翻轉法安裝4.8m寬厚軋機牌坊實踐

摘要：營口寬厚板車間采用雙機架四輥軋機的布置型式，初、精軋機單片牌坊總重570t（含滑板重量），外型尺寸為15.7×4.85×2.360m。該軋機牌坊的安裝是整條軋線安裝過程中難度最大的一道工序。文章根據現場實際情況，詳細闡述了翻轉法安裝4.8m寬厚軋機牌坊的全過程，給其他類似項目提供一定的參考。

關鍵詞：寬厚軋機牌坊；翻轉法；安裝；雙機架四輥軋機；平移軌道；夾梁系統

中圖分類號：T331 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）31-0084-03

營口寬厚板車間采用雙機架四輥軋機的布置型式，采用SMS技術。粗、精軋機單片牌坊總重570t（含滑板重量），外型尺寸為15.7×4.85×2.360m。每片牌坊主要包括兩根立柱和兩個連接套。其中：

立柱 170t

連接套（底部） 85t

連接套（頂部） 109t

軋機跨：跨度39m，最大柱距21m，所配行車為：400/125t，軌面標高：16m。粗軋機安裝在17～18線。精軋機安裝在23～24線，

軋輥間：布置在軋機跨操作側，跨度39m，所配行車為：200/75t+200/75t，跨間吊車軌面標高：11.50m。軋制中心線距傳動側K列線16m，距操作側J列線23m。

總體安裝方案先進行地面組對，將4個部件組裝成一體，根據現場情況可用采用龍門架、液壓提升法吊裝就位或采用翻轉法整體安裝。根據施工單位的自有設備和施工經驗最后決定采用翻

轉法。

1 詳細安裝方法

1.1 平移軌道及支架的設置

1.1.1 在縱向軋制中心線兩面4.25m、長度方向44.5m（23～24線之間）范圍內，將不平地面用鋼梁墊平后，上鋪H300×900×30×25鋼梁，鋼梁上鋪設2mm厚度的不銹鋼板作為牌坊的運輸滑移面。

1.1.2 通過軋機基礎坑時，在軋機入口做支架，在軋機出口做支架，讓翻轉支架通過。

1.1.3 為了防止翻轉支架在前行時鋼梁、鋼架側向失穩，應利用地腳螺栓、基坑的側壁將鋼梁、鋼架很好地固定。

1.2 地下室加固

設計人員給出基礎（地下室頂板）的承載強度為10t/m2，滑道寬度為900mm，每12m（滑移支架長度）約為110t×2=220t，即滑架范圍內地面支撐能力為220t，而實際滑架范圍內有600t負荷，所以要對地下室頂板進行支撐加固：軋機南側地下室設置10根支柱，4根用于牌坊組對，6根用于滑道支撐，軋機北側地下室設置2根支柱，用于滑道支撐。

1.3 牌坊組對后整體吊裝的方法

牌坊兩個立柱和上部連接套利用磨輥間75/200+200/75t天車進行卸車，下部連接套利用軋機區400/125t天車。

運輸車輛把牌坊兩個立柱和上部連接套直接運到磨輥間23～24線間進行卸車，立柱尾部靠近軋機區J列。通過滑架將立柱移進軋機區J列6.2m。

牌坊重心位置為距牌坊底部8686mm處。軋制車間的400t天車的吊點為J列向上4900mm，磨輥間200/75+200/75t天車吊點為J列向下8100mm。吊點為兩個連接套的中部位置。通過計算，以牌坊600t重為基準，磨輥間75/200+200/75t吊車吊裝340t，軋制車間400t天車吊裝260t。兩車吊裝能力均在允許范圍內。吊裝時使用4根34mФ65的鋼絲繩，共146m。軋機跨與磨輥間各2根，每根對折使用，吊鉤距離設備吊點7.2m。

磨輥間天車是雙鉤，兩鉤間距為6000mm，做一8m長的吊裝梁來實現磨輥間天車的吊裝。

1.4 牌坊的夾梁系統

將牌坊的夾梁安裝在牌坊上。夾梁中心線安裝在距牌坊下底面9340mm處。為了便于安裝，將夾梁做成兩片，用M30高強度螺栓連接。

為了防止牌坊小立柱對牌坊夾梁的偏心受力，在夾梁上設置兩道過梁，過梁的下表面與夾梁用螺栓連接，過梁的上表面與牌坊小立柱螺栓連接。

1.5 整體結構的組對成型

先組對夾梁，再分別組對兩側結構，將Φ250的轉動銷軸插入，將翻轉支架與牌坊連為一體。最后連接兩側結構的橫梁。

1.6 推進和翻轉

利用液壓爬行機構推移支架至軋機機坑邊，利用軋機區400/125t天車配合開始邊翻轉邊推移。牌坊重心在距牌坊底部8686mm處，轉軸安裝在距牌坊頂部9340mm處，利用力矩平衡計算出在牌坊加上夾梁重達600t時，只需60t的力即可將牌坊進行翻轉。完全滿足軋機區400/125t天車的吊裝能力。牌坊下降的吊點選在牌坊的下部中間軛處。隨著起重機的吊鉤下降，機架繞機架翻轉裝置的回轉銷軸旋轉，機架由水平狀態翻轉到垂直狀態；橫移升降裝置再將機架橫移至安裝位置，直至到牌坊中心線處將牌坊豎直。

