煤礦機電技術管理在煤礦生產中的應用

【摘要】技術管理工作是礦井管理的重要組成部分，機電技術管理是一項專業性強、管理難度大的重要基礎性工作。文章主要從健全技術管理體系，做好機電設備的基礎管理、現場管理和安全管理，及堅持以人為本、不斷提高機電技術人員的業務素質等方面闡述煤礦機電技術管理工作，以供參考。

【關鍵詞】煤礦；機電技術；管理；安全生產

煤礦技術管理是指對企業的生產技術活動、安全技術活動，以及技術開發和創新工作進行計劃、組織、指揮、協調和控制。當前，隨著煤礦機電設備自動化的程度不斷提高和在煤礦的全方位應用，對煤礦機電設備的安全運行提出了較高和嚴格的要求。因此，為了不斷提高煤礦生產機械化程度和不斷提升機電裝備水平，加強煤礦機電技術管理十分必要。

1.健全技術管理體系，完善技術管理制度

井下的電氣設備大體上可分為設備、電纜、安全保護裝置、小型電器四大類。首先，應設立設備、電纜、安全保護裝置、小型電器7個專業化管理小組，明確分工，各負其責；其次，應組建由技術員、技術技師、拔尖技術工人組成的技術管理隊伍，逐級分解技術管理任務，使技術管理更貼近生產；最后，為規范機電技術管理工作，應每月召開由各管理小組及各單位主管技術員參加的技術管理專題會議，布置當月機電技術管理工作，即機電檢修工作、職工培訓工作及檔案管理工作。

2.落實基礎管理，服務安全生產

2.1基礎管理規范化、精細化

一是應牢固樹立“機電為生產服務”的觀念，保證機電設備按時到礦和各工作面的設備正常銜接，從而實現機電系統能力的最大化和設備配置的最優化；二是應針對每個工作面的設備準備，擬定工程網絡圖，并在地面進行配套安裝和調試，從而保證每一工作面做到一次安裝試產成功；三是在每一工作面組織安裝移交后，應有專人對工作面所用設備的規格、型號、數量及特性等進行匯總，并編寫《綜采工作面手冊》。

2.2嚴把設備、配件入礦質量檢驗關

一是在選用設備和配件時，應優先選擇大廠或行業定點生產家，檢查生產廠家的生產許可證書、產品合格證、產品性能鑒定報告等；二是對于進入煤礦現場的機電設備，應檢查其質量合格證等，對于電氣插件和大修后的電機、變壓器等，還須經試驗室進行標準試驗和測試，確定合格后才能入庫和發放使用，以把住機電安全關口。

3.加強設備現場管理，實現設備可靠運轉

3.1嚴把設備安裝質量關

較高的現場安裝質量，是實現機電安全的關鍵。一是在安裝每一臺設備時，應要求安裝單位提前制定出完整的設備安裝作業規程，并經主管工程師進行嚴格審批，把設備安裝質量的隱患消滅在萌芽狀態；二是在安裝綜采工作面時，安裝單位要提前編制出安裝網絡圖，制訂出工作面設備安裝規程、安全措施，由機電、安全等部門嚴格審批后才能進行；三是為確保設備安裝質量，機電設備管理員要嚴格對每一道工序的質量驗收，確認合格并簽字后才能進行下一道工序的安裝，以保證了整個工作面的安裝質量。

3.2嚴把機電設備運行質量關

一是煤礦企業應開展效的設備點檢制度，堅持實施設備在線與離線的點檢工作；二是煤礦企業應堅持利用信息化手段，通過對振動、溫度等數據的深入研究和分析，建立起科學合理的點檢標準，實現與企業資產管理（EAM）系統的有效結合，以確保機電設備在在線與離線的點檢過程中，能準確了解設備的狀態，及時發現設備故障并提供維修保障；三是技術人員應利用EAM系統，將EAM設備管理模塊和工單模塊有機結合在一起，以跟蹤設備的運行、維修和維護等狀況，從而方便制定、調整設備的點檢周期，以確保設備的點檢管理科學、有效；四是利用EAM系統，可方便地將點檢數據存儲在數據庫中，使EAM系統的使用者可通過網絡方便地查找點檢數據。

3.3嚴把設備檢修質量關

一是狠抓設備停產檢修，即在每次停產檢修前，應制訂嚴格、細致的停產檢修計劃，編寫每個項目的檢修安全措施和作業規程，經機電、安全等部門的主管領導進行審核把關后方可停產檢修；待檢修結束后，相關管理人員應進行設備的試運轉，不合格的不能進行驗收、簽字，保證了每一項目的檢修質量；二是應增強檢修人員的責任心，應完善設備檢修質量時限責任制，以確保每一臺設備的檢修質量，促進機電設備完好、安全運轉，以有效降低機電設備的故障率。

4.創新機電安全管理，做好煤礦機電設備的檢測和預防性檢修

4.1落實責任，加強考核，不斷提高機電安全管理水平

一是應落實機電設備各級領導的包片、包機責任制，實行定期上崗巡回檢查制度；

二是應加強對現場機電設備的檢查，即：對機電設備進行逐臺開蓋檢查；對電氣設備實行雙測雙繪、開蓋檢查管理；定期測定機電設備的運轉溫度、測定電氣設備和電纜的絕緣值等，做到超前防范、超前檢修，確保設備開機率在95%以上；

三是應加大下井、查隱患、現場解決問題的考核力度，實行分管礦長考核科領導、科領導考核各管理人員、管理人員考核隊組、隊組考核班組的層層考核責任制，使機電設備完好檢查形成制度化、規范化。

4.2超前預防，將設備檢測納入規范化、程序化、周期化軌道

一是應制訂和完善機電設備檢測管理制度，堅持每月定期檢查和試驗各種機械保護、聯結件、潤滑部位等；

二是應定期測試綜采工作面及變電所得電氣保護和接地保護；

三是應開展大型設備的故障診斷和預測預報工作，即可利用先進的檢測手段對電氣設備下井前或使用中進行定期試驗，應利用潤滑油化驗、鐵譜采樣分析對大型設備的關鍵部位的潤滑油進行化驗、分析，以確保大型設備的正常運轉；

四是應對調撥進礦的電氣插件等配件進行檢驗和測試；

五是可充分利用一些節假日對大型設備進行預防性停產檢修，以及時消除機電設備運行過程中無法處理的設備缺陷。

5.堅持以人為本，不斷提高機電技術人員的業務素質

在生產實踐活動中，人的因素是第一位。因此，要做好煤礦機電技術管理工作，則應堅持“人本管理”的理念，做好“培育人、引進人、留住人、用好人”的實際工作，即：一是在人才的培養上應積極采取“請進來”和“送出去”的辦法，即請師傅進來與送職工出去相結合的培訓方式，以培養一批優秀的機電技術人才；二是應制定《機電維護人員技術培訓發展計劃》，堅持每年從隊組中抽調一批文化素質較高的年輕工人進行機電技術培訓，同時在培訓中采用現場操作、案例分析與理論學習相結合的方法，使其能掌握機電設備在生產過程中的各種工藝技能；三是在培訓過程中還應嚴格其考核制度，采用每月堅持按計劃、有目的地培訓，每季度組織考核的辦法，就“查閱其會議點名冊、培訓教案、授課記錄、職工考卷及成績統計”5項內容，對培訓人員進行不定期抽查，以檢查其學習情況；四是可采取對表現突出的機電技術人員給予獎金獎賞，以激發廣大職工學習機電技術的積極性，從而推動機電技術職工學技術、鉆業務，不斷提升自身的業務水平。

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