八鋼集團經濟增長方式轉型的調查報告

摘 要：在中央新的治疆方略指引下，新疆已經走上了跨越式發展和長治久安之路?！坝兴鶠橛兴粸椤?，“我們要跨越，更要科學跨越”的理念，正從上到下逐漸深入人心。站在歷史新起點上的新疆，正沿著一條更為科學的發展之路快速前進。

關鍵詞：經濟增長方式；轉型；新疆

中圖分類號：F019.6 文獻標志碼：A 文章編號：1002-2589（2012）36-0064-02

一、調查結果分析

（一）企業基本情況介紹

寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡稱：八鋼）的前身為新疆八一鋼鐵集團有限責任公司。始建于1951年9月16日，是由老一輩革命家王震將軍率領駐疆中國人民解放軍指戰員和新疆各族群眾共同創建的。原是新疆維吾爾自治區的國有骨干企業和利稅大戶，為自治區的發展做了巨大的貢獻，2007年4月28日正式成為寶鋼控股的公司。

八鋼的產品覆蓋長材、板材及管材等品種，產品主要在新疆及其西部省區銷售，近1 610個品種規格，部分出口中亞地區。目前，企業資產總額達320億元，年銷售收入200億元，年上繳稅金20億元，現有職工25 352人。企業具有礦山、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼到軋鋼完整的生產工藝流程。

八鋼以鋼鐵產業為核心，以培育和發展核心競爭力為中心，堅持走低成本發展之路，通過產品結構調整、節能減排、提升技術裝備水平、自主能力提升等措施，充分利用自己獨有的鐵礦、煤炭等優勢，2012年將達到1 000萬噸的產鋼能力，2015年將達到1 500萬噸的產鋼能力，滿足了區域鋼材消費市場的需求，力爭成為西部地區和中亞地區最具有競爭力的鋼鐵企業。

（二）八鋼經濟增長方式轉型的實踐

1.自主能力創新

近幾年來，冶金行業之間的競爭日趨激烈。作為一個傳統的高能耗企業，八鋼要想增強競爭力，只有通過技術創新，提高技術裝備，降低能耗，同時調整產品結構，“十五”期間，八鋼既對先進技術裝備堅持了高標準引進，還不斷加大技術改造力度，以集成創新帶動產業升級，企業競爭能力不斷增強。

在提高工藝及裝備水平方面，八鋼技術人員通過攻關，先是在國內首先探索出小型材生產連續式軋機切分軋制工藝，軋機效率得到大幅提高。2001年再一次對小型材生產工藝進行了大膽革新，實現了粗軋六機架無孔型軋制，將無孔型軋制技術應用于長間距粗軋機組，開發了新型的導衛裝置，解決了無孔型軋制技術的關鍵問題，研究成果屬國內首創。僅此兩項》創新，就為八鋼創造了每年3 000萬元的經濟效益。在高速線材的技術改造上，八鋼在全國首次采用了主電機全交流傳動技術，無頭焊接技術更是達到了全國最高水平。工藝改進后，生產水平得到大幅度提升，2003年至今已創造經濟效益5億多元。在新產品開發上，2004年，八鋼成功研發了熱軋帶肋鋼筋產品，同時也推動了國內冶金材料領域的技術進步。

2.產業結構升級

八鋼正視產業結構轉型升級中的“轉型”，其核心是轉變經濟增長的“類型”，即把高污染、高投入、高消耗、轉為低污染、低投入、低消耗，把粗放轉為集約，產業結構轉型升級中的“升級”，既包括產業內的升級，還包括產業之間的升級，我們必須正確理解產業結構轉型升級的內涵，才能在實踐中避免出現錯誤。

