冶金電氣設備點檢使用紅外測溫儀探究

中圖分類號：TF083.2 文獻標識碼：C文章編號：1008-925X(2012)02-0140-01

摘要：首先分析了點檢的定義、特征及分類，對點檢的重要性進行了探討，然后分析了紅外線測溫儀進行冶金電氣設備點檢的原理，并對利用紅外線測溫儀進行冶金電氣設備的點檢進行了認真的分析。

關鍵詞：冶金電氣設備；點檢；紅外線測溫儀

冶金工業是我國的支柱產業，在其生產過程中冶金電氣設備是正常生產的保證，但是在工作的過程中，冶金電氣設備常常會因為接觸點發熱老化發生故障，從而嚴重影響冶金工業的正常工作。因此，在冶金電氣設備的維護過程中，預防冶金電氣設備接觸點發熱老化便成了工程技術人員進行點檢的工作重點。隨著科學技術的不斷發展，紅外測溫儀逐漸取代了原來的目測法、溫度表測試法以及示溫漆片法等傳統的方法。作為一種新型的測溫設備，紅外測溫儀不但可以對冶金電氣設備進行檢測，在點檢過程中還可以快速準確地診斷其故障。為此，作為工程技術人員大力加強紅外測溫儀在冶金電氣設備點檢過程中的使用研究，就具有了非常重要的現實意義。

1 點檢的定義、特征及分類

1.1 點檢的定義。在一定的時間周期內，按照規定的標準對某種設備特定的部位進行定期、定點檢查的方式就叫做點檢。在點檢的過程中，必須嚴格按照規定的參數、標準對設備的運行情況進行認真的衡量，從而掌握設備在故障發生初期的相關信息，然后針對故障發生的情況進行維護和整改。

1.2 點檢的主要特征。點檢和普通的巡回檢驗不同，巡回檢驗是對相關設備的大體運行狀況進行檢查，而設備的點檢不但要對設備進行認真的檢查，而且還要將設備的運行狀況進行數據化處理，及時發現相關設備在運行過程中的異常狀況，從而在檢測和修理的過程中提供重要的信息。

為確保點檢的正常進行，點檢被賦予了相當重要的作用。其主要特點包括：點檢過程的制度化、專業化特征，點檢的內容和方法的標準化特征，點檢過程的規范性特征，點檢結果的可分析性特征，點檢數據能夠通過檢修轉化成經濟效益的特征等。

1.3 點檢的分類。按照點檢情況的不同，點檢可以分為常規點檢、精密點檢、專職點檢三種類型。常規點檢是進行日常巡查，獲取并采集相關設備在運行時的數據，為精密點檢提供相關的數據。精密點檢是在日常點檢的基礎上進行的一種針對性更強的檢測，通常是在故障出現以后，針對故障設備所進行的檢點，在精密檢點過程中，要對相關設備全面細致地進行檢查、檢測和分析。

不管是常規點檢、精密點檢，還是專職點檢，都必須制定詳細的檢測方案，規范的數據采集標準，嚴格的技術管理計劃，只有這樣，才能確保點檢的有效性。

2 紅外線測溫儀進行冶金電氣設備點檢的原理

2.1 紅外測溫儀的主要結構及工作原理。通常情況下，紅外測溫儀主要包括光學結構、紅外探測設備、信號處理系統、顯示和輸出結構等。其中光學結構主要匯聚所測試目標內的紅外線攜帶的能量，然后將能量傳遞到紅外探測設備上并轉換為電訊號，電訊號再傳遞到信號處理系統進行處理，從而得到設備表面的溫度以及溫度的分布狀態，最后在通過顯示和輸出結構提供相關數據。

2.2 紅外線測溫儀進行冶金電氣設備點檢的原理。科學實驗表明，任何溫度在絕對零度以上的物質，都不斷地進行紅外線輻射，并且物質的溫度越高，其輻射紅外線的量越大。因此，在對冶金電氣設備進行點檢過程中，使用紅外線測溫儀可以接收來自于冶金電氣設備接觸點所輻射出的紅外線，并進行輻射成像以及分析計算給出冶金電氣設備接觸點的實際溫度，這樣可以準確完成對冶金電氣設備接觸點是否出現故障進行判斷。

