦 塌煤率 煤餅

中圖分類號：TQ520.5 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）01（a）-0-01

新興鑄管股份有限公司焦化廠焦爐原生產工藝為頂裝煤生產，改搗固焦生產工藝后，塌煤率一直在4%左右。不但影響單爐產量，而且還影響正常的生產秩序，同時塌煤需職工清理，一定程度上增加了職工的勞動強度，惡化了現場的操作環境。下面是本廠2010年6月至2011年1月塌煤率統計如表1所示。

1 原因分析

經過分析，發現有以下幾個方面的

原因。

（1）本廠煉焦生產采用四班兩倒連續生產制，每個操作班組都安排有固定的搗固工。雖然生產初期對他們進行了理論培訓，但是個人操作手法仍有差異。即使一個操作班也存在兩個人手法、操作習慣不一樣的現象，而搗固手法對于搗固焦裝煤過程中控制塌煤率有著較大的影響。

（2）搗固機的提錘高度是決定煤餅堆密度和松散度的關鍵，也是影響塌煤的一個重要因素。生產前期為了減少更換搗固錘的頻率，適當減低了提錘高度，導致煤餅堆密度下降，影響了塌煤率。

（3）煤餅的外部特征是影響塌煤的又一關鍵因素。記錄發現搗固好的煤餅寬度不一，經過檢查和測量，發現漲箱的情況時有發生。維修工又對漲箱的關注不高，容易導致煤箱變形，煤餅寬度增加，導致塌煤。

（4）入爐煤水分、細度也是塌煤的重要影響因素。水分偏高，細度不合適也易導致塌煤的發生。

2 改進措施

塌煤的原因找到了，如何改進并保證塌煤率降到最低和焦爐的正常生產，本廠主要從以下幾個方面進行了改進。

（1）及時記錄每個搗固工操作手法和塌煤情況，統一操作手法。通過對每個搗固工的操作手法和塌煤數量的記錄、分析、比較，找出塌煤率最低的操作手法并進行連續10爐裝煤實驗，實驗達到要求后在全廠推廣應用。

（2）根據入爐煤水分和細度要求及時調整搗固手法，并形成操作制度。每班做入爐煤水分和細度的檢測，根據檢測結果相應調整搗固手法。現行的搗固方法是：放45～50下煤，搗固4遍，邊放煤邊走錘2遍，空搗1遍，邊放煤邊搗固2遍，空搗一遍或半遍，補煤搗固到結束。根據水分檢測數據，第一層選擇合適搗固次數。例如如果水分是11.5，則第一層放煤后搗固次數可以減少到3.5遍；如果水分過小為10.5，則第一層放煤后搗固次數可以增加到5遍。

搗固手法的調整關鍵是第一層煤要打好基礎，后續的搗固過程可以根據實際測量情況適量增加或減少錘數。

（3）確定每個搗固錘的提錘高度不得小于360 mm。搗固錘的行程，一般450 kg的搗固錘行程在400 mm即可，不能低于360 mm。每周檢查和測量至少兩次，保證提錘高度在規定范圍之內。

（4）規定搗固后煤箱寬度不得大于390 mm。每周檢查和測量至少一次，及時調節，保證煤餅寬度在規定的范

圍內。

（5）及時更換粉碎機的錘頭，調整錘頭和粉碎機壁的間距，保證入爐煤的細度控制在85%～90%之間。控制運煤皮帶的加水點，控制入爐煤水分在10.5%～11.5%之間。

3 運行效果

通過采取上述措施，我廠在降低塌煤率上取得了一定成效。下表2是記錄2011年7月至2012年2月塌煤率的統計情況。

對比表1和表2可以看出，塌煤率明顯降低，塌煤率由平均3.75%降至1.82%，降低了1.93%。塌煤率的降低不僅提高了焦爐產量，而且穩定了生產秩序，同時降低了職工的勞動強度，改善了現場的操作環境，也為其他搗固焦焦爐生產提供了一定的經驗積累和實踐指導。