面對問題，八鋼決策層提出了以提高自主創新能力，優化經濟結構為重點的“標本兼治，保穩促調”的方針：既著眼當前，提高了經濟增長質量和效益，解決了經濟運行中出現的問題；又著眼長遠，扎實推進經濟轉型升級，加快轉變經濟增長方式，增強經濟發展的活力。只有通過轉型升級，產業和產品才能邁向“高端”。而轉型升級，就必須集中力量研究新技術。本著節約資源，清潔生產的原則，八鋼新區新建的1、2＃2500立方米高爐首次采用了國內先進的高爐煤氣余壓回收透平發電裝置，在保證高爐正常生產的前提下，最大限度地回收高爐煤氣壓力的潛在能量，新建的6米55孔焦爐，擴建了煉鋼和軋鋼系統，使粗鋼、鋼材產量快速增長，新建轉爐、電爐改轉爐節省煉鋼成本，使板材軋制技術有很大提高。

作為新疆最大的鋼鐵生產企業，八鋼不斷優化產品結構，企業鏈條逐步向下游延展，所屬的金屬制品公司已形成汽車板簧、螺旋焊管、鋼結構制作、焊絲焊網等系列產品，產品遠銷中亞五國，在新疆的市場份額始終處于領先地位。

2011年，國內鋼鐵企業“逐鹿”新疆市場，競爭日趨激烈。八鋼提出“人無我有，人有我優”生產理念，積極實施產品差異化戰略，適應建材市場需求，大力生產和推廣抗震鋼筋產。在三級抗震鋼筋批量生產后，又試軋成功抗震性能良好的四級、五級熱軋帶肋鋼筋。今年新年伊始，地震多發的南疆就出現了八鋼銷售人員的身影，抗震鋼筋的應用領域日趨擴大，應用量不斷提升。

3.節能減排

對于八鋼來說，立足科學發展，推進經濟轉型升級的增長，是八鋼發展的唯一出路，八鋼的實踐證明：發展循環經濟是鋼鐵企業科學發展的新出路，也是唯一的出路；節能降耗是其可持續發展的法寶之一。

（1）八鋼實現負能煉鋼

在八鋼，生產一噸鋼的能源-0.45公斤標準煤。這也就是說，生產一噸鋼能賺0.45公斤標準煤而不需要消耗能源。這完全得益于轉爐負能煉鋼技術的應用。轉爐負能煉鋼是指轉爐煉鋼工序消耗的總能量，即轉爐煉鋼工序過程中支出的電、氧氣、混合煤炭、水等能源，與回收的轉爐煤氣、蒸汽之差為負值。負能煉鋼的重點是回收轉爐煤氣、蒸汽。為了加快實現負能煉鋼的目標，八鋼在投入上下了大成本。僅一個120噸轉爐配套8萬立方米轉爐煤氣柜項目，就投入了5 340萬元，每年可回收轉爐煤氣2.35億立方米，折合標準煤6.7萬噸。與此同時，八鋼配套投入1 800萬元的120噸轉爐煙氣余熱回收項目，噸鋼可回收蒸汽60公斤，年折合標準煤2.79萬噸。

（2）八鋼斥巨資建綜合利用工程，力爭實現工業廢水零排放

八一鋼鐵投資2億元，建設工業廢水深度處理及綜合利用工程，建成后將徹底治理工業廢水，實現工業廢水零排放。目前，這項工程正在緊張施工之中。八一鋼鐵廠區現有排水系統為生產廢水與生活污水合流排放，排放的廢水中COD、BOD等超標。為了徹底治理工業廢水，實現工業廢水零排放，八一鋼鐵投入2億元，建設工業廢水深度處理及綜合利用工程，對廠區所有工業廢水集中進行處理和利用。

該工程主要包括生產廢水預處理系統、生產廢水深度處理系統、污泥處理系統等。該工程自動化控制水平高，總體工藝裝備水平達到國際先進水平，運行過程中的主要水質指標均采用在線檢測并傳輸至控制室。處理后的廢水可全部回用，實現零排放。廢水預處理能力為60 000立方米/天，能夠滿足年產鋼1 000萬噸的廢水處理需求。

