真空除水機的應用及案例分析

【摘要】介紹了潤滑油的一般作用與乳化的危害，真空除水機的原理以及在萊鋼型鋼廠中型線稀油庫的應用。實踐表明，真空除水機能夠很好的清除油箱中的水份，取得了良好的經濟效益。

【關鍵詞】稀油站；乳化；真空除水機

0.前言

萊鋼型鋼廠中型線為上世紀90年代末引進的新日鐵H型鋼生產線。經過不斷的升級改造，已由當初的設計產能50萬噸達到了現在的120萬噸，其生產線主要設備由粗軋機和精軋機組成。隨著設備役齡的增長，以及產能不斷的提升，設備所承受的載荷已經提升了一倍多，因此在設備維護中對軋機減速箱的潤滑系統的管理顯得尤為重要。

1.稀油潤滑系統簡介

1.1設備介紹

萊鋼型鋼廠軋機潤滑系統共有1#和2#兩套稀油站，1#稀油站負責粗軋機和軋機前后推拉床減速機的潤滑，2#稀油站負責為精軋機組減速機的潤滑。兩個稀油站均為地下封閉式布置，采用殼牌可耐壓460重負荷齒輪油作為潤滑介質，油箱容積分別為10M3和16M3。近年來2個稀油站運行一直比較穩定，潤滑油的使用壽命一直保持在3年左右。

1.2潤滑油的作用與乳化的危害

潤滑油具有降低摩擦，減少磨損、冷卻、防銹、傳遞動力、密封、減震、清潔等作用。在現場實際使用當中潤滑系統故障主要集中在潤滑油的油質劣化上面，潤滑油的劣化、變質最常見以乳化形式表現出來，在影響潤滑油乳化的因素中，最多的就是水的因素。潤滑油一旦乳化不但不能夠起到相應的作用而且還會給設備帶來的危害是嚴重的，主要表現在以下幾方面：

（1）潤滑油乳化能使減速機零件表面磨損及損傷、腐蝕。從而使設備發故障，可靠性降低，使用壽命縮短。同時，還可能使泵組和系統調節閥件銹蝕降低潤滑系統穩定性。

（2）乳化后形成的乳化液沉積于油箱中，妨礙潤滑油循環，造成供油不足，影響散熱，引起軸承發熱，有可能造成嚴重事故。

潤滑油乳化能夠加速潤滑油的氧化，使酸值升高，產生較多的氧化沉積物，從而進一步延長了潤滑油破乳化的時間。潤滑油乳化現象如果不盡快得到解決將會給設備運行帶來很大的隱患，如果按質換油成本消耗將會很高。

1.3真空除水機的應用

為了降低潤滑油中水份含量避免油質乳化的事故發生，中型線投入了一臺真空除水機為現場2個稀油站過濾水分，并制定嚴格的濾油制度，采取不定期過濾并定期檢測油質，資投入以來取的了良好的效果。

2.真空除水機的應用實例

2.1 真空出水機的原理

從圖1中可以看出，真空除水機的基本結構包括前級過濾器、吸油泵、真空塔、電磁閥、空氣過濾器、真空泵、排油泵、真空調節閥等裝置組成。首先將油溫保持在45℃至60℃之間，潤滑油經過前級過濾器被吸入吸油泵，當電磁閥打開時由于真空的吸力，油液從頂部進入真空塔內并通過噴嘴噴淋，形成細小的油滴，由于真空塔被真空泵抽真空至-0.06Mpa，油液中的水份很快發生汽化并以蒸汽的形式從油中溢出同時被真空泵抽出，在真空塔內還填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在親油材料表面而形成油膜延長油液在氣相空間中停留的時間，同時又能使油液在親油材料內充分膨脹水分更容易蒸發并隨干燥空氣一起被排除。經除水后的油液儲存在真空塔的下部，通過排油泵進入油箱。

2.2 實例應用

今年9月份由于一次設備故障導致粗軋機WS側壓下絲杠防塵護罩破裂，由于粗軋機壓下絲杠的潤滑油通過防塵護罩經回油管返回油箱，BD壓下絲杠屬于頻繁動作部位其護罩又暴露在水汽大的環境，同時軋輥的冷卻水通過防塵護罩的破裂部位進入到了潤滑系統。由于1#稀油潤滑系統進入大量的冷卻水致使油質產生了乳化變質現象。在進水初期采用給油箱升高溫度的措施來蒸發潤滑油中的水分，但效果并不明顯。經過分析，1#稀油潤滑系統為短期大量進水而且潤滑油剛剛產生初期乳化現象，可以使用真空出水裝置來去除潤滑油內部的水分，并加強過濾去除潤滑油乳化物。

3.應用效果

真空除水機在1#稀油庫應用得到了良好的效果，在使用前后分別對油液進行了采樣化驗見表一：

由表一可知，在對1#稀油庫的檢測中，8月份的油品化驗報告顯示含水量為0.038%，含水量很低符合使用要求。然而在9月份事故發生以后的化驗報告顯示含水量為2.31%，其含水量比較大，需要立即對其進行脫水。經過使用真空除水機除水以后，10月份和11月份的油品化驗報告顯示油中含水量明顯下降分別為0.23%和0.15%。經過真空除水機連續2個月的運行，1#稀油庫的潤滑油含水量大幅降低，達到了使用要求，保證了設備的正常運轉。由于過濾及時、徹底，不僅節約了大量油料費，還避免了重大潤滑故障的發生。 [科]

【參考文獻】

[1][德]T.曼格，W.德雷澤爾.潤滑劑與潤滑[M].化學工業出版社，2003.