關于炮采工作面落煤質量方面的技術探討與實踐

【摘要】該文針對如何提高炮采工作面落煤質量就合理選擇炮眼布置方式；炮眼間距和角度；及起爆順序、起爆長度的確定；裝藥的計算等爆破參數的優化，進行了技術探討和實踐。

【關鍵詞】炮采工作面；落煤質量；炮眼布置；起爆順序；爆破裝煤率

提高炮采工作面單采的關鍵環節在于提高爆破落煤質量，而提高爆破落煤質量的重要因素是合理選擇爆破參數，經過多年的實踐證明，爆破參數的合理選擇是提高落煤質量的有效途徑，從而實現炮采工作面的高產高效。

1.炮眼布置

炮眼布置應按照爆破說明書的規定進行，在實際操作中還應根據前次爆破后的實際情況結合煤的性質、節理、層理、裂隙等因素進行必要的調整。布置原則是：一般依據煤的采高、煤的硬度和有無夾矸來確定。甘霖公司所采的16層、17層煤，采高均在1m以下，且含有夾矸，炮眼布置選擇三花眼布置。如圖1所示。

2.炮眼間距和角度的確定

炮眼間距和角度的合理與否，直接關系著爆破效果的好壞。炮眼間距過大，爆破后煤體堅硬，增加了工人的體力消耗與攉煤時間；炮眼間距過小會增加炸藥、雷管的消耗，同時也增加了打眼工作量。

炮眼間距計算經驗公式如下：

炮眼間距的計算結果只起參考作用，要確定最合理的炮眼間距，必須經過實踐來確定。我們在2706工作面進行了實驗對比，原采用三花眼布置，頂眼、底眼間距均1m，我們在裝藥量不變的情況下，對頂眼間距適當調整后對爆破效果的實驗，其結果如表1所列

3.起爆順序的確定

起爆順序合理與否是直接影響爆破效果好壞的關鍵。合理的起爆順序對于取得好的爆破效果是十分重要的，我們對三種爆破順序進行了試驗，如圖2所示。

在實踐中，在選用起爆順序時，應盡可能地把1～5段雷管的五個號段全部使用，這樣爆破裝煤率高，頂板震動小，減少崩倒支柱，崩老塘煤量也少，可以得到較理想的爆破效果。

通過A、B兩種起爆順序比較，A種起爆順序爆破裝煤率明顯高于B種起爆順序，崩老塘煤量也少，同時對頂板震動也小，因此選用A種起爆順序。

4.裝煤量計算

炮采工作面的單位炸藥消耗量同煤的力學性質，炸藥性能、眼徑、眼深和采高有關，一般來說，采高愈小，眼深愈大，單位炸藥消耗量愈大。

5.一次起爆長度的確定

確定合理的起爆長度，主要應考慮頂板狀態與運輸機能力。我們在2706工作面進行實踐，由于2706頂板為石灰巖頂較堅硬，爆破時由一次起爆長度5m、10m、15m、20m、25m，最后加長到30m，頂板依然沒有明顯變化，說明在頂板較堅硬的條件下是允許的。

影響起爆長度的另一個因素，是工作面運輸機的能力，該面采用20B運輸機，工作面采高為0.7m，為驗證運輸機能力，在開運輸機條件下放炮，其結果如表3所列

從表3看出：當一次起爆長度為5m、10m、15m、20m時運輸機正常；當一次起爆長度25m時運轉困難；當一次起爆長度為30m時，壓住了運輸機。

綜合頂板和運輸機能力確定我礦采煤工作面合理的一次起爆長度為20m。

6.措施保障

（1）嚴格按爆破說明書要求打眼、裝藥，炮眼眼距及角度、裝藥量等符合規定要求。

（2）嚴格遵守裝藥順序，裝藥順序正確與否直接影響爆破效果，要分清雷管段號，必須按設計要求的起爆順序裝藥，不得裝錯。

（3）嚴格保證封孔質量，要保證爆炸能量充分利用，封孔是關鍵，必須將裝藥剩余部分填足搗實，以防“打筒”發生。

（4）連線必須采用串聯，不得并聯或混聯，爆破前采用導通表檢查爆破網路導通情況。

（5）采用性能好的發爆器，并定期檢查發爆器的參數和更換電池，保證有足夠的起爆能力。

7.結論

通過實踐，合理地選擇炮采工作面的爆破參數，可有效的提高爆破落煤質量，提高單產效率，增加爆破裝煤率，減少崩老塘煤量，提高了回收率，降低了炸藥、雷管消耗，經濟技術效果是顯著的。