3 利用紅外線測溫儀進行冶金電氣設備點檢

3.1 點檢過程中利用紅外線測溫儀進行重點檢測的位置。在冶金電氣設備工作的過程中，經常會出現因接觸點發熱而造成故障的部位主要有：高壓電機的進線、線圈繞組、定子；電容器以及電容器之間的連接線；變壓器以及變壓器一次套管接線位置，變壓器的二次套管接線位置；隔離開關的接線部位以及觸頭位置；各油開關的連接位置；電流電壓互感裝置；低壓開關屏及其他電氣零部件的連接位置；電纜頭以及其他各接點等位置。

正是因為這些位置在運行過程中會因為接觸問題出現發熱并最終造成嚴重電氣設備故障，因此，在點檢過程中，要重點針對這些部位進行紅外線測溫儀進行檢測，并針對檢測情況隨時進行處理。

3.2 制定嚴格的點檢標準。在點檢過程中，如果冶金電氣設備各檢測點經紅外線測溫儀測出的溫度在80攝氏度以下，可以視為正常狀況，但是也必須進行嚴格的點測，不但要認真觀察其運行狀態，而且每班都要認真進行一次點檢；如果冶金電氣設備各檢測點的溫度在80—100攝氏度之間，當班檢測人員就必須加以注意，并按照每小時一次點檢的頻度嚴格進行監視；如果冶金設備各檢測點溫度在100攝氏度以上，該檢測點必須作為重點檢測點，并按照每半小時一次點檢的頻度進行重點監視。在整個點檢過程中，無論是哪種溫度下，點檢人員都必須認真負責，并對點檢結果進行認真翔實的記錄，同時還要按照冶金電氣設備各檢測點的發展變化狀況、生產工藝狀況及時確定如何處理，其處理形式主要有：繼續觀察檢測點的運行狀況、修理或者停電檢修等三種情況。

3.3 利用紅外線測溫儀進行冶金電氣設備點檢過程中必須注意的問題。

3.3.1 合理確定最佳檢測距離。紅外測溫儀的光學系統是有著一定的焦距的，為此，在利用紅外線測溫儀進行冶金電氣設備點檢時，必須嚴格按照紅外線測溫儀光學系統的要求合理確定最佳檢測距離。一般情況下，紅外線測溫儀最合理的檢測距離為2米，其距離系數為60，在檢測時，冶金電氣設備的檢測位置的目標直徑應該大于D/L（D：紅外線測溫儀與冶金電氣設備檢測位置之間的距離，L：距離系數），這樣才能確保檢測的溫度和距離之間沒有直接的關系，否則，就會造成檢測結果不準確，從而使檢測失去意義。

3.3.2 合理確定檢測目標輻射率。為了保證目標輻射率的正確性，在檢測前檢測人員可以先使用接觸式的溫度測量儀對目標的表面溫度進行測量，然后再使用紅外測溫儀進行調整，從而合理確定檢測目標的輻射率。

3.3.3 避免外界溫度或者陽關的干擾。在檢測過程中，工作人員要深刻認識到紅外測溫儀是一種靈敏度相當高的光電子設備，它非常容易受到外界溫度或者光線的干擾，為了避免這一現象的發生，在檢測時，要對檢測結果進行修正，從而避免外界溫度對測溫儀的影響。同時還要避免強烈光線的照射，從而避免因光線過強輻射帶來的誤差。

總之，利用紅外線測溫儀對冶金電氣檢測是一種行之有效的現代化手段，通過這種手段可以有效進行對冶金電氣的檢測，從而避免重大生產事故的發生。

參考文獻

[1] 鄭忠，何臘梅.紅外測溫技術在鋼鐵生產中的應用，工業加熱，2005.03

[2] 陳海英.設備精密點檢在煉鋼總廠的探索與實踐，黑龍江冶金，2011.09