磨擦面采用聚四氟乙烯和不銹鋼板接觸，磨擦系數為0.05。

自行制作爬行器，油缸推力785kN，速度587mm/min。

在橫移支架推移過程中，一定要保證橫移支架的中心線與軋制中心線重合。為了保證橫移支架在移動中沿著軋制中心線前行，在橫移支架的外側（兩面）每隔500mm焊一150mm長的角鋼作為導向，來保證橫移支架直行。

1.7 利用翻轉支架的液壓千斤頂，將牌坊落入到位

橫移升降裝置機架高度設計為2710mm，在支架上支出兩個牛腿支撐兩套液壓裝置（共計4套）。利用液壓千斤頂的行程（300mm），將支架的支腿設計成由若干個290mm的短節組成，短節的連接為M27 10.9級大六角高強度螺栓連接。利用抽取短節來完成710mm的下降（底座上定位塊與牌坊與底座結合面的距離為710mm，為保證與定位塊不干涉，能順利滑移通過，每個短節290，所以選710mm）。

橫移支架的斜撐設計成螺栓連接，它是保證橫移支架在移動過程中保持整體穩定而設計的，在橫移支架下降時可將橫移支架的斜撐拆卸下來。然后進行下降。

橫移支架上的牌坊在翻轉時與連梁相碰，將連梁拆卸下來，當牌坊翻過此位置后將連梁再安裝上，保證橫移支架在行進的過程中有很好的穩

定性。

為了保證在推移時對牌坊的懸空端進行保護，在橫移支架的前腿做一400mm高的H大梁，在大梁上支撐兩根200×12的圓管柱，對牌坊進行支撐。當牌坊開始旋轉時，將大梁、支撐拆卸下來。翻過此位置后將大梁再安裝上，保證橫移支架在行進的過程中有很好的穩定性。

微調牌坊，將牌坊固定，將支架撤掉，準備安裝第二片牌坊。

1.8 第二片牌坊安裝

在安裝第二片牌坊時，對坑內支架、大梁有相碰的地方，切割后要有很好的加固措施，且加固面積要等強。基坑邊距軋制中心線4400mm，軋制中心線距已安裝牌坊的距離為3500-500mm，即4400+3500-500=7400。在安裝第二片牌坊時，邊移動邊豎直，與已安裝的第一片牌坊不相碰。

2 橫移支架、翻轉支架等鋼構件技術要求

進場的鋼板厚度要檢驗，其允許偏差應符合產品標準要求；進場的型鋼規格尺寸允許偏差應符合產品標準要求；進場的焊接材料要檢查相關文件，其外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。并對其進行抽樣復檢。復檢結果應符合現行國家產品標準；立柱、夾梁等主要結構接觸面需加工。保證組裝后精度。特別是立柱垂直度1mm和夾梁、橫梁銷軸孔的同軸度0.2mm。銷軸和孔的間隙0.5mm。

3 施工過程注意事項

各焊接構件焊接后要進行外觀檢查，檢查合格后方可進行安裝；設備基礎強度達到100%后方可起吊。起吊過程中，隨時監測土建基礎，如發現裂縫及邊角有沖切破壞現象，應停止吊裝，采取加固措施后方可繼續施工；安裝前要制定專項安全技術措施，包括鋼構件安裝、牌坊卸車、滑移與吊裝全過程，并且要將安保措施落實到人；卸車及吊裝前要對鋼絲繩仔細檢查，經確認無誤后方可進行卸車及吊裝；在施工過程中，施工人員必須按施工方案的作業要求進行施工，如有特殊情況進行調整，則必須通過一定的程序以保證整個施工過程安全；起重機械之間應密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定；焊接后二級焊縫處要20%進行超聲波探傷；構件安裝前進行全面檢查，發現問題及時處理；卸車時牌坊平整度保證在5mm以內；鋼絲繩、倒鏈在使用前應檢查合格，方可使用，絕對不允許有破損。

在本次安裝中，精軋機第一片牌坊組裝到就位實際用時21天，第二片牌坊用時11天；粗軋機第一片牌坊組裝到就位實際用時12天，第二片牌坊用時9天；比計劃工期80天提前了27天。在安裝實際過程中起重設備都是利用現場行車，節約吊裝費用及措施費500萬元。

4 結語

通過營口寬厚板采用翻轉法整體安裝大型軋機牌坊，實踐證明在大型軋機牌坊安裝施工中，只要能針對工程實際情況，認真研究安裝方法，注重安裝過程中的細節處理，大型軋機牌坊安裝就能安全、高效、經濟地完成。

（責任編輯：周加轉）