（3）八鋼熱悶渣項目環保效果顯著，鋼渣利用率達100%，年可減少無組織揚塵三千噸

八一鋼鐵淘汰落后的鋼渣處理生產線，新建的熱悶渣項目投產兩個月即達到設計要求，其環保節能效果顯著，鋼渣利用率已由過去的91%上升到100%，每年可減少無組織揚塵3 000噸。

八一鋼鐵煉鋼系統每天產生近3 000噸鋼渣。以前的鋼渣處理生產線工藝落后，環境污染大。為此，八一鋼鐵從韶關鋼鐵引進目前國內最先進的鋼渣熱悶處理技術，于2011年破土新建熱悶渣項目。該項目分為鋼渣熱悶處理和鋼渣加工兩條生產線，每年可處理熱悶渣80萬噸，渣加工能力為每年120萬噸。

該項目于2012年3月中旬正式投入生產。經過設備消缺，目前生產已全面走上正軌。生產運轉情況表明，八一鋼鐵煉鋼產生的鋼渣已經全部得到消化處理，而且渣鐵分離效果好，處理后的鋼渣中，渣鐵的鐵品位都在85%以上，磁選回收的渣鐵和鋼渣精粉全部返生產利用。

八鋼的循環經濟體系打破了傳統的“資源—產品—廢棄物”的單向直線發展過程，代之以“冶煉產生煤氣—煤氣產生蒸汽—蒸汽拖動產生氧氣—氧氣再用于冶煉”的良性能源循環利用方式，作為新疆鋼鐵行業最大的國有企業，八鋼依托技術創新、管理創新，大力發展循環經濟，由單純的產品制造功能向具有鋼鐵產品制造功能、能源轉換功能和廢棄物處理消納功能的生態型鋼鐵企業轉變，并積極進行產業布局調整，打造工業生態鏈，謀求更大的發展空間，贏得更大的市場。

二、調查結論與建議

（一）調查結論

對八鋼來說，收獲的不僅僅是經濟發展的數據。更重要的是校正了前進方向，彌補了自己的不足，理清了發展思路。大企業大集團戰略和優勢資源轉換戰略是企業做大做強的必由之路，也是新疆新型工業化的唯一的選擇。

八鋼只有擁有一流管理，才能在市場競爭中贏得先機。依靠集團協作優勢，加快產品移植開放，形成區域產品市場的差異化；加大資源的掌控力度，形成穩定的低成本競爭優勢；要注重節能減排，努力向技術環境友好型企業發展；要做大做強鋼鐵產業鏈，擴大產品區域經濟半徑市場的占有率。

（二）相關建議和對策

1.優化生產流程，加強基礎管理，狠抓安全生產和質量改進，強化標準化作業管理，提升生產管理水平和運行效率。推進對標找差工作，尋找成本改善的潛力點，落實改進措施，形成具有競爭力的成本結構。

2.開展科技創新和技術攻關，加快管線鋼、高強鋼和抗震鋼筋等新產品的研發進度，抓好重點產品的批量生產工作，促進產品形成差異化優勢，鞏固和提高公司在疆內市場的主導地位。

3.充分利用技術和管理手段，有效控制單位能耗、新水消耗量、煙粉塵和二氧化碳排放，加強固體廢棄物的綜合利用，改善能源回收利用率，提升轉爐負能煉鋼水平，全方位推進清潔生產和循環經濟。

4.實施人才強企戰略，堅持人才隊伍建設，大力培養專業技術人才和高技能人才；不斷擴大人才規模，優化人才結構，提升團隊素質，增強企業的凝聚力，實現并促進企業與員工的共同發展。

5.深化環境經營的理念，促進經濟效益和社會效益的良性循環，實現環境保護與利潤創造的共贏。強化回饋社會、回報股東的責任意識，主動履行社會責任，為推動地方經濟和社會發展做出應有貢獻。

參考文獻：

[1]劉傳江.經濟可持續發展的制度創新[M].北京：中國環境科學出版社，2002.

[2]洪根興等.經濟增長方式轉變研究[M].南京：南京大學出版社，2002.

（責任編輯：石